Producción magra: Principios básicos. Tecnología Lean en Gestión de Empresa

Inclinarse

Inclinarse (Producción Lean, Fabricación Lean - Inglés. inclinarse. - "Flaco, delgado, sin grasa"; Rusia utiliza la traducción "Thrifty", también hay opciones "delgadas", "suave", "Dibujo", además de esto, hay una opción con la transliteración - Lin): el concepto de gestión, basado en un deseo constante de Eliminar todo tipo de pérdidas. La producción de cuero implica participar en el proceso de optimización del negocio de cada empleado y la orientación máxima en el consumidor.

La producción de cuero es la interpretación de las ideas del sistema de producción de Toyota por parte de investigadores estadounidenses del fenómeno Toyota.

Aspectos principales de la producción inclinada.

El punto de partida de la producción magra es el valor para el consumidor.

Valor - Esta es una utilidad inherente al producto desde el punto de vista del cliente. El valor es creado por el fabricante como resultado de una serie de acciones consecutivas.

El corazón de inclinación es el proceso de eliminar las pérdidas.

Pérdidas - Esta es cualquier acción que consuma recursos, pero no cree valores para el consumidor.

Se llaman pérdidas japonesas. sabio - Palabra japonesa, que significa pérdidas, residuos, es decir, cualquier actividad que consuma recursos, pero no crea valores. Por ejemplo, el consumidor no necesita ser completamente necesario que el producto terminado o sus datos se encuentren en el almacén. Sin embargo, con un sistema de gestión tradicional, los costos de almacén, así como todos los gastos asociados con la alteración, el matrimonio y otros costos indirectos son desplazados por el consumidor.

De acuerdo con el concepto de fabricación Lean, todas las actividades empresariales pueden clasificarse de la siguiente manera: Operaciones y procesos que agregan valor para el consumidor, y las operaciones y procesos que no agregan valor al consumidor. Por eso, todo lo que no agrega valor al consumidor se clasifica como pérdidas, y debe ser eliminado.

Tipos de pérdida

• pérdidas debidas a la sobreproducción;
• pérdida de tiempo debido a la espera;
• pérdida con transporte innecesario;
• pérdida debido a las etapas de procesamiento innecesarias;
• pérdidas por acciones innecesarias;
• pérdidas debido a movimientos innecesarios;
• pérdidas debidas a la liberación de productos defectuosos.

Jeffrey Liker, quien, junto con Jim Wumek y Daniel Jones, exploró activamente la experiencia de producción de Toyota, señalada en el libro "TOO TOOTA" 8º tipo de pérdida:

• potencial creativo no realizado de los empleados.

También se acepta asignar 2 fuentes más de pérdidas: Muri y Mura, lo que significa la "sobrecarga" y la "desigualidad", respectivamente:

Mura. - Operación desigual del trabajo, como el programa de calefacción de trabajo, causado por no fluctuaciones en la demanda del usuario final, sino más bien las características del sistema de producción, o el ritmo desigual del trabajo sobre el funcionamiento de la operación, que Hace que los operadores se apresuren primero, y luego espere. En muchos casos, los gerentes pueden eliminar la desigualdad a expensas de la planificación y la actitud atenta a los documentos.

MURI. - Equipos de sobrecarga u operadores que surgen de mayor velocidad o ritmo y con gran esfuerzo durante un largo período de tiempo, en comparación con la carga calculada (proyecto, normas laborales).

Principios básicos

Jim Womek y Daniel Jones en el libro "Producción de cuero: Cómo deshacerse de las pérdidas y lograr la prosperidad de su empresa" describe la esencia de la producción inclinada como un proceso que incluye cinco etapas:

1. Determinar el valor de un producto en particular.
2. Determine el valor de la creación de valor para este producto.
3. Proporcionar un flujo continuo de flujo de valor del producto.
4. Deje que el consumidor tirue el producto.
5. Luchar por la perfección.

Otros principios:

• Excelente calidad (entrega de la primera presentación, sistema de cero defectos, detección y resolución de problemas en los orígenes de su ocurrencia);
• Flexibilidad;
• Establecimiento de relaciones a largo plazo con el cliente (dividiendo riesgos, costos e información).

Herramientas de producción inclinada.

Taititi escribió en su trabajo que el sistema de producción de Toyota se encuentra en dos "ballenas" (que a menudo se llaman "pilares de TPS"): Dzidok y "exactamente en el tiempo".

• Flujo de productos unitarios.
• Cuidado de equipos universales: sistema de mantenimiento productivo total (TPM)
• Hasta ahora: Eke ("protección de errores", "Protección tonta"): método de prevención de errores: un dispositivo o método especial, gracias a los que no pueden aparecer defectos.

Algoritmo de implementación (según Jim Wumek)

1. Encontrar un cambio de conductor (necesita un líder capaz de asignar responsabilidad);
2. Obtenga el conocimiento necesario en el sistema LIN (el conocimiento debe obtenerse de una fuente confiable);
3. Encontrar o crear una crisis (un buen motivo para la introducción de Lin es la crisis en la organización);
4. Cree una tarjeta de todo el flujo de la creación de valor para cada familia de productos;
5. Cómo comenzar rápidamente a trabajar en las direcciones principales (la información sobre los resultados debe estar disponible para el personal de la organización);
6. Esforzarse por obtener de inmediato obtener el resultado;
7. Mejoras continuas sobre el sistema Kaizen (pasar de los procesos de creación de valores en los talleres a los procesos administrativos).

Errores típicos en la introducción de la producción magra.

• Falta de comprensión del papel del manual al implementar el sistema LIN.
• Construyendo un "sistema" que no tiene la flexibilidad necesaria.
• El comienzo de la introducción no es con los "conceptos básicos".
• Cambio de lugares de trabajo, pero los hábitos no cambian.
• Todas las medidas (recopilar datos), pero no reaccionan a nada.
• "Análisis paralítico" (análisis sin fin de la situación, en lugar de mejoras continuas)
• Hacer sin apoyo

Cultura magra

La producción de cuero es imposible sin la cultura inclinada. Lo principal en la cultura magra es un factor humano, trabajo colectivo. Los empleados de inteligencia emocional (EQ) tienen un apoyo significativo. La magra la cultura corresponde a una cierta cultura corporativa.

Eficiencia

En general, el uso de los principios de la producción inclinada puede dar efectos significativos. Profe. O. S. Vikhansky sostiene que el uso de herramientas y métodos de procedimiento permite lograr un aumento significativo en la eficiencia de la empresa, la productividad laboral, mejorando la calidad de los productos y el crecimiento de la competitividad sin inversiones de capital significativas.

Historia

El padre de la producción fristiable se considera que es Taititi, que comenzó a trabajar en Toyota Motor Corporation en 1943, integrando la mejor experiencia mundial. A mediados de la década de 1950, comenzó a construir un sistema de organización de producción especial llamado Sistema de Producción del Sistema de Producción Toyota o Toyota (TPS).

El sistema Toyota se ha conocido en la interpretación occidental como producción magra, manufactura magra, magra. El término Lean fue propuesto por John Krafter, uno de los consultores estadounidenses.

Contribución significativa al desarrollo de la teoría de la producción inclinada, el asociado y asistente de Taititi, Sigo Singo, quien creó el método SMED, entre otras cosas.

Las ideas de producción inclinada fueron expresadas por Henry Ford, pero no fueron percibidas por el negocio, ya que estaban significativamente fuera de tiempo.

El primer distribuidor de la filosofía de Kaizen en todo el mundo fue Masaaka Imai. Su primer libro "Kaizen: la clave del éxito competitivo de Japón" se publicó en 1986 y se tradujo en 20 idiomas.

Primero, el concepto de manufactura Lean se usó en industrias con producción discreta, principalmente en la industria automotriz. Luego, el concepto se adaptó a condiciones de producción continuas. Gradualmente, las ideas de magra fueron más allá del marco de producción, y el concepto se aplicó en el comercio, los servicios, los servicios públicos, la atención médica (incluidas las farmacias), las fuerzas armadas y el sector público.

En muchos países, el apoyo estatal se proporciona en la difusión de la fabricación Lean. Durante la mayor competencia y la exacerbación de la crisis, las empresas de todo el mundo no tienen otra manera que el uso de las mejores tecnologías de gestión global, crear productos y servicios que sean los clientes más satisfactorios en calidad y precio.

Promueve la propagación de ideas magras. Conferencias internacionales y regionales regulares. Una de las plataformas más grandes para el intercambio de experiencias avanzadas en la producción inclinada en Rusia son Foros Russian Lin (desde 2011, el Foro Ruso "Desarrollo de sistemas de producción"), que se mantienen anualmente desde 2006.

Ejemplos de uso

Mapa delgado.. El despliegue del concepto de producción desmoronada en Rusia se presenta en el Mapa Lean, el primer mercado del mundo para la producción inclinada. En la tarjeta Lean creada por ICSI y Blog Leaninfo.ru, las empresas que, en la información disponibles se aplican herramientas para la producción inclinada, así como a las personas magras, es decir, las personas que tienen fama, una experiencia considerable en la fabricación magra y las actividades manifiestas en el Distribución de ideas magras. La tarjeta se actualiza constantemente, principalmente debido a la información del usuario. De acuerdo con la confirmación de la solicitud, puede notar en el mapa cualquier organización utilizando los métodos de producción inclinada.

Las compañías globales más grandes utilizan con éxito la experiencia de Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (EE. UU.), Porsche (Alemania), Herramienta Rand (Rusia) y muchos otros.

Logística de chucking (LIGISTICA). La síntesis de logística y concepto LIN nos permitió crear un sistema de tracción que une todas las empresas y empresas involucradas en el valor de crear un valor en el que se produce la reposición parcial de las reservas en lotes pequeños. Lin Logistics utiliza el principio del valor logístico acumulativo (costo logístico total, TLC).

Producción de cuero en medicina... Según las estimaciones de expertos, aproximadamente el 50% del curso de personal médico no se usa directamente en el paciente. Hay una transición a la medicina personalizada, en la que el paciente recibe ayuda "en el momento adecuado y en el lugar correcto". Las instituciones médicas deben colocarse de tal manera que el paciente no tenga que pasar tiempo en numerosos movimientos y expectativas en otros lugares. Ahora conduce a un importante gasto financiero en pacientes y una disminución de la eficacia del tratamiento. En 2006, según la iniciativa de Lean Enterprise Academy (Reino Unido), la UE se celebró la primera conferencia sobre el tema de la introducción de Lin en el campo de la salud.

Correo. En la oficina de correos de Dinamarca, en el marco de la producción inclinada, se llevó a cabo una estandarización a gran escala de todos los servicios ofrecidos para aumentar la productividad laboral, acelerando los envíos postales. Para identificar y controlar los servicios postales, se introducen "Tarjetas del flujo de su valor". Se ha desarrollado el sistema de motivación del sistema efectivo de los empleados postales.

Oficina permanente. Los métodos de producción desmoronados se utilizan cada vez más no solo en la producción, sino también en las oficinas (oficina inclinada), así como en los organismos del gobierno local y central.

Casa prehemática. El uso de la tecnología LIN en la vida cotidiana le permite hacer que la vida sea respetuosa con el medio ambiente, el mínimo consumo de energía. La casa pasiva es un ejemplo característico de la vida inclinada. La casa pasiva, o más bien una casa de eficiencia energética es una casa en la que el calentamiento cuesta aproximadamente el 10% del consumo de energía habitual, que prácticamente lo hace no volátil. La pérdida de calor de la casa pasiva es inferior a 15 W. Hora / m² por año (para comparación, en la casa del edificio antiguo de 300 W. Hour / M² por año), y la necesidad de calefacción de la casa insignificante ocurre solo a temperaturas de aire exterior negativas. Casa pasiva con escarcha menos 20 enfría en 1 grado por día.

Hecho a mano negativa

También se debe tener en cuenta que ciertos aspectos negativos también tienen la introducción de inclinación. En la práctica, una gran cantidad de empresas que practican la inclinación, después de Toyota, el trabajo es ampliamente utilizado por el trabajo. Trabajadores temporales que trabajan en contratos a corto plazo que pueden ser fácilmente despedidos en caso de una reducción de los volúmenes de producción. Por ejemplo, en 2004, 65,000 trabajadores permanentes y 10,000 temporales fueron empleados en Toyota.

ver también

• TOYOTA: 14 Principios de Negocios
• Diseño magro

Notas

Literatura

• Wumek James P., Jones Daniel T. Producción de ocio. Cómo deshacerse de las pérdidas y lograr la prosperidad de su empresa. - M. ,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Wumek James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. El auto que ha cambiado el mundo. - M.: Popourri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Gollyteev K., Matveev I. Gestión de la producción: herramientas que funcionan. - SPB. : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taititi. Sistema de producción de Toyota: dejando la producción en masa. - M: ICSI Publisher, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Siegeo Singo. Estudiando el sistema de producción de Toyota desde el punto de vista de la organización de la producción. - M: ICSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Pascal Dennis. Sirts japoneses: en el sistema de producción de Toyota y no solo ISBN 978-5-903148-04-2
• Yasukhiro Monden. Sistema de gestión de Toyota. - M. Ickey Publishing House, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Like Jeffrey. TOYOTA: 14 Principios de gestión de la empresa líder en el mundo - M. ,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Shuk John, right Michael. Aprenda a ver los procesos de negocios: la práctica de construir un valor de la creación de valor de valor (2ª edición). - M. ,: "Alpina Publisher", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• George L. Michael. Producción de cuero + Six Sigm. Combinando la calidad de Six Sigms a la tasa de producción inclinada. - M: "Alpina Publisher", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Mary Poppandik, Top Poppandik. Producción de software de cuero: de la idea a las ganancias. - m.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Hospitales magros: mejorar la calidad, la seguridad del paciente y la satisfacción de los empleados (inglés) ISBN 978-1-4200-8380-4

Enlaces

Recursos especializados:

• Boletín Lin: periódico y revista en línea en Lean Manufacturing
• Producción de cuero y tecnología magra: todo sobre los instrumentos de la Fabricación Lean, la Filosofía de Kaizen, la experiencia y las perspectivas de magra en Rusia
• Libros para la producción de ocio - IXI Publishing House
• Blog "Kaizen" - Materiales en la producción inclinada
• Blog práctico en producción de ocio y mejora continua.
• Cursos de formación avanzada del estado en el campo de la producción inclinada.

Educación:

• Russian Lin-School es un complejo de servicios educativos, incluidos cursos de certificación, educación vocacional adicional, tours de Kaizen, capacitaciones y seminarios de expertos destacados extranjeros y rusos. Organización y Excursión
• MBA-Manufacturing Systems - Sistemas de fabricación de MBA en la Escuela Superior de Business MSU nombrada después de M. V. Lomonosov. Diploma de muestra del estado
• Grupo de empresas "Orgprom": un proveedor líder de ruso que brinda una gama completa de servicios para el desarrollo de la producción inclinada
• - Instituto de Práctica Lin. Diploma de muestra del estado
• Certificación Lean e ISO - ISO y LIN-SYSTEMS.

Sindicatos, Movimientos Sociales, Organizaciones Públicas:

• Movimiento social interregional "Lin-Forum. Profesionales de producción empleados ", une los esfuerzos de todos los entusiastas de la producción inclinada. Hay más de 900 participantes.

Artículos y materiales importantes:

• Mejora delgado y equilibrio de gestión.

No pierdas. Suscríbase y obtenga un enlace al artículo en su correo.

Japón conoce el lote como sus productos y muchos de nosotros estamos familiarizados con esto. Pero, ¿dónde tienen tal deseo de mejorar la calidad de sus productos, es solo la cosa en el mentalittete? No es ningún secreto que los japoneses tienen sus propios enfoques para la gestión. Sobre un enfoque y se discutirá más a fondo.

Inclinarse (inclinarse.pRODUCCIÓN)- Este es un enfoque para organizar una organización basada en mejorar la calidad del producto al tiempo que reduce los costos. Sin embargo, suena como algo imposible, la práctica muestra que esto puede lograrse observando algunas reglas.

El concepto de inclinación fue desarrollado por el ingeniero y el empresario de Toyota Taytti, junto con su compañero Siegeo Singo. Luego, ella ya estaba adaptada a las empresas estadounidenses y se llamaba Lean Production. El concepto implica participar en el proceso de optimizar a cada empleado de la empresa y orientación completa en el consumidor.

La tarea principal de la producción inclinada es la eliminación continua de las pérdidas, solo de esta manera se puede lograr la perfección, reduce el costo del producto y aumenta su calidad. El sistema de fabricación de Toyota tiene un término de muda, lo que significa todas las posibles pérdidas, residuos, basura y costos.

Hay procesos de producción que representan y no representan valores para el consumidor. Según el concepto de producción inclinada, es necesario liquidar sistemáticamente los procesos que no representan valores (sino agregar precios al producto).

La buena noticia es que cualquier compañía tiene enormes oportunidades para mejorar cualquier esfera.

Tipos de pérdida

Entonces, ¿cuáles son las pérdidas? Taititi ofreció siete, pero luego se les agregó tres más, la verdad ya era investigadores de la administración estadounidense, y al final había exactamente diez.

1. Superproducción. Demasiados bienes o no a tiempo.
2. Expectativa. Cuando un producto incompleto está inactivo en la cola de procesamiento, agrega los costos de los productos.
3. Transporte innecesario. Debe optimizarse con el tiempo y la distancia. Cualquier transporte aumenta el riesgo de daños.
4. Exceso de etapas de procesamiento.
5. Reservas excedentes. Las acciones en almacenes congelan las ganancias.
6. Movimientos innecesarios. Esta es una pérdida de tiempo.
7. Lanzamiento de productos defectuosos.Además de los costos financieros, también afecta la imagen de la compañía.
8. Potencial creativo no realizado de los empleados.
9. Sobre carga de trabajadores o equipos. (MURI).
10. Operación desigual de la operación. (Mura).

Estos son diez tipos de pérdidas y necesitan minimizar, o incluso excluir en absoluto (y no asignar recursos financieros). Esto ayudará a mejorar la calidad y reducir el precio de las mercancías.

¿Qué acciones no aumentan los valores para el consumidor, sino que aumentan el precio? Por ejemplo, papeleo, orden de componentes, envases y almacenamiento, procesamiento de pedidos, venta y promoción de bienes. Si elimina todos estos momentos, es posible reducir significativamente el costo de los productos. La tarea de la compañía es reducir los procesos que no traigan valores.

Principios de producción primaria

Son bastante simples, sin embargo, requieren grandes habilidades organizativas.

• Averigüe qué crea el valor del producto para el usuario final. Muchas acciones y procesos en la organización no son importantes para el consumidor, por lo que deben ser liberados.
• Determine solo los procesos más necesarios en la producción de productos, eliminen innecesarios y eviten cualquier pérdida.
• Proporcionar un flujo continuo de flujo de creación de productos.
• Hacer exclusivamente lo que sea necesario para el consumidor. Luego el número y los productos que necesitaba.
• Reducir las acciones innecesarias, esforzarse por la excelencia.

Herramientas de producción inclinada.

Las herramientas a prueba de cuero hay mucho, además, algunas son muy específicas para una empresa o esfera empresarial en particular. Recolectamos herramientas universales que se adaptarán a cualquier organización.

• Justo a tiempo, permite producir productos exactamente a tiempo y en la cantidad correcta
• Kanban: el principio de gestión "exactamente en el tiempo", lo que contribuye a distribuir uniformemente la carga en todos los empleados
• Andon: un sistema visual que permite a todos los empleados ver el estado de cosas en la producción

Estas herramientas se utilizan en diferentes áreas de actividad: construcción, medicina, educación, sector bancario, logística, comercio.

El concepto de producción desmoronada es incluso relativamente joven, pero mejora constantemente. Este es uno de los principios principales de la mejora continua de Kaizen -. Por lo tanto, no solo se mejora la estructura organizativa de la organización, sino también el enfoque en sí, la fabricación muy magra. Sus éxitos son indiscutibles, por lo que las ideas del concepto son tan populares en todo el mundo.

leer

Lean de fabricación, o producción magra, introducir con confianza a muchas empresas rusas. En 2017, una serie de invitados fue liberada en la producción Lean, pero no todos los expertos están familiarizados con este concepto. Para los jóvenes profesionales y empresas para encontrar la mejor manera de mejorar la eficiencia, el material puede ser una guía para el mundo de la producción magra.

2 8 15/11/2018

Donde comenzó todo: desde la crisis hasta el concepto.

La historia de la producción de crisal comenzó con la crisis en Toyota. En los años 50 del siglo XX, la crisis financiera fue rara en el Japón de la posguerra. Se asoció con el agotamiento de los recursos financieros y de producción. La única forma de sobrevivir a las empresas fue mejorar la calidad de los productos con una disminución simultánea en el costo.

Es en ese momento el que de Taititi, el progenitor del concepto de producción desmoronada, se convirtió en el director ejecutivo de la planta de Toyota Motor. Se le ocurrió e introdujo un sistema de producción único, que más tarde se hizo referencia como Sistema de Producción Toyota (TPS). Se basó en la identificación de las operaciones que agregaron valor para el consumidor y reducir los costos de no producción. A partir de este punto, comenzó la Edad de Oro de Toyota, que ingresó con éxito al mercado mundial, conquistando a los consumidores por la proporción de precio y calidad de sus automóviles.

A principios de los 80, Toyota Cars apareció en el mercado estadounidense. De repente, rápidamente se hicieron populares, interceptando la cuota de mercado justa en los grandes tres de los fabricantes de automóviles estadounidenses. Después de eso, un grupo de científicos estadounidenses dirigido por James P. Vumek y Daniel Tyjonom fue a Japón en la planta de Toyota. Como resultado de estudios del sistema de producción "TOYOTA", formularon el concepto de producción inclinada y lo describieron en sus libros, lo que más tarde se convirtió en los más vendidos.

Aunque los conceptos de producción magra y TPS se basan en el sistema de producción de Toyota y sus principios son muy similares, algunos expertos los distinguen de la siguiente manera: TPS: la ruta de una empresa en particular que es única, y la fabricación magra, un conjunto de métodos, Herramientas, mecanismos y filosofía, que se basan en esta experiencia y se pueden implementar en otras industrias.

8 tipos de pérdida

Taititi, abogó por la lucha contra pérdidas improductivas (MOA), es decir, para una disminución en cualquier actividad que consuma recursos, pero no agregue valores para el usuario final. Para esto, en primer lugar, es necesario determinar las operaciones que aumentan el valor. Y no siempre es fácil. Y el costo de otras operaciones debe hacerse mínimo.

Considera un ejemplo de pintar la cerca. Un trabajador toma de una pintura de almacén y un cepillo, llega a la cerca, sumerge un cepillo en la pintura, pasa varias veces a ella, repite el ciclo, limpia regularmente la borla, al final del turno de trabajo, se refiere al restante. Materiales al almacén, y su cabeza comprueba el trabajo. De todas las operaciones descritas, solo el chasis para el miedo agrega valor a los consumidores.

Taititi asignó siete grupos de pérdidas importantes. El Octavo Grupo Formulado Jeffrey Likeer. Este tipo de pérdida también se convirtió en canónico para la producción inclinada. Estamos hablando de los siguientes tipos:

1. Superproducción. Las causas de la pérdida de este grupo, los medios de la organización, el costo de alquiler de almacenes y el salario del personal responsable se derivan de la facturación.
2. Esperando las colas. Las principales fuentes de este tipo de pérdidas se asocian con el tiempo de inactividad del equipo y el personal, lo que espera la oferta de componentes necesarios.
3. Transporte. Estas son pérdidas asociadas con el costo del desplazamiento innecesario del producto tanto en la producción como a los proveedores / consumidores (desgaste del equipo de transporte, el costo de la logística, la aparición del matrimonio como resultado del transporte).
4. Procesos de producción que no crean valor agregado. Estos son los costos asociados, por ejemplo, con la adición de los productos que no son necesarios para el consumidor final (refrigerador con una pantalla incorporada) o realice operaciones técnicas que no agreguen valor al consumidor.
5. Material extra y reservas industriales. Este tipo de pérdidas se asocia con el costo de alquiler de almacenes para almacenar productos, sobre el personal responsable del salario, con riesgos para exceder la vida útil de las reservas.
6. Movimientos extra. En este caso, las pérdidas surgen debido al hecho de que el empleado pasa tiempo en un movimiento adicional en el área de trabajo, la búsqueda de las herramientas necesarias, etc. En algunas secciones de producción, la pérdida de tiempo puede ser de hasta un 20%.
7. Pérdidas asociadas con la calidad. Este tipo de pérdida incluye pérdidas para la corrección matrimonial, eliminación de un matrimonio incorrecto y controles de calidad innecesarios.
8. Pérdidas del potencial creativo no realizado de los empleados. Están conectados con el hecho de que el empleado no realiza los tipos de trabajo o hace lo que no tiene habilidades o intereses. Estas pérdidas se deben con mayor frecuencia a la falta de una herramienta para encontrar y apoyar las iniciativas de los empleados.

La principal forma de lidiar con las pérdidas, según el concepto de producción inclinada, sirve como principios de producción de dibujo y justo a tiempo.

El principio de producción de dibujo implica que la orden de cada etapa de producción proviene de la trama posterior del proceso de producción (consumidor interno), y todo comienza con un estudio exhaustivo de las necesidades y preferencias del usuario final (consumidor externo - cliente) . Pero en condiciones de gran producción, es extremadamente difícil lograr esto, por lo que la señal saliente presenta un dominio de los mercadólogos, que es rápido y continuamente monitoreado por la situación del mercado. Esto evita pérdidas de la sobreproducción.

El principio de justo a tiempo supone que la planificación y organización del trabajo de la Compañía está construida para que todos los elementos necesarios lleguen al proceso de producción en el momento adecuado y en la cantidad requerida. Además, este principio involucra la producción de mal información, ya que el matrimonio puede romper todo el sistema de planificación.

Para implementar el concepto de producción magra, se aplican una amplia gama de métodos.

5s.

Este es probablemente el método más popular de la producción desmoronada. Su esencia es la organización racional y eficiente del espacio de trabajo. Su objetivo es combatir las pérdidas derivadas de la búsqueda de la herramienta necesaria, así como el resultado de un matrimonio debido a un equipo defectuoso o un lugar de trabajo de la tontería del empleado. En este sistema, el espacio de trabajo se considera como un lugar de trabajo individual de un empleado separado (del director al limpiador) y las instalaciones de producción en general.

El método 5S se basa en el cumplimiento de cinco principios básicos.

Seiri - Clasificación

Es necesario dividir todos los artículos en el espacio de trabajo en grupos:

• siempre necesario: están en el espacio de trabajo;
• a veces se necesita: eliminado del espacio de trabajo, pero permanezca a su alcance;
• innecesario: debe ser eliminado.

La idea principal de este principio: Cuantas menos cosas nos rodean, más fácil es trabajar.

Seiton - Cumplimiento de la Orden

Por cada cosa y la herramienta debe definirse su lugar específico. Esta orden debe ser apoyada. La elección del espacio de herramientas debe ser racionalmente:

• la cosa que se disfruta constantemente está siempre a la mano;
• las cosas que se necesitan rara vez no deben interferir con el empleado.

La mayoría de las veces, al implementar 5S, los contornos de las cosas se dibujan justo en el lugar de trabajo, y el personal del servicio de calidad realiza una auditoría regular del lugar de trabajo.

Este es el principio más comprensible del método 5S. El polvo y la suciedad provocan matrimonio y pérdidas, y por lo tanto afectan la eficiencia y el costo. En la mayoría de los casos, este principio se interpreta como limpieza regular no solo de las instalaciones, sino también el lugar de trabajo. Sin embargo, hay dos matices.

1. Para limpiar el lugar de trabajo, no solo las respuestas del limpiador, sino también el propio empleado.
2. La producción debe ser arreglada para que la basura y los residuos puedan lo más pequeñas posible y deben estar localizadas.

Shisuske - Estandarización

Cada empleado debe tener instrucciones visuales sobre sus actividades. Deben ser minimizados, comprensibles, visualizados. Controles de equipos tecnológicos conducidos estándar en el área de trabajo.

Seiketsu - Mejora

Para la existencia del sistema 5S, es necesario no solo apoyar los mecanismos ya desarrollados, sino también para mejorarlos constantemente. El ciclo de producción no se queda quieto, las empresas están cambiando, los mecanismos 5 deben cambiar con ellos.

Actualmente, apareció el sistema 6S. Se diferencia del método 5S de la interpretación de los últimos S. en 5S, el último artículo es la perfección, y en las 6s, la disciplina y el hábito.

Estandarización

Este método implica la creación de instrucciones visuales para los empleados que describen los principales procesos de producción. Las instrucciones deben regular todas las operaciones que el empleado realiza, lo más corto posible, es comprensible y visual.

La cantidad máxima de instrucciones debe ser de 3 páginas, es mejor para menos de una. Es recomendable utilizar las instrucciones con la visualización máxima, el buen ejemplo de este enfoque es, por ejemplo, instrucciones para ensamblar los muebles IKEA, instrucciones de seguridad artesanales, las reglas de los diseñadores de LEGO.

Además de las instrucciones de trabajo, todos los procesos deben describirse en la organización. Para esto, como regla general, se utilizan diagramas de flujo.

Todas las instrucciones deben estar decoradas de acuerdo con las mismas reglas para toda la organización y actualizarse regularmente. El manual debe monitorear la ejecución de instrucciones por parte de los empleados. En caso de detección de desviaciones, el análisis debe realizarse y determinar por qué el empleado rechazó las instrucciones: debido al deseo de simplificar la vida en detrimento del proceso de producción o encontró una forma más óptima de realizar operaciones. En este último caso, su experiencia debe implementarse en la organización, y el empleado para promover.

Este método está dirigido a reducir la variabilidad del flujo de trabajo, una disminución en el número de matrimonio, así como para facilitar el proceso de adaptación de nuevos empleados al proceso de producción.

Poka-yugo

El nombre de este método se traduce en ruso como "defensa contra los accidentes cerebrovasculares" o "Protección tonta". Está dirigido a crear dichas condiciones bajo las cuales el empleado es simplemente imposible cometer un error, es decir, a la máxima excepción posible del "factor humano".

Este método es puramente práctico, por lo que no hay principios generales para ello. Para entender la idea - algunos ejemplos:

• El uso de elementos estructurales que hacen un conjunto incorrecto imposible de toda la estructura. Por ejemplo, la forma de las tarjetas SD o Flash no le permite insertarlas en el portador no es el mismo lado.

• Marcado de color de elementos en producción. Los elementos que deben estar interconectados están marcados con un color. Por ejemplo, el cable y su conector están marcados con un color: rojo a rojo, amarillo a amarillo.

• Sistema de control automatizado. Creación de un sistema que no se pierda el elemento a la siguiente sección de producción si hay un matrimonio en él. Por ejemplo, en la línea del transportador, el trabajador debe conectar dos partes en cuatro tornillos en los orificios a través de los orificios. Después de realizar este procedimiento, se instala una fotocélula en la cinta, y si no se soluciona uno de los tornillos, este elemento no va más lejos.

Este método también se utiliza para prevenir lesiones industriales. Por ejemplo, en la cinta transportadora para cortar el escudo de muebles, el empleado debe presionarse en dos botones con dos manos. Esto se hace para que el empleado no pueda intentar mejorar el escudo de muebles con una mano. Tan pronto como libere uno de los botones, el cortador se detiene.

El uso de este método es único para cada organización individual, pero es imposible ignorarlo.

CANBA

Este es el método principal para la implementación de JIT y retirarse. Inicialmente, estas fueron tarjetas que el empleado en la línea de producción pasó a sus proveedores internos cuando terminó los elementos necesarios para la producción. Ahora, el intérprete no necesita transmitir tarjetas, hace un sistema automatizado.

Taititi formuló las reglas básicas para usar el método Canban:

• Nadie puede hacer partes sin recibir un pedido en ellos.
• La tarjeta Canbana debe estar unida a cualquier parte o parte de las partes.

El uso del método Canban permite:

• producir información sobre el lugar y el momento de la producción y el transporte de productos;
• prevenir la sobreproducción;
• evite la aparición de productos defectuosos, detectando, en qué ocurre los defectos de la etapa.

Método de referencia de equipo rápido (SMED)

Este método es puramente práctico y único para cada industria. Su principal tarea es reducir el tiempo de los equipos. Esto permitirá producir detalles con pequeñas fiestas, lo que a su vez inicia el uso de los principios de tracción y JIT. En detalle para describir las soluciones técnicas de este método inexplicable, como en la mayoría de los casos, son exclusivos de cada empresa.

referencia

Se consideran los métodos más populares, pero no todos los métodos y herramientas de producción inclinada. Entre los que no entraron:

6 SIGM: Metodología dirigida a crear una producción no defectuosa.

Kaizen es un sistema de mejora continua de los procesos en la organización.

El análisis de cuellos de botella es una metodología dirigida a encontrar y eliminando el llamado cuello de botella en la producción.

Cinco "¿Por qué?" - Método para encontrar soluciones derivadas de problemas.

Mapa de flujo de creación de valor: una herramienta que permite identificar las operaciones que agregan valor del producto para el usuario final.

Mantenimiento de equipos universales (TPM) es una metodología dirigida a un aumento en la vida útil y la eficiencia del equipo.

Visualización de la producción: este método está dirigido a informar a los empleados sobre el estado de producción por medios visuales simples y otros.

Aunque se desarrollaron todos los métodos anteriores para las compañías de producción, el concepto de producción inclinada se usa ampliamente en el sector de servicios, por ejemplo, en logística, medicina, esfera de TI.

La producción Lean es un sistema de gestión empresarial que ayuda a deshacerse de las pérdidas y mejorar la eficiencia del negocio. El artículo explica la esencia del sistema y cuenta sobre los principios clave.

La producción magra es ..

Si hablamos brevemente, esta es una cultura de producción, y no es un conjunto de herramientas y métodos de mejora y mejora de la eficiencia del trabajo. El sistema se basa en un deseo constante de eliminar todo tipo de pérdidas.

La introducción del concepto de producción magra implica que todos los empleados de la compañía están familiarizados con los conceptos básicos de esta teoría, tomándolos y están listos para construir sus actividades de acuerdo con ella.

Cómo apareció el sistema

El concepto se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, cuando se requirieron esfuerzos a gran escala para restaurar la industria, la infraestructura, los países en su conjunto, y los recursos fueron extremadamente limitados. En tales condiciones, el fundador del concepto - Taititi ha introducido su sistema de gestión en Toyota Fábricas.

Más tarde, los investigadores estadounidenses han convertido el sistema de producción de Toyota (TPS) al sistema de fabricación Lean, que incluye no solo los desarrollos de la preocupación de Toyota, sino también la experiencia avanzada de las compañías Ford, funciona por F. Taylor y E. Deming.

Cuatro pasos a la producción cuidadosa. Práctica de implementación.

Concepto de filosofía

El concepto se basa en el valor del valor del producto final para el consumidor. Por lo tanto, todos los procesos que se producen en la empresa se consideran en términos de crear valor adicional. El objetivo es minimizar los procesos y las operaciones en la producción que no agregan valor al producto para eliminar las pérdidas.

Seleccione 8 tipos de pérdidas principales:

1. Sobreproducción, camada del almacén de productos terminados.
2. Expectativa. En ausencia de un proceso de producción bien establecido, hay tiempo de inactividad, agrega los costos de los productos.
3. Transporte innecesario. Cuanto más pequeños sean los movimientos de los valores materiales en el espacio, los costos más bajos.
4. Etapas no abundantes del procesamiento que no agregan valor sustancial.
5. Stocks adicionales de materias primas y materiales.
6. Matrimonio y defectos. Una pérdida significativa que se refleja en los costos e imagen de la empresa.
7. Potencial no realizado de los empleados. La confianza y la atención a las personas son un elemento clave del sistema.
8. Sobrecarga y tiempo de inactividad debido a una planificación insuficiente.

Independientemente de la posición de la empresa en el mercado y sus indicadores financieros, debe mejorar constantemente sus procesos. La organización del sistema de producción inclinada no es una acción simultánea sobre el principio "Configuración y todo funciona", sino un proceso continuo que dura años.

Leer también:

Que ayudará : Comprender cuando vale la pena abandonar inversiones no rentables o no prometedoras para evitar pérdidas importantes.

Que ayudará : Identificar los procesos de negocios de la empresa que traen pérdidas adicionales y calculan a los perpetradores.

Principios de producción primaria

Con el tiempo, aparecieron los métodos de gestión de producción inclinada. Todos ellos más de treinta, pero en el artículo consideran la principal parte de la gama de empresas más amplias:

Que ayudará : Desarrollar un plan de optimización de costos efectivo.

Que ayudará : Determine qué gastos deben reducirse completamente durante la crisis, que aún se puede guardar, qué medidas se aplican para optimizar el costo de la empresa.

Que ayudará : Averigüe las razones de su crecimiento y qué hacer para limitarlo.

Ejemplos de uso del concepto de producción desmoronada en Rusia

El Grupo GAZ ha implementado el sistema magro durante más de 15 años y recibió los siguientes resultados:

• reducción de la producción incompleta en un 30%;
• un aumento en la productividad laboral en un 20-25% cada año;
• reduciendo el tiempo para apuntar al equipo hasta el 100%;
• reduciendo el ciclo de producción en un 30%.

En Rusal, desde 2013, comenzaron a conectarse al sistema de proveedores de fabricación Lean, en primer lugar, empresas de transporte, porque Los costos logísticos constituyen la mayoría de los costos de producción. Este enfoque dio ahorro del 15% para los costos dentro de los cinco años.

La aplicación integral de los métodos de salida en la Asociación de Kamaz hizo posible obtener un efecto económico significativo:

• reduciendo el reloj en 1.5 veces,
• lanzamiento de 11 mil piezas de contenedores de gran tamaño,
• reducción de reservas de 73 millones de rublos.,
• reducir el espacio de producción en un 30%.

El camino hacia el éxito en las empresas enumeradas clasificadas de 7 a 15 años. El Consejo para el Sistema de Introducción ha comenzado, no se mantiene en ausencia de resultados en los próximos meses y años.

Tecnologías hechas de cuero.

1. Mapeo de un flujo de la creación de valor (mapeo de la transmisión de valor)

Mapeo: imagen gráfica de procesos empresariales empresariales y su optimización adicional (ver ). El proceso implica crear una tarjeta visual y comprensible para la formación de valor para el cliente, un producto o servicio. Como resultado, usted identifica cuellos de botella en la producción y determina el camino para mejorar la situación.

2. Tire de la producción (tirón de producción)

El significado es que cada etapa anterior produce solo lo que ordena al siguiente. Dado que el último en la cadena de etapas es el consumidor, el mecanismo de "tirar" significa el máximo enfoque al cliente. El valor final es "fluir en un solo producto", donde las mercancías en cada etapa se realizan bajo el orden, es decir, no hay reservas de materias primas, ni producción inacabada, no hay existencias de productos terminados en el almacén. Tal mecanismo, más bien, la utopía, pero la atención constante a la gestión de las reservas y las minimiza es una herramienta de reducción de costos efectiva.

Canban traducido de japonés - tarjeta. La esencia del método es que la división: los formularios de "cliente" para la división: el "proveedor" de la tarjeta de pedido de producción y el "proveedor" suministra el "cliente" de la cantidad exacta de materias primas, componentes o productos terminados. , que fue ordenado. Canban puede actuar no solo dentro de una empresa, sino también entre varias empresas dentro de la celebración o incluso con los proveedores. Por lo tanto, los almacenes intermedios y los almacenes de productos terminados se reducen hasta cero. Pero el uso de la herramienta Canban implica el mayor grado de consistencia entre los enlaces de la cadena de suministro. Otra ventaja significativa del sistema es la identificación oportuna del matrimonio, que a veces se oculta con suministros en masa. Por lo tanto, el propósito de Canban no es solo "reservas cero", sino también "defectos cero".

4. Kaizen (Kaizen)

La fusión de dos jeroglíficos "kai" y "zen" ("cambios" y "buenos") es la filosofía de la mejora continua de los procesos de negocios en general y en cada proceso individual en particular. La herramienta es buena, ya que muestra la técnica general del trabajo en los procesos y se puede utilizar en cualquier esfera, incluso fuera del trabajo. La idea de Kaizen es que cada empleado, del operador hasta la cabeza de la compañía, es cierto valor y busca mejorar la parte del proceso para la cual es responsable.

El sistema 5S es uno de los métodos de fuga. El sistema describe la organización productiva del lugar de trabajo y fortaleciendo la disciplina de trabajo.

6. Justo a tiempo (exactamente a tiempo)

La herramienta de manufactura Lean implica la fabricación y suministro de materias primas, piezas y componentes, no antes y a más tardar el momento del surgimiento de la necesidad de estos valores materiales. Está asociado con la "producción de tirón" descrita anteriormente y ayuda a reducir los residuos de materias primas en almacenes, almacenamiento y gastos de viaje, aumentan el flujo de efectivo.

7. Rápido camina (Smed - Intercambio de mueuoso de un solo minuto)

El método está diseñado para reducir el tiempo de inactividad del equipo durante la referencia mediante la conversión de operaciones internas a externas. Las operaciones internas son aquellas que se producen durante la parada de equipos, externas, las que se realizan mientras que el equipo funciona todavía o ya está funcionando.

8. Sistema de mantenimiento general de equipos (mantenimiento total productivo)

El sistema asume que todo el personal está involucrado en el mantenimiento del equipo, y no solo al personal técnico. Se basa tanto en la selección del equipo de mayor calidad y mejorado para la empresa y garantizar su máximo rendimiento, extender la vida útil utilizando gráficos de mantenimiento preventivo, lubricante, limpieza y verificación general.

9. Busca un cuello de botella.

O, de una manera diferente, la búsqueda de un enlace débil. La herramienta se basa en el hecho de que en la producción siempre hay un lugar estrecho que necesita para encontrar y ampliar. Encuentro un enlace débil debe practicarse periódicamente, esta es la clave para mejorar.

10. GEMBA. "Acorazado"

Esta herramienta está destinada a recordar constantemente que la acción principal ("Battle") no está en la oficina central, sino en las tiendas. Esto se planifica (regular) o no planificado (por ejemplo, debido al problema) gerentes de salida a la producción, lo que le permite aumentar la participación de la administración en el proceso, obtener la información de "primera mano", reducir la distancia entre los empleados y los gerentes .

Fecha de publicación: 26-01-2019 1998

Para que la empresa sea efectiva y rentable, es necesario un sistema especial de trabajo, que se dirigirá a esto. Por ejemplo, un sistema de inclinación que se tomó de los países de Asia. En este artículo le diremos qué es una fabricación más magra, por qué es importante y necesario. Y también considere cómo presentarlo en su empresa.

Sistema

Sistema - Este es un sistema de gestión de este tipo, en el que la producción se realiza en una clara coordinación con las solicitudes de los clientes y con la menor cantidad de deficiencias en comparación con la empresa habitual. Disminuye los costos del trabajo, el lugar, el efectivo.

Concepto de producción cuidadosa (BP) contiene pensamiento, en armonía con la que todo tipo de acciones en la empresa debe considerarse desde el punto de vista del comprador: se crea como resultado de su valor para el comprador o no.

En general, la introducción de los fundamentos de un sistema de producción magra da excelentes resultados. Su superioridad es que el sistema del 80% consiste en medidas para la organización y solo el 20% en la inversión en tecnología.

¿Cómo se realiza la introducción de la producción magra?

Algoritmo para la introducción de Lean Manufacturing en la empresa:

• encontrar cambios de conductor;
• explore la teoría de los métodos de BP;
• buscar una crisis o provocarlo;
• las estrategias no prestan mucha atención;
• crear mapas de flujos de producción;
• por encima de la dirección principal más rápida para comenzar a trabajar;
• apunta a rápidamente;
• mejorar la producción constante utilizando herramientas de BP.

Pero, sin mirar a partes positivas significativas, existen problemas y restricciones con las que necesita hacer frente a la organización exitosa de la producción inclinada.

Listar los principales:

• necesitamos grandes cambios en la organización, la preparación del personal a estos cambios;
• es probable que los costos significativos;
• reentrenamiento de empleados;
• la necesidad de trabajo intensivo con proveedores, clientes;
• plazos largos;
• no hay necesidad de vehículo estatal.

El sistema Lin es una teoría de marketing logística dirigida a racionalizar acciones comerciales con el mayor enfoque en el mercado y teniendo en cuenta la motivación de los trabajadores. Entra en base al último marketing.

Los objetivos de la misma son considerados:

• reducción de los costos laborales;
• reducción del tiempo de fabricación;
• entrega garantizada del producto al cliente.

Este concepto implica la investigación, creando metas y objetivos. Las tareas de cualquier compañía tienen su propiedad, pero hay principios generales de producción inclinada:

• creando los cimientos de la divulgación de cuellos de botella;
• planificación y gestión de planes en el marco de la producción total de la compañía;
• formación de la norma de la empresa para la organización y obra de BP;
• creando una estimación de las características de los planes piloto de retroceso y los métodos de motivación;
• organización de la proliferación de las mejores prácticas de las divisiones de la compañía para uso universal dentro de la empresa;
• la mejor calidad a un precio bajo.

La introducción de Lean Manufacturing en la empresa le permite servir mejor a los consumidores utilizando menos materiales en las áreas más bajas con un número menor de equipos, menos costos laborales y menos veces.

Las empresas que introdujeron tecnologías de fabricación Lean están listas para aumentar la productividad y reducir el tiempo de liberación, reduce el área dos veces, reduce las reservas, en realidad sin costos en efectivo.

Es necesario cambiar el sistema de gestión de producción, el sistema de relaciones entre diferentes niveles y sucursales de la empresa, el sistema de valores de los empleados y su relación.

La introducción de los fundamentos de BP hace posible obtener resultados significativos. La teoría de BP conduce a la eliminación constante de las pérdidas en el proceso de fabricación de productos. Se espera que el gerente atraiga en este proceso de cualquier empleado, los negocios son lo más posible en su propio comprador.

Se supone que todas las pérdidas que no son valiosas para el comprador se eliminan del proceso de producción. En el negocio habitual, todas las pérdidas se encuentran en el cliente. El BP implica que el cliente no tiene la necesidad de exceso de productos o sus componentes almacenados en la base. Según este concepto, todos los procesos en el negocio de la compañía están divididos por el valor del cojinete del comprador y de ninguna manera agregando este valor. La tarea principal del gerente, aplicando el concepto de BP, está contenida en una nota progresiva al "cero" de acciones y trabajo que no lleva valores.

El pretexto para la reconstrucción de negocios en Lin System puede no solo ser la voluntad del liderazgo de la compañía. Requisitos previos para la introducción de este sistema en la empresa tal:

• interrumpiendo los plazos de ejecución de aplicaciones;
• el costo inicial de producción que resultó muy alto;
• el tiempo de entrega aumenta;
• en producción, ya que resultó un gran porcentaje de matrimonio;
• rendimiento limitado, aumentos de producción incompletos;
• los costos del equilibrio financiero están creciendo.

Ejemplos de producción y práctica desmoronadas muestran que al aplicar el concepto de BP en la empresa, puede lograr lo siguiente:

• reducir el ciclo de producción;
• mejorar el uso del espacio en la oficina o en interiores para la producción;
• reducir parte de la producción incompleta;
• mejorar significativamente la calidad del producto;
• aumentar la productividad laboral, las dimensiones de la liberación;
• reducir los costos de mantener los fondos principales;
• hacer la gestión de los más efectivos;
• los trabajadores del grupo se están volviendo más independientes.

El problema de introducir la ideología de LIN en las empresas rusas puede ser obstáculos en la mente de las personas. La ideología de BP implica que una persona que trabaja en este sistema está obligada a trabajar según sea necesario en este momento, hoy para actuar en una parcela, al día siguiente, por otro lado, etc. En la Federación de Rusia, muchas personas creen que cuando tienen una profesión específica, no están obligados a aprender más, pocas personas quieren aprender. En otras palabras, con una fabricación magra, la capacitación es extremadamente importante.

La parte principal de la motivación del BP se considera un salario. En la Federación de Rusia de la Compañía, en su mayoría una pieza de salario, que no se ajusta a los conceptos básicos de BP, por lo tanto, introduciendo este sistema, la Oficina cambia el deber en los hombros de los operadores. Es muy difícil encontrar un buen gerente en la introducción de BP. Muchos gerentes son muy pequeños y superficentemente conscientes de este sistema, lo que causa preguntas sobre el sistema educativo y la capacitación.

El uso de BP es posible aumentar significativamente la calidad del producto, la productividad laboral, los menores materiales y los costos a corto plazo, reducir el tiempo de ejecución de las solicitudes, aumentar la competitividad de la compañía. Los pensamientos y los métodos de este sistema podrían desempeñar un papel decisivo en la modificación de los sectores de la economía de la industria rusa y la aspiración de la misma al nivel de los países desarrollados avanzados les permitiría sobrevivir en la lucha por el comprador. Dicho sistema contribuiría al desarrollo exitoso de las empresas rusas y su salida al nivel global, incluso en producción con un gran valor agregado.

La popularidad del sistema magro en Rusia está creciendo rápidamente. Algunas grandes empresas ya están parcialmente introduciendo en producción. El principal obstáculo se encuentra en los timímeros soviéticos, que permanecieron tanto en el sistema de fabricación como en la conciencia de una gran cantidad de personas. Este sistema requiere cambios no solo en la administración y la organización, sino también en las propias personas. Y aquí la guía principal jugará, su enfoque en el resultado.

Tipos de pérdidas en el sistema LIN.

En el período de alta lucha competitiva y la actividad comercial, las empresas no tienen otra manera, excepto el uso de tecnologías de marketing avanzadas, creando bienes y servicios que satisfagan a los clientes para indicadores y costos de calidad.

Pérdidas en cada proceso de producción: un problema inminente para casi todas las empresas, tanto fabricantes como de servicios. Cualquier pérdida, no agregan valor al producto o servicio. Para encontrar pérdidas, necesitas saber sobre ellos.

Hay los siguientes tipos de grandes pérdidas:

1. Si el empleado se trata como una pieza de repuesto, que se puede desechar en cualquier momento o reemplazar a uno nuevo y, si todo esto sucede cuando el concepto de "trabajo solo de acuerdo con mis leyes", en este caso el entusiasmo de Los trabajadores para trabajar inevitablemente disminuyen. Los expertos afirman que dicha administración está arrastrando la compañía a la parte inferior, que definitivamente afectará sus ganancias. En el mismo país del sol naciente en diferentes firmas, surgen "Tazas de calidad", en la que cualquier persona tiene la oportunidad de presentar sus propias ideas para los cambios en el trabajo. Los expertos argumentan que en el siglo XXI, la empresa se desarrollará con éxito aquellas firmas que pueden inspirar su propio sensación de personal de participación en la mejora de la fabricación de productos y servicio al cliente. Algunos expertos dicen que la participación de parte del personal y en los asuntos de la Compañía ya es necesaria, y para tomar decisiones, esto aumentará el nivel de participación de todos en los asuntos de la Compañía. Al acelerar la automatización y la robotización en las empresas, se convierte en un proceso inevitable.

2. La fabricación excesiva de productos conduce al hecho de que esas herramientas que podrían gastarse en la mejora de la calidad se gastan en el aumento de los volúmenes de productos. El control sobre la cantidad de productos manufacturados ya debe comenzar desde el lugar de trabajo, lo que aumenta la eficiencia y la flexibilidad del control.

3. Si los trabajadores no funcionan, esperando materias primas, componentes y otras cosas, este es un indicador de compilación analfabeta de planes o interrelaciones no trabajadas con proveedores. Y en la empresa, tal situación debe percibirse como emergencia. Es la demora, la parte visible del estado de los asuntos en cualquier empresa.

4. Transporte innecesario: es decir, cuando los componentes o el transporte de mercancías sean más a menudo. Por lo tanto, es fundamentalmente importante traer todo a tiempo y cuando sea necesario. Y para esto, el esquema de logística debe mejorarse en la firma. Para las condiciones rusas, este es uno de los problemas más difíciles.

5. Reservas adicionales, el almacenamiento en almacenes de excedentes o restos de bienes o componentes viola los principios de la operación del sistema. Es necesario eliminar todo a tiempo y rápidamente.

6. Los productos deben hacerse solo de alta calidad para que nada haya tenido que rehacer. El control cualitativo debe ser acelerado y efectivo.

7. El matrimonio debe ser evitado por todas las formas posibles de satisfacer quejas de los clientes, dinero extra, tiempo y fuerza. Debe recordarse que cualquier matrimonio cuesta a los productores muy caros, por lo tanto, se ha presionado especial atención en el sistema para prevenir.

8. Proceso de entrega incorrectamente establecido de dispositivos, componentes dentro de la propia empresa, movimiento adicional de trabajadores en la sala. También conduce a un aumento en el tiempo de pasar por acciones innecesarias que son completamente ilimitadas.

Herramientas de producción inclinada.

Hasta la fecha, los siguientes instrumentos de Fabricación Lean:

1. Kanban,
2. Kaizen,
3. Sistema 5c,
4. Sistema JIT.

Ofrecemos más detalles para considerar estos métodos de producción de Berermal. Y comencemos con el sistema Canban.

CANBA

El sistema de producción de Canban surgió como resultado de modernizar a las empresas en coordinación con "exactamente a tiempo", con el fin de reducir los costos y el crecimiento en la calidad del producto. Su creación y la siguiente implementación abrieron un nuevo tipo de administración.

Desde el inicio de la introducción del sistema industrial, Canban tiene la compañía de las especies de dibujo. Al mismo tiempo, modificando la dirección del flujo de información. En las tiendas del tipo de tracción de la parcela extrema, la aplicación forma una solicitud de los componentes necesarios de pasos pasados.

Canban no se considera un tipo de fabricación completamente nuevo. Los sistemas de gestión formados por 50 años sugieren complementos para empresas industriales tradicionales. Un término más claro para las habilidades de Kanban es efectivo. Dado que específicamente, los métodos modernos para modernizar la fabricación de productos están orientados.

La esencia del sistema Canban consiste en el desempeño constante de las operaciones en todos los lugares de proceso de producción. Las características principales son reducir las existencias en stock durante toda la cadena de ciclo de producción. Esta es la solución de los problemas del cuello de botella de cualquier producción. En realidad existe la posibilidad de reservas insuficientes. Las consecuencias se fallaron en el ritmo de la fabricación, reducen la producción de trabajadores y un número sobrestimado de piezas auxiliares y de repuesto debido al trabajo regulatorio tardío, aumentando los costos de producción.

Para otra opción, se consideran indicadores distintivos:

• poca fundamentabilidad;
• bajando la cantidad de productos manufacturados;
• mejora de los costos de infraestructura adicional.

Kanban reduce los peligros a expensas de los límites en el posible número de materiales en el proceso de producción. Como resultado, todos los procesos son transparentes: los mal funcionamiento son visibles en el trabajo del equipo, un porcentaje real del matrimonio, las posibilidades prácticas de los empleos. Y se realiza el resultado de la introducción del sistema para aumentar la calidad y la reducción de costos.

Los principales componentes del Kanban - Control de la acción con las señales de control especial de apoyo. Enfatizamos que para el funcionamiento efectivo, se necesita la relación de la relación entre las unidades de producción, la interacción del personal laboral.

El componente principal de informar en la producción fue el sistema de tarjetas de Kanban, estas son tarjetas de plástico de diferentes colores. Su forma depende del tipo de gestión. La aplicación de producción se centra en la ubicación del contenedor en el bastidor. El método de pedido se ejecuta de la siguiente manera: el contenedor principal con la tarjeta, si el número de materiales disminuyó, se coloca en el bastidor y luego funciona con otro. El contenedor vacío portador despega, la presencia de una tarjeta en él indica la urgencia del orden.

El defecto principal al tipo presentado de canbana es el número de contenedores para cada tipo de componentes. La tarjeta se distribuye a un cierto número de partes que demuestran información sobre aquellos a quienes balancean. Hay diferentes esquemas para usar sus colores. El número de colores y su selección dependen de la dificultad de las acciones de producción.

Vale la pena entender que el sistema Canban tiene una serie de ventajas en comparación con los métodos convencionales de gestión de la producción. Le permite reducir el tiempo de producción, reducir el tiempo de inactividad en el trabajo, mejorar las existencias de componentes, reducir el porcentaje de matrimonio de productos, reducir la producción incompleta a cero, aumente el nivel de aplicación de las áreas, aumente la productividad y la flexibilidad de la empresa.

Al mismo tiempo, vale la pena señalar los contras del sistema: aquí es necesario crear una cadena clara de suministros de stock, no hay planes largos para las tareas de producción.

Sistema kaizen

Kaizen es un sistema japonés. El nombre proviene de dos palabras: "Bien" y "Cambios". En otras palabras, esto se puede traducir como "cambio para los mejores" o "buenos cambios".

Pero al mismo tiempo, el sistema kaizen japonés no es solo un sistema para la introducción de la producción magra. Esta es una filosofía completa que contiene diferentes tipos de mecanismos de gestión que están dirigidos a estimular a los empleados a pensar creativamente y en beneficio de la empresa. Es decir, desarrollar, inventar y, por supuesto, ofrecer varias mejoras en el trabajo de la empresa y, si es posible, implementarlas.

Si decide introducir un sistema Kaizen en su empresa, debe conocer los cinco de sus componentes principales:

• disciplina personal de los empleados,
• interacción en el trabajo,
• buen estado moral de empleados
• cumplimiento de círculos de calidad.
• propuestas regulares para mejorar el trabajo de la empresa.

Sistema 5c.

System 5C es una tecnología especial que está dirigida a crear un lugar de trabajo eficaz para un empleado. En otras palabras, este es un tipo de sistema de guía de pedidos. Y su objetivo principal es fortalecer la disciplina de los empleados y el equipo.

Este es un sistema japonés. E incluye cinco componentes. Traducido en ruso, no todas las palabras comienzan en "C", pero en japonés, al igual que esto. Por lo tanto, el sistema es habitual para llamar a 5C.

Entonces, el sistema incluye:

• Clasificación. Es decir, debe poder compartir los artículos, los asuntos, los documentos, etc., de manera innecesaria para eliminar los últimos y que no interfieren con el trabajo.
• Ubicación competente. Es decir, necesitas todo lo que sea útil y lo que se necesita en el trabajo, para organizarlo para que todo esté en sus lugares. Y para saberlo, si es necesario, dónde y qué hay y lo encuentra sin gastar mucho tiempo.
• Pureza. En su lugar, siempre necesitas mantener el orden y la limpieza. Regularmente limpio.
• Estandarización: es importante poder cumplir con la precisión en todo, siguiendo las primeras tres reglas.
• Mejora. Es decir, que todos los hábitos descritos anteriormente se otorgan y se durecen en la vida cotidiana.

Sistema de jit

Este sistema incluye la abreviatura de sus tres palabras del idioma inglés, es decir, el sistema JIT está descifrado y traducido como justo a tiempo, o "exactamente en el tiempo".

Este es un sistema de gestión de materiales, según el cual los componentes de la operación anterior (o del proveedor anterior, etc.) se acercan a un tiempo determinado y preciso. Un minuto antes o más tarde.

Dicho sistema es útil ya que conduce a una disminución en el volumen de trabajo en curso y minimiza la disponibilidad de productos innecesarios en el almacén.

En este sistema hay un cierto enfoque para la elección de los proveedores de materias y componentes primas, es habitual que trabaje solo con aquellos que están garantizados para llevar productos o materias primas con precisión a un período específico. Por lo tanto, lo mejor de lo mejor que tiene lugar y es con ellos que las relaciones comerciales a largo plazo y efectivas se están construyendo en el futuro, la cooperación con tales proveedores es siempre larga y eficiente.

Entonces, hoy le contamos lo que es una fabricación Lean, que hay herramientas en ella y en beneficios para su introducción al trabajo de la Compañía. ¡Le deseamos éxito y excelente trabajo! Y recuerda: Tu efectividad está en tus manos.

Decirles a los amigos: