¿Cuál debe ser la ventilación durante la incubación? Características de la ventilación en la incubadora La intensidad de la ventilación en la incubadora para 500 huevos.

Todo granjero que haya incubado huevos alguna vez sabe la necesidad de ventilación en el propio dispositivo. La mala ventilación de la incubadora a menudo provoca la muerte de los pollitos antes de nacer.

El sistema de ventilación en la incubadora es un evento importante del que depende el pleno desarrollo de los pollitos.

Para que los pollitos se desarrollen por completo, es importante proporcionar no solo calefacción en la incubadora, sino también acceso a oxígeno. Las aves necesitan especialmente aire limpio y fresco en los últimos 10-12 días antes de la eclosión, ya que a partir de este período los huevos emiten mucho dióxido de carbono, que es el principal peligro para los pollitos.

La importancia de la ventilación y la calefacción en las incubadoras

Una incubadora hecha de espuma u otro material debe tener un sistema de ventilación de alta calidad que no solo utilice el dióxido de carbono del dispositivo, sino que también le suministre aire limpio. Los embriones respiran a través de la cáscara del huevo y consumen oxígeno, intercambiándolo por dióxido de carbono.

En un recipiente cerrado dotado de calefacción, se produce muy rápidamente un aumento de la concentración de aire nocivo. Este problema se puede resolver con la ayuda de orificios de ventilación que organizan el intercambio de aire natural o artificial en el tanque de incubación.

Una vez que haya decidido comenzar a instalar ventilación, debe saber cómo debe ser la ventilación en sí, porque no solo es peligroso un intercambio de aire insuficiente, sino también excesivo. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el desarrollo de los embriones.

El momento más apropiado para comenzar a ventilar la sala de incubación es el día 6, cuando los embriones comienzan a respirar por sí mismos. Para el decimosexto día, la importancia del intercambio de aire se vuelve aún más significativa. Durante este período, cada pollito absorbe hasta dos litros y medio de aire en un día. Y el último día, hasta 8 litros.

La necesidad de calefacción durante el proceso de incubación se debe a las características fisiológicas de los pollitos. Son de sangre caliente y necesitan temperaturas altas. Las condiciones más favorables para la maduración de los pollitos oscilan entre 29 y 39 grados centígrados.

Las primeras 12-14 horas pueden pasar a una temperatura de 41 grados. Pero luego, incluso una corta estancia de huevos en tales condiciones tiene consecuencias adversas. Están asociados con anomalías en el desarrollo y la muerte de los embriones.

Tipos de ventilación de la incubadora

En la mayoría de los casos, el intercambio de aire se realiza a través de aberturas de ventilación, que están equipadas con dispositivos adicionales: sensores y ventiladores. Tal sistema puede funcionar de acuerdo con tres esquemas de ventilación diferentes:

• natural;
• permanente;
• periódico.

Hay tres sistemas de ventilación en la incubadora: natural, continuo e intermitente.

Equipar con ventilación natural tiene más inconvenientes que ventajas. A pesar de la total independencia de la electricidad, lleva más tiempo ventilar la incubadora.

Y en los últimos días del desarrollo del embrión, esto es muy peligroso. De hecho, durante este período, se debe garantizar el intercambio de aire más eficiente, lo que la corriente de aire natural no puede lograr. La única salida es usar ventiladores.

Hay menos desventajas en la ventilación constante y periódica. Dichos esquemas funcionan con la ayuda de tracción creada artificialmente sin pérdidas de calor riesgosas.

Lo principal es realizar correctamente los cálculos preliminares que garantizarán la máxima calidad y el calentamiento uniforme de los huevos durante el intercambio de aire. Sin ellos, todos los esfuerzos serán en vano: aumentará el número de embriones muertos y aves con defectos de desarrollo.

Ventilación periódica

Todo agricultor que manipule material incubado necesita saber cuánto aire proporcionar a cada huevo en cualquier momento de maduración. También es importante qué método de ventilación se elegirá. La ventilación intermitente es la mejor para las mini incubadoras.

Las incubadoras de calidad deben retener bien el calor suministrado por el elemento calefactor. La temperatura de 32-35 grados centígrados con la calefacción apagada puede permanecer dentro de límites favorables hasta 8-10 horas.

Teniendo en cuenta las peculiaridades de las condiciones microclimáticas, se lleva a cabo la instalación y ajuste de un sistema de ventilación periódica. Debería funcionar así:

1. Después de apagar el elemento calefactor, los sensores de ventilación encienden el motor del ventilador.
2. La ventilación se produce hasta que se reduce el límite de temperatura establecido.
3. Después de apagar la ventilación, el calentador se inicia.

Los dispositivos con inclusión periódica a menudo se usan en incubadoras especializadas listas para usar, y hágalo usted mismo. No es difícil ensamblar dicho equipo de ventilación por su cuenta. Lo principal es obtener un ventilador y un controlador especial, que es necesario para automatizar el funcionamiento del dispositivo.

Dado el ahorro de calor de alta calidad en los tanques de las incubadoras, el sistema de ventilación periódica no funciona más de 2 veces al día. Se necesitan 2 ciclos solo en los últimos días. A lo largo de todo el período de mantenimiento de los huevos en incubadoras con un sistema de ventilación periódica, se observan ahorros de energía mientras se obtiene una cría sana y de pleno derecho.

Se observa la obtención de una cría sana de pleno derecho en incubadoras equipadas con ventilación periódica.

Ventilación permanente

El sistema de ventilación permanente funciona con equipos de ventilación de tipo forzado. Los ventiladores instalados en conductos de aire especiales aseguran la distribución constante de aire fresco dentro de la incubadora y la eliminación de dióxido de carbono.

Antes de ventilar la incubadora con sus propias manos, debe estudiar las características de su funcionamiento y las dificultades en el proceso de instalación. Los más importantes son:

1. La necesidad de instalar un circuito de ventilación adicional desde los conductos de aire, que distribuye uniformemente el suministro de aire fresco en toda la incubadora.
2. El ventilador se monta únicamente en una de las paredes del equipo o en su tapa.
3. El aire de escape sale parcialmente de la incubadora. Se somete a humidificación y calentamiento repetidos antes de salir del equipo.

Junto con los conductos de ventilación, se utilizan contenedores de agua y el propio calentador, y el esquema de ventilación continua se convierte en multitarea. Junto con las ventajas, también hay una desventaja: muy a menudo, el calentamiento uniforme de los huevos por el flujo de aire conduce a su sobrecalentamiento. Por lo tanto, se deben instalar enfriadores especiales en dicho sistema.

Al ensamblar un dispositivo de ventilación con sus propias manos, los principiantes pueden experimentar dificultades. Antes de instalar ventiladores, debe asegurarse de instalar un conducto de aire adicional. Debe estar conectado al humidificador y al calentador.

Habiendo decidido hacer un modelo de ventilación forzada para una incubadora con sus propias manos, debe tener en cuenta las características de elegir el equipo que se incluirá en un solo dispositivo.

Los ventiladores son especialmente importantes para el funcionamiento de calidad del dispositivo. Con la ayuda de estos dispositivos mecánicos, se crea una tracción artificial. Dicho equipo tiene sus propias características, a las que debe prestar atención al comprar:

1. Dimensiones. Para uso doméstico (una cámara de incubación de menos de 150 litros de volumen), es adecuado un dispositivo con un diámetro de canal de aire de 8 a 40 cm.
2. Fuente de alimentación. Debe elegir solo aquellos modelos de dispositivos que funcionan desde una red convencional de 220 V.
3. Fuerza. Diferentes hieleras tienen una capacidad de 40 a 200 cc. metros de aire por hora.

Hay muchos factores a considerar al elegir un ventilador.

Si opta por un sistema continuo, puede comprar un dispositivo de mayor potencia y tamaño (si el tamaño de la incubadora lo permite). Según los expertos, cuanto más productivo sea el enfriador, mejores serán las condiciones microclimáticas dentro de la planta de incubación.

El intercambio de aire activo conduce a fuertes caídas en la temperatura del aire. En tales condiciones, el elemento calefactor funcionará más y esto conduce a un desperdicio adicional en el consumo de electricidad.

Para el funcionamiento de alta calidad del sistema de ventilación dentro de la planta de incubación, la cantidad de pelusa en los huevos también es importante. Muy a menudo, debido a la fuerza de tracción, se introduce en el conducto de ventilación.

Su colmatación progresiva reduce la eficiencia de todos los equipos. Por lo tanto, lo mejor es cuidar un sistema de filtración de alta calidad. Puede instalar una rejilla especial en la parte superior del enfriador con sus propias manos, no permitirá que queden pelusas en la incubadora.

Características de la autoinstalación de sistemas de ventilación en incubadoras.

Los modelos más comunes de incubadoras están hechos de espuma. En la mayoría de los casos, las dimensiones de tales incubadoras son pequeñas, en su cámara se instalan bandejas con espacios existentes entre ellas y las paredes.

Son necesarios para la distribución uniforme del calor en toda la cámara. Por lo tanto, al instalar un sistema de ventilación, se deben considerar las siguientes características:

1. El enfriador de suministro se coloca de manera que el flujo de aire generado no afecte el material de incubación.
2. La superficie de los huevos puede secarse, lo que conduce a la rápida muerte de los pollitos. Por lo tanto, se instala con el caudal hacia arriba.
3. Se hacen agujeros en la tapa de la incubadora (de 1 a 3 piezas), con un diámetro de 8-10 cm, por ellos saldrá aire de la incubadora.
4. Los huevos se ventilan solo con aire tibio y húmedo. Por lo tanto, se debe tener cuidado de instalar contenedores de agua en el camino del flujo de aire generado.

Algunos agricultores usan no solo incubadoras de espuma, sino también equipos hechos con refrigeradores viejos. Incluso tales electrodomésticos tienen buenos ahorros no solo de frío, sino también de calor.

En los criaderos hechos de refrigeradores, se deben usar conductos de aire hechos de tubos de plástico, dentro de los cuales se montan los enfriadores de conductos. La ubicación habitual del dispositivo en la pared es difícil debido a la violación del material aislante térmico. Además, la lana de vidrio puede dificultar el funcionamiento de los refrigeradores.

Reducir la ventilación al comienzo de la incubación evita que entre demasiado aire exterior frío en la cámara de incubación. Dado que la humedad se retiene en la incubadora cerrada, el humidificador tampoco forma puntos fríos. Por lo tanto, cerrar las válvulas durante los primeros días de incubación mejora la temperatura y la uniformidad de la transferencia de calor en los huevos, creando un ambiente homogéneo para el desarrollo embrionario continuo, y un comienzo ideal para lograr una ventana de eclosión corta.

Sin embargo, las nacedoras también saben que si la ventilación se cierra durante varios días, la pérdida de peso general puede verse afectada y los niveles de humedad relativa pueden volverse demasiado altos. Esto es especialmente cierto en climas con mucha humedad.

Para una calidad óptima del pollito, se debe evitar una humedad relativa alta (por encima del 75 %) durante los primeros siete a diez días de incubación porque esto obliga a aplicar una pérdida de peso compensatoria durante los últimos días de incubación por una humedad relativa baja (40 % o menos). ajustes. Esto último puede afectar la incubabilidad y la calidad de los pollitos, porque en un ambiente muy seco durante los últimos días en la incubadora, aumenta la evaporación de la cavidad alantoidea y los tejidos embrionarios, como la piel y las patas.

En general, se acepta que para una incubabilidad y una calidad de pollito óptimas, los huevos deben perder entre el 11 y el 13 % de su peso inicial durante los primeros 18 días de incubación. La pérdida de peso de un huevo para incubar es el resultado de la continua evaporación del agua del huevo y es inseparable de la función de ventilación, que ayuda a eliminar la humedad de la incubadora.

Dado que la cáscara del huevo es porosa, la evaporación del agua del huevo comienza inmediatamente después de la puesta del huevo y continúa todo el tiempo durante la clasificación, el almacenamiento y la incubación de los huevos. La evaporación del agua de los huevos, y por lo tanto la pérdida de peso, es básicamente un proceso físico impulsado por las diferencias entre la presión de vapor interna y externa. La presión de vapor interna está representada principalmente por la presión de vapor de saturación en la cámara de aire del huevo, que aumenta a medida que aumenta la temperatura, lo que facilita una mayor evaporación (pérdida de peso) a una cierta humedad relativa. En condiciones de alta humedad, la pérdida de peso es limitada. Por ejemplo, si la humedad relativa en la incubadora alcanza el 75 %, la pérdida de peso diaria de los huevos es sólo la mitad de la pérdida observada al 50 % de humedad relativa.

Se puede concluir que cerrar la ventilación durante los primeros tres o cuatro días de incubación es beneficioso ya que mantiene el desarrollo embrionario uniforme de cada huevo en la incubadora y proporciona una ventana de eclosión corta. Posteriormente, la ventilación debe abrirse gradualmente para mantener una pérdida de peso diaria óptima.

Para incubadoras con posición de válvula programada:

Inicie la ventilación después de 3 o 4 días de incubación a un nivel bajo para evitar mantener la humedad relativa por encima del punto establecido durante demasiado tiempo.

Establezca la humedad relativa en 50-55 % para una pérdida de peso óptima. También puede practicar una disminución gradual de la humedad del 60% al 45%, pero no más.

No ventile en exceso: las válvulas abiertas siempre alteran el clima interno de la incubadora, lo que afecta la humedad, el CO2 y la temperatura.

Para incubadoras con posición de válvula controlada automáticamente:

Ajuste la humedad relativa al 50-55 % (o disminuya gradualmente del 60 % al 45 %, pero no menos) y el nivel máximo de CO2 sea del 0,4 %.

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Hay dos incubadoras pequeñas distintas, una con ventilador y otra sin él. Se denominan, respectivamente, "ventiladas" y "ventiladas naturalmente".

A menudo, a los usuarios les resulta difícil elegir entre ellos. La diferencia en cómo se calientan los huevos es muy importante, pero no siempre se evalúa adecuadamente. Aquí presentamos algunas consideraciones.

Para lograr una buena temperatura constante alrededor del perímetro, las incubadoras con ventilación natural (aquellas sin ventiladores) extraen calor del nivel sobre los huevos y muestran una diferencia de temperatura significativa entre sus niveles superior e inferior. Por lo tanto, la parte superior de los huevos suele estar 4 °C (7 °F) más caliente que la parte inferior.

Instalar un ventilador en una incubadora cambia drásticamente la situación y nivela el gradiente de temperatura en todos los niveles prácticos. La colocación de los huevos a diferentes niveles en el mismo dispositivo dicta la condición necesaria para la circulación mecánica del aire para que todos los huevos tengan la misma temperatura.

Sin embargo, dado que a muchos de nosotros nos preocupa la cantidad relativamente pequeña de huevos que se pueden colocar en un nivel, existe una opción real.

Simultáneamente a la eliminación del gradiente de temperatura, el ventilador también elimina las diferencias de Humedad Relativa. La HR está muy relacionada con la temperatura (consulte la hoja informativa de Brinsea® "Humedad en incubación"), por lo que (para un nivel dado de humedad en el aire) la humedad relativa disminuye drásticamente con el aumento de la temperatura.

El diagrama muestra los tipos de variaciones de temperatura y humedad que se pueden esperar dentro de una incubadora con ventilación natural.

Las mediciones precisas de HR y temperatura pueden ser bastante difíciles en condiciones de ventilación natural. En la práctica, es bastante difícil medir (o controlar) la temperatura o la humedad cuando la temperatura promedio varía a lo largo de la altura del huevo.

Los sensores colocados entre los huevos son susceptibles de dañarse y contaminarse, lo que provoca mediciones inexactas debido al contacto directo con los huevos o los pollitos. Tenga en cuenta que el calor metabólico del embrión aumentará la temperatura del huevo más allá de lo que está tratando de controlar. Por lo tanto, los controles y mediciones en incubadoras con ventilación natural se llevan a cabo sobre los huevos, que requieren poco ajuste por el gradiente de temperatura.

El gradiente de temperatura también varía por sí mismo, dependiendo de la temperatura exterior. En condiciones de frío, es necesario aumentar ligeramente la temperatura encima de los huevos para lograr una temperatura media igual, ya que la parte inferior de los huevos se está enfriando. Incluso un termómetro puede estar sujeto a un gradiente de temperatura. Se producirá un ligero aumento en las lecturas debido al hecho de que el vástago del termómetro se encuentra en una zona ligeramente más cálida que su depósito. Esto sucede cuando el intercambio de calor por convección de la varilla con el medio ambiente aumenta ligeramente la temperatura del depósito en comparación con el aire circundante.

Todas estas complicaciones se pueden evitar por completo simplemente instalando un ventilador. Casi todos los experimentos realizados por investigadores que estudian los procesos de incubación se llevan a cabo en condiciones de ventilación artificial. Esto elimina una serie de errores y crea condiciones predecibles.

Entonces, ¿por qué molestarse con la ventilación natural? Aquí entramos en un territorio lleno de opiniones subjetivas y prejuicios. Por supuesto, el ventilador aumenta el costo del dispositivo. Es decir, las incubadoras más económicas suelen estar equipadas con ventilación natural.

Las incubadoras con ventilación natural deben estar mejor aisladas que las equipadas con ventiladores para mantener el gradiente de temperatura dentro de límites razonables.

Los recintos aislados suelen ser más caros a menos que estén hechos de espuma.

Incluso más importante que el precio es la cuestión poco investigada de cómo crecen los huevos bajo gradientes de temperatura versus ventilación artificial. Un experimento con huevos simulados llenos de sensores y colocados en los nidos de aves silvestres muestra que un gradiente de temperatura significativo es una condición normal en condiciones naturales.

Además de lo anterior, se producen desviaciones bastante amplias, que pueden considerarse muy sospechosas en la incubadora. La experiencia de Brinsea durante muchos años en la fabricación de incubadoras muestra que hay muchos más usuarios de incubadoras con ventilación natural que logran resultados satisfactorios. Brinsea logró un rendimiento casi idéntico con ambos tipos de dispositivos en su propio laboratorio con una gama de diferentes tipos de huevos.

Según ellos, los huevos incubados en condiciones con un gradiente de temperatura similar a las condiciones naturales son más tolerantes a entornos "menos que ideales". También es posible que los huevos de aves silvestres estén más adaptados a las condiciones más "naturales" de las incubadoras con ventilación natural. Después de todo, no han participado en el proceso de selección artificial durante innumerables generaciones, solo para preferir las condiciones de ventilación artificial.

Basta de teorías. Pasemos a observaciones más prácticas.

Temperatura

La mayoría de las aves se incuban a una temperatura promedio de 37 a 38 °C (98,6 a 100,4 °F).

Las aves acuáticas se sienten más cómodas a temperaturas entre 37 y 37,5 °C (98,6 y 99,5 °F). En incubadoras con ventilación artificial, esta temperatura se mostrará en el termómetro.

En las unidades con ventilación natural, la temperatura reflejada dependerá de la ubicación del termómetro, lo cual es bastante crítico; siga cuidadosamente las instrucciones de ubicación. También la temperatura dependerá del diseño y gradiente de temperatura de la incubadora; de nuevo, siga las instrucciones.

En ausencia de instrucciones, coloque un termómetro muy cerca de la parte superior de los huevos y haga funcionar la incubadora a 39-39,5 °C (102,2 a 103 °F). Es importante entender que ninguna incubadora creará una distribución de temperatura perfecta. La pérdida de calor de la caja debe equilibrarse con el calor generado por el calentador. El proceso de transferencia de calor de un portador a otro suele ir acompañado de un descenso de la temperatura -incluso con ventilador- y este descenso hará que unos huevos estén más calientes que otros. Para mantener esta diferencia al mínimo, mantenga la incubadora en condiciones cálidas y estables. Lo ideal es instalar un calentador de convección eléctrico equipado con un termostato para mantener la temperatura ambiente entre 20 y 25 grados día y noche.

cría

El flujo de aire bajo y la humedad alta proporcionan los mejores resultados. En incubadoras con ventilación artificial, los niveles de HR deben ser altos (70 % o más) para evitar el secado excesivo de las membranas expuestas. En las incubadoras con ventilación natural, este problema es mucho menos grave, y un aumento repentino de la humedad acompaña el nacimiento de las aves y ayuda a las que están a punto de salir del cascarón. La temperatura en la nacedora generalmente se mantiene 0,5 °C (1 °F) por debajo de la temperatura durante la incubación para compensar la alta actividad metabólica de los pollitos que nacen.

Resultado

Las mejoras en el diseño de la incubadora, junto con los costos más bajos de los dispositivos electrónicos de temperatura confiables, permiten que la incubación se controle con mayor precisión que nunca. Sin embargo, para las especies no domesticadas, se necesita mucho trabajo para encontrar las condiciones ideales.

Por ejemplo, ¿por qué los huevos incubados bajo padres naturales durante los primeros días y luego transferidos a una incubadora eclosionan mucho mejor que los que se colocaron originalmente en ella?

¿Por qué encontramos que los huevos colocados en incubadoras con ventilación natural tienden a ser más tolerantes a las fluctuaciones de temperatura y humedad que los colocados en ventilación artificial? Puede ser prematuro abandonar la ventilación natural en las incubadoras por obsoleta hasta que los diseños de las incubadoras puedan replicar las condiciones del nido más de cerca.

Introducción

Incubadora(del latín incubo - empollo pollitos), este es un aparato para incubar artificialmente aves jóvenes a partir de huevos. Las incubadoras más simples son salas especiales, barriles aislados, hornos, etc. - se conocían en los países tropicales hace varios milenios. En Europa y los EE. UU., Aparecieron incubadoras de varios diseños en el siglo 90. Antes de 1917 en el territorio de Rusia, solo unos pocos avicultores aficionados tenían incubadoras. La producción industrial de incubadoras en la URSS comenzó en 1928. Antes de 1941 las granjas avícolas se equiparon con incubadoras con una capacidad de puesta única de 16.000 a 24.000 huevos. Las incubadoras modernas producen dos tipos: gabinete y gabinete (el más común) son dispositivos complejos donde el mantenimiento de la temperatura y la humedad requeridas, el intercambio de aire y el volteo de los huevos, es decir, todo el proceso tecnológico de incubación, ocurre automáticamente. El régimen de incubación en las incubadoras es estable, lo que permite llevar la eclosión de los pollitos en las incubadoras hasta en un 95%. Dado que las incubadoras pueden funcionar en cualquier época del año y, al mismo tiempo, el ganado joven no difiere en calidad de los pollitos debajo de la gallina de cría, la intensidad del trabajo es 25 veces menor.

Tecnología de incubación

La tecnología para la producción de huevos para incubar es un sistema de conocimiento sobre las formas más racionales de reproducción, crianza, mantenimiento y alimentación de las aves reproductoras. Se basa en el uso de los logros de la genética, la cría, la biología, la fisiología, la zootecnia y otras ciencias.

Obtener huevos para incubar de alta calidad de aves agrícolas de diferentes especies de manera uniforme durante todo el año es el eslabón y la condición más importante en la tecnología de producción avícola. La tecnología para la producción de huevos para incubar se divide en procesos para la obtención de huevos con el objetivo de reproducir aves puras cuando se cría en líneas y para la cría de aves híbridas cuando se evalúa la compatibilidad y ampliar su reproducción de acuerdo con el propósito de las granjas.

Los procesos tecnológicos para la producción de huevos de aves para incubar en granjas de reproducción comienzan con la incubación y crianza de crías de reemplazo, la adquisición y reproducción de la manada de padres y finalizan con la recolección, clasificación, empaque y venta de productos de reproducción terminados.

El uso de los métodos más avanzados de producción de parvadas de reproductoras es la clave del éxito en la producción de huevos incubables de alta calidad y el posterior buen desempeño de las aves.

La incubación ha ganado importancia industrial debido a la especialización e intensificación de la avicultura y se lleva a cabo con éxito en todos los meses del año. La incubación durante todo el año elimina la estacionalidad de la reproducción avícola y crea los requisitos previos para un aumento continuo en la producción de huevos y carne. En general, cada año se ponen más de 2 mil millones de huevos en incubadoras y nacen entre 1,6 y 1,8 mil millones de cabezas de aves jóvenes de todo tipo.

Todas las granjas avícolas del país cuentan con una gran cantidad de incubadoras con una capacidad única de 400 millones de huevos. En las grandes tiendas de incubación de las granjas avícolas, se crían anualmente hasta 5-6 millones de pollos para la manada de reemplazo de gallinas ponedoras enjauladas.

La incubación de huevos de gallinas de varias razas, patos, pavos, gansos y pintadas se está expandiendo. La producción de animales jóvenes en criaderos en todo el país es del 78-80%.

La tecnología de incubación tiene tres etapas características: procesamiento de huevos antes de la eclosión, incubación y procesamiento de pollos y equipos después del final de la incubación.

El comienzo de la preparación de los huevos para la incubación es su recolección y clasificación preliminar en la casa. Al mismo tiempo, se rechazan huevos rotos, con cáscara contaminada, muy pequeños, biyema y sin cáscara. Los huevos preseleccionados para la incubación se colocan en almohadillas limpias.

Los huevos se entregan a la planta de incubación diariamente una vez al final de la jornada laboral o varias veces durante el día. Se transportan a la incubadora en pads de cartón embalados en cajas de cartón o de madera o en contenedores especiales. En ausencia de espaciadores, los huevos se envasan en chips limpios y secos colocados en cajas. Los huevos se transportan en cualquier transporte disponible o en un vehículo especial modelo 3716. Al cargar en el transporte de huevos, no se permiten sacudidas bruscas ni golpes. La velocidad del tráfico en caminos de tierra no debe exceder los 30 km/h, en caminos asfaltados - 50 km/h. Durante la estación fría, los huevos deben aislarse durante el transporte para evitar la hipotermia y la congelación. Cuando se envían por vía aérea o ferroviaria, las cajas están etiquetadas: “Arriba. Con cuidado. No te des la vuelta". Al enviar huevos a otras granjas, se deben emitir certificados veterinarios y de reproducción, así como una especificación. Para asegurarse de que los huevos entregados en climas fríos no suden, se colocan sin desempaquetarlos en una sala de incubación fresca.

Los huevos se clasifican y colocan en bandejas el primer día de su entrega a la planta de incubación. La clasificación y selección de los huevos se lleva a cabo por apariencia y al trasluz simultáneamente con la puesta en bandejas.

En condiciones industriales, la clasificación de huevos se realiza en máquinas especializadas. Simultáneamente con la clasificación, los huevos se calibran (por 2-3 calibres) por peso con una gradación de 5-7 g La calibración de los huevos por peso antes de la incubación y su incubación por separado proporciona un desarrollo más uniforme de los embriones y la eclosión simultánea de los pollos, permite una -Tiempo de retiro de todo el lote de animales jóvenes.

Los huevos para incubar deben tener una cáscara entera, limpia y lisa, sin asperezas, crecimientos ni cinturones, de forma ovalada, ligeramente estrechada en el extremo afilado. La cámara de aire debe estar estacionaria y ubicada en el extremo romo. La yema debe estar en una posición central con un ligero desplazamiento hacia el extremo romo. El huevo no debe tener inclusiones extrañas (manchas oscuras o rojizas). Las piedras de granizo deben mantener la yema en el centro del huevo (cuando se gira el huevo, la yema está inactiva).

Después de poner los huevos en las bandejas, se envían a la incubadora o para su almacenamiento.

Los huevos para incubar se almacenan en habitaciones especiales: almacenes de huevos a una temperatura de 8-15 C, humedad relativa 80-85%, tasa de intercambio de aire 5 veces por hora. Bajo estas condiciones, los huevos de gallina se pueden almacenar por no más de 6 días.

El almacenamiento a largo plazo (hasta 20 días) de huevos para incubar se puede proporcionar de varias maneras: calentándolos antes de la incubación, envasándolos en gas sintético y recipientes a prueba de humedad, etc.

El almacenamiento a largo plazo de los huevos afecta negativamente a su incubabilidad, por lo que solo deben incubarse frescos.

El modo de incubación de los huevos se crea mediante una determinada combinación de factores físicos: temperatura, humedad relativa e intercambio de aire. Para aumentar la producción de animales jóvenes, también se utilizan métodos como voltear huevos, enfriar, etc.

Para el buen desarrollo de los embriones son necesarias ciertas condiciones, que varían según su edad. Si el modo de incubación corresponde a una buena y oportuna asimilación de los nutrientes del huevo y asegura la respiración del embrión, entonces está configurado correctamente.

En los días intermedios de incubación, reduzca el calentamiento, aumente el intercambio de aire y reduzca la humedad. Se debe prestar atención al hecho de que al incubar huevos de aves acuáticas, es necesario controlar cuidadosamente la disminución de la humedad en el período medio de incubación. Al acercarse a la eclosión, la temperatura dentro del huevo aumenta significativamente. Por lo tanto, se reduce el calentamiento de los huevos, pero aumentan significativamente el intercambio de aire y la humedad. El enfriamiento periódico a corto plazo de los huevos tiene un efecto beneficioso sobre los embriones en desarrollo. Al mismo tiempo, la mortalidad embrionaria disminuye y la producción de animales jóvenes aumenta en un 2-4% en comparación con la norma.

temperatura huevo para incubar cría de aves

En las incubadoras modernas, los huevos reciben calor del aire caliente; el calentamiento es el mismo en todos los puntos del huevo. El embrión en desarrollo sufre una disminución temporal de la temperatura, pero es muy sensible a su aumento.

En diferentes períodos de incubación, el mismo nivel de temperatura tiene un efecto diferente en el crecimiento y desarrollo del embrión. En los primeros días de incubación, el desarrollo del embrión puede proceder normalmente a una temperatura ligeramente elevada frente a la norma, lo que en otros períodos de incubación provoca su muerte. Durante los primeros días, el embrión reacciona ante un aumento de temperatura acelerando el desarrollo del crecimiento. En los días siguientes, la tasa de crecimiento se ralentiza bajo la influencia de la temperatura elevada, y en los últimos días de incubación, una temperatura alta es inaceptable.

La baja temperatura durante cualquier período de incubación retrasa el crecimiento y desarrollo de los embriones. Con una exposición prolongada a bajas temperaturas, los embriones suelen retrasarse en el desarrollo y no siempre pueden compensar este retraso. Debido al sobrecalentamiento, tienen profundos trastornos metabólicos, que conducen a fenómenos patológicos y la muerte.

Humedad

Este factor regula hasta cierto punto la transferencia de calor del huevo. Pero el valor más importante de la humedad radica en el hecho de que afecta el intercambio de agua en los embriones, por lo que se lleva a cabo el metabolismo en el cuerpo. Un mismo nivel de humedad afecta de manera diferente al embrión en diferentes períodos de vida.

Intercambio de aire en la incubadora.

Un buen intercambio de aire que rodea a los huevos mejora la calidad y cantidad de incubación. Incluso en las primeras etapas del desarrollo embrionario e incluso antes de poner los huevos en las incubadoras, la viabilidad y el desarrollo del embrión solo se pueden asegurar si hay un buen intercambio de aire y si el ambiente contiene la cantidad adecuada de oxígeno.

En presencia de menos del 15% de oxígeno en el aire, la mortalidad de los embriones aumentará considerablemente. El ácido carbónico a una concentración del 1% retarda mucho el desarrollo de los embriones.

La velocidad del movimiento del aire favorece la transferencia de calor y favorece la evaporación del agua por los huevos. El intercambio de aire mejorado es especialmente necesario en los últimos días de incubación.

Los pollitos se sacan dos veces de la incubadora. La primera vez es cuando el 70-80% de los pollitos están saliendo del cascarón, y la segunda vez es después de 8-12 horas adicionales de incubación.

control biológico

El seguimiento biológico es un sistema de seguimiento del desarrollo de las aves, que proporciona datos para evaluar la calidad de los huevos, el estado de la parvada de ponedoras, el proceso de incubación y sus resultados. El control biológico en incubación es una medida necesaria en el plan general de trabajo zootécnico. Se realiza de manera sistemática (al menos una vez al mes) para lotes de huevos de recolección simultánea provenientes de gallineros, granjas, granjas específicas, y también de manera selectiva cuando se detectan violaciones en la incubación.

El control biológico reducido se lleva a cabo en el proceso de incubación para un lote específico de huevos. Por lo general, se toman de tres a seis bandejas de diferentes áreas de la incubadora. Los principales métodos de control in vivo:

Seguimiento del desarrollo de los embriones mediante la visualización en el ovoscopio los días 7, 11 y 19 de incubación;

Control de pérdida de humedad;

Apertura de óvulos con embriones vivos.

En la primera visualización, si el desarrollo va bien, el sistema circulatorio desarrollado del saco vitelino es visible y el embrión es poco visible.

Con un desarrollo retardado, el sistema circulatorio está poco desarrollado, el embrión se encuentra cerca de la cáscara y su ojo es visible. En la segunda visualización, en embriones bien desarrollados, la alantoides debe cerrarse por el extremo afilado. En la tercera visualización, en embriones bien desarrollados preparados para la eclosión, la alantoides se atrofia, el extremo afilado de los huevos no es translúcido y el cuello del embrión sobresale hacia la cámara de aire.

El control de la pérdida de humedad de los huevos embrionados durante períodos individuales de incubación se determina pesando tres o cuatro bandejas de huevos. La pérdida de humedad promedio durante 6 días de incubación es 3,0%, 11 días 5,5%, 19 días 11,5 - 12%. El control biológico tras la incubación de cada lote de huevos incluye la apertura de los residuos de incubación y la evaluación de la calidad de las crías resultantes. De acuerdo con los resultados de la evaluación de un lote de huevos, es posible juzgar preliminarmente la calidad de los huevos, el estado de la parvada de padres, el modo de incubación, etc.

Para un análisis más detallado de los resultados de la incubación, se abren huevos con embriones muertos. En la autopsia se tiene en cuenta la edad de los embriones y se establecen las causas de su muerte.

Entonces, si el porcentaje principal de mortalidad embrionaria ocurre al comienzo de la incubación (1-3 días), entonces la causa probable, el envejecimiento de los huevos, en medio de la incubación (7-18 días), también está asociada con la calidad del huevo. Un gran porcentaje de desechos al final de la incubación (asfixia) puede deberse a las mismas razones, pero con mayor frecuencia a una violación del régimen de incubación.

La causa de la muerte embrionaria puede ser enfermedades infecciosas causadas por la infección de los huevos con microflora. La muerte de embriones en violación del régimen se caracteriza por muchos signos. El sobrecalentamiento en los primeros 3 días de incubación contribuye a la deformidad de la cabeza, los ojos y el pico.

El sobrecalentamiento prolongado en medio de la incubación conduce a una violación del uso de proteínas por parte del embrión, hiperemia de los intestinos, corazón, hinchazón del cuello y posicionamiento inadecuado del embrión durante la eclosión. La conclusión en este caso comienza prematuramente, estirado, el cordón umbilical sangra en pollos.

El subcalentamiento durante la incubación ralentiza el crecimiento y el desarrollo de los embriones, la eclosión se retrasa, se estira, hay muchos embriones vivos que no pueden salir de la cáscara. Los pollos son débiles, letárgicos, hay una gran pérdida de ellos en los primeros días de crecimiento.

La alta humedad, especialmente en la segunda mitad de la incubación e inmediatamente antes del picoteo, retrasa el crecimiento del embrión, la eclosión es poco amigable, muchos embriones (pegajosos) no nacen de huevos con cáscara eclosionada. La baja humedad al comienzo de la incubación perjudica la acumulación de nutrientes en el "plasma nuevo" y conduce a un retraso en el crecimiento y desarrollo del embrión.

Si se perturba el intercambio de aire en la incubadora, los embriones muy a menudo ocupan una posición incorrecta, se produce un picoteo en el extremo afilado del huevo y aumenta la mortalidad por asfixia.

La evaluación de la calidad de los animales jóvenes es una parte integral del control biológico. Al clasificar, se debe prestar especial atención a la condición y el desarrollo de los pollos (día de edad, su peso debe ser de 30 a 40 g, o 66 a 67 % del peso inicial del huevo), los pollos acondicionados son muy móviles, pararse firmemente sobre sus pies, tener una reacción activa a los estímulos externos (luz y sonido), su estómago es pequeño, suave, el cordón umbilical está bien cicatrizado, la pelusa es limpia, uniforme, espesa.

En presencia de un gran porcentaje de pollos deficientes (débiles y lisiados), especialmente con signos de parálisis y perosis, el nivel nutricional de la manada de gallinas ponedoras, la calidad de los huevos obtenidos de ellos y las condiciones para su incubación deben ser analizado.

Los países con producción avícola industrial desarrollada producen una variedad de incubadoras, que difieren en capacidad, características tecnológicas y diseños. En la avicultura doméstica, se utilizan las incubadoras "Universal - 45", "Universal - 50", "Universal - 55" e IPK - 90. La industria produce los dos últimos modelos en serie.

La incubadora "Universal - 55" está diseñada para la incubación y incubación de todo tipo de aves de corral. El conjunto de la incubadora incluye tres cámaras de incubación en un estuche y una cámara de salida (gabinete separado). Tiene enfriamiento por aire y está diseñado para operar en habitaciones con una temperatura del aire de al menos 27. Cuando está completamente cargada, siete lotes de embriones de diferentes edades pueden estar en la incubadora: seis en las cámaras de incubación y uno en la incubadora.

El cuerpo de la incubadora se ensambla a partir de paneles separados en forma de marcos de madera con relleno de espuma y tapicería de acero galvanizado (interno) y plástico (externo) en la parte frontal del cuerpo hay puertas de doble hoja con sellos, cerraduras y ventanas de visualización, cerca de las cuales hay psicrómetros de control (PS-14) .

La bandeja de incubación es una pieza en forma de caja fabricada con alambre de acero mediante soldadura. Está protegido contra la corrosión por un revestimiento de polietileno. La bandeja de salida tiene un diseño similar al de la bandeja de incubación, pero tiene un tamaño mayor.

Las bandejas de incubación (104 piezas por cámara) están ubicadas en una unidad tipo tambor, que está montada en un eje giratorio. El eje gira automáticamente una vez por hora en un ángulo de 90 según los comandos del relé de tiempo.

El control de temperatura se lleva a cabo mediante equipos basados ​​en electrónica con control sin contacto de calentadores. El sensor de temperatura es un termómetro de resistencia de platino montado en el techo de la incubadora. La humedad del aire se controla mediante un termómetro de contacto con cabeza magnética ajustable, cuyo cilindro de mercurio se humedece con agua destilada. La incubadora tiene protección contra el sobrecalentamiento, a temperaturas superiores a 38,3, las compuertas de aire se abren automáticamente por completo, las alarmas de luz y sonido se encienden.

La incubadora IKP-90 "Caucasus" está diseñada para la incubación de huevos de gallina.

La unidad consta de seis cámaras de incubación y una de eclosión de un marcador único. Se unifican los casos de cámaras de incubación y eclosión, así como los dispositivos de calentamiento, enfriamiento, humidificación, recirculación de aire interno y automatización. Las diferencias se relacionan con las bandejas, los dispositivos para su instalación y el mecanismo de giro, que está ausente en la incubadora.

El flujo de incubación es un marco en el que se insertan tres espaciadores de plástico. La instalación de bandejas en la cámara de incubación se realiza en forma de cuatro carros de bloques móviles, con capacidad para 26 bandejas cada uno y equipados con un mecanismo de rotación tipo paralelogramo. La incubadora no tiene su propio piso y está montada en el piso de baldosas de concreto de la planta de incubación. El caso de una incubadora de paso o callejón sin salida.

El control de temperatura en la incubadora se realiza mediante un controlador de temperatura electrónico (RTI), cuyo sensor es un termómetro de resistencia de platino. Un aumento de temperatura de emergencia es registrado por un termómetro de contacto (38.3), que activa señales sonoras y luminosas, así como el imán de tracción de las compuertas de refrigeración.

La humedad se controla mediante un termómetro de contacto con cabeza magnética, cuyo cilindro de mercurio se humedece con una mecha de tela. El termómetro da órdenes para encender y apagar el somnold que suministra agua a la humidificación.

IKP-90 es una incubadora refrigerada por aire, y para su funcionamiento normal es necesario mantener una temperatura de 18-22 en las salas de incubación y eclosión. La temperatura máxima del aire no debe exceder los 27.

Al poner huevos en la incubadora IKP-90, los carros de bloques se cargan con bandejas de huevos, luego se introducen en la cámara, las puertas se cierran, se desinfectan, la cámara se ventila después y luego se enciende la automatización para asegurar el modo especificado.

Los animales jóvenes de la incubadora se seleccionan de 6 a 14 horas después de la eclosión y se transfieren al cultivo a la edad de 12 a 24 horas.

Los animales jóvenes se evalúan individualmente según el estado del abdomen, patas, pico, ojos, anillo umbilical, quilla, esternón, cloaca, pubescencia, plumaje del ala, pigmentación del plumón y metatarso.

Los pollos débiles tienen un gran vientre colgante o fuertemente metido; plumón pegajoso o corto, escaso, pobre o desigualmente pigmentado; sus alas están caídas, sus ojos están apagados, cubiertos con párpados; se paran mal sobre sus pies y no responden al sonido (golpeteo). Los débiles también incluyen pollos pequeños (que pesan menos de 33 g.) Y sobreexpuestos en el criadero.

Con el fin de utilizar racionalmente el área para criar pollos jóvenes a la edad de un día, se clasifican por sexo.

La división de los pollitos de un día por sexo se basa en el método japonés, que consiste en establecer la presencia en la cloaca de pequeños tubérculos y pliegues u órganos genitales rudimentarios, que distinguen a las hembras de los machos. Se recomienda separar los pollitos por sexo después de haberlos sacado de la incubadora, pero no más tarde de 15-18 horas después de la eclosión, ya que en el futuro cambian la forma de la cloaca, lo que dificulta la clasificación y reduce su precisión. .

Al separar los pollos por sexo, se llevan a cabo secuencialmente las siguientes operaciones: el pollo se toma con la mano izquierda, con la espalda hacia la palma y la cabeza hacia el dedo meñique, presionando el estómago con el pulgar y el índice, se liberan los intestinos. , después de lo cual el pollo se fija boca abajo, el pulgar y el índice de la mano derecha se abren con cuidado en la cloaca, girando ligeramente su pared desde el costado del abdomen, donde se encuentra el órgano genital. En los gallos, tiene la forma de un tubérculo del tamaño de la cabeza de un alfiler, a veces bifurcado desde arriba. En los pollos, por regla general, el tubérculo genital está ausente o no se pronuncia.

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Tretyakova estudió la composición del aire en las incubadoras y descubrió que el amoníaco aparece allí solo en el momento del picoteo y la eclosión de los pollitos y, por lo tanto, se debe aumentar la ventilación en este momento.

El autor no encontró sulfuro de hidrógeno en las incubadoras y considera que la razón de esto es su alta solubilidad en agua. El dióxido de carbono, según el autor, no supera el 0,55% en condiciones normales. Por lo general (con ventilación promedio), el contenido de CO 2 es de 0.3-0.4%, y esta concentración de dióxido de carbono es inofensiva. La autora realizó un experimento con la absorción de dióxido de carbono en una incubadora, que no aumentó la incubabilidad y, por lo tanto, en su opinión, no tiene sentido hacerlo.

En nuestro trabajo hemos demostrado que en los últimos días de incubación el intercambio de gases aumenta significativamente. Esto pone el tema de la ventilación de las incubadoras en los días previos a la eclosión (un período difícil de transición a condiciones de vida completamente diferentes) en primer lugar para proporcionar las condiciones necesarias para el desarrollo normal del embrión.

Desafortunadamente, el último manual de incubación subestima la importancia de la composición del gas para el desarrollo embrionario normal y considera los cambios de aire en la incubadora solo en términos de consumo de agua para mantener la humedad requerida.

Debido al hecho de que el contenido de oxígeno en condiciones normales cambia relativamente poco (del 20,7 % al 19,5 %, es decir, del 5 al 7 % del valor inicial), los cálculos para el intercambio de aire en la incubadora se realizan en relación con el mantenimiento del nivel requerido. concentración de dióxido de carbono. Pritzker y Tretyakov dan el siguiente cálculo del intercambio de aire en la incubadora por hora, de modo que la concentración de dióxido de carbono no exceda la norma (0,3%).

En la incubadora "Rekord", que actualmente es la más común en la URSS, hay alrededor de 1,5 mil huevos por 1 m 3 y, por lo tanto, aquí es necesario un intercambio de aire múltiple.

Desafortunadamente, en la literatura sobre incubación, a menudo nos encontramos con otro valor que caracteriza la ventilación, con la velocidad del movimiento del aire. Sin embargo, este valor no refleja un cierto intercambio de aire en incubadoras de diferentes sistemas, ya que este último también depende de una serie de otras condiciones (ancho y largo del tubo de ventilación de salida, etc.).

Wilgus y Sadler midieron la velocidad del aire en una incubadora ventilada artificialmente a diferentes niveles y encontraron diferencias muy grandes, de 9-15 a 75 m por 1 min. en la parte de incubación de la incubadora y de 5-7 a 35-45 m en su parte de eclosión. Los autores enfatizan que variaciones tan grandes no contribuyen a una alta incubabilidad. Además, según las observaciones de los autores, la dirección del flujo de ventilación también es importante, y los mejores resultados se obtienen ventilando a través de los huevos, de abajo hacia arriba.

El cáñamo otorga gran importancia a la ventilación cuando se incuban los huevos después del día 15. En un material grande, mostró que a alta temperatura (39,8-39,2° entre las bandejas) y humedad media (55,4-52,0%) en el grupo con baja velocidad del aire (0,5 m/seg.) nació el 42,4% de los pollos, y en el grupo de alta velocidad (1,95 m/s) - 96,8%; aproximadamente a la misma temperatura, pero alta humedad (78-74%) en el grupo con baja velocidad del aire - 72,5% de los pollos, y en el grupo con alta velocidad del aire - 98,9%. Sin embargo, de los datos del autor se deduce que a bajas temperaturas (37–37,8° entre bandejas) la velocidad del aire juega un papel mucho menor. Un aumento en la velocidad del aire al mismo tiempo dio en un experimento un aumento en la incubabilidad en un 3% y en otro, solo en un 0,3%. El autor también cita una observación interesante cuando, debido a un intercambio de aire insuficiente, se detectó sulfuro de hidrógeno en la incubadora, lo que redujo en gran medida la incubabilidad de los pollos. En conclusión, el autor recomienda que a una temperatura en la incubadora de 37,8-38,0° (y entre bandejas 38,0-38,5°) y una humedad del 68% y 54%, alternando durante 2 días, ajuste la velocidad del aire en la incubadora a 1,5 m/s, lo que dará lugar a una velocidad entre bandejas de sólo 0,3-0,5 m/seg. El autor enfatiza además que, además de la velocidad de movimiento del aire indicada, se debe asegurar un buen intercambio de aire en la incubadora.

Brazhnikova confirmó los datos de otros investigadores sobre un uso más completo de la grasa de la yema por parte de los embriones de pato (al final de la incubación, solo el 12,4 % de la yema permanece y se absorbe en el embrión de pato, y el 50 % en el embrión de pollo) y , en relación con esto, su respiración más intensa en los últimos días de incubación. Considerando que la concentración permisible de CO 2 en la incubadora es del 0,5%, el autor concluye que al comienzo de la incubación, la ventilación de los huevos de pato puede ser incluso algo menor que la de los huevos de gallina, pero desde el día 22 hasta el final del la eclosión de patitos, debe ser casi el doble en comparación con la ventilación, utilizada en la incubación de huevos de gallina.

Soroka investigó la importancia de la ventilación para el desarrollo de embriones de pato en la segunda mitad de la incubación y llegó a la conclusión de que es necesario establecer una velocidad de aire de 1,0-1,2 m/s en una incubadora con ventilación artificial. y escasa puesta de huevos en la columna de incubación (a través de un nivel libre). En estas condiciones, el 83,3% de los patitos eclosionaron. Sin embargo, un aumento aún mayor en la velocidad del aire (1,8-2,0 m/seg.) dio un aumento adicional en la incubabilidad de los patitos: 85,5 %.

En un estudio detallado de la incubadora Universal-45, realizado por Orlov, se prestó mucha atención a la ventilación. El autor encontró que: a) la velocidad del aire en esta incubadora es 4 veces mayor que en la incubadora Record, y es igual a un promedio de 77 m/seg. (de 13 a 176 m/seg.), y en la nacedora - de 30 a 52 m/seg. "Registro"), y en la nacedora - 17 veces por hora; c) debido al buen intercambio de aire en la incubadora Universal-45, se asegura un contenido de dióxido de carbono relativamente bajo: 0,1 - 0,17% en incubadoras y 0,21-0,25% - en nacedoras; d) como resultado, al incubar muchos miles de huevos, se obtuvo una mayor incubabilidad que en la incubadora Record: pollos, en un 2,0-3,5% y patitos, en un 3,4-11,4%. En la incubadora "Universal-45" esta temporada, la incubabilidad de los pollos fue 88.3-90.7%, patitos - 67.6-86.5%. El aumento de la ventilación tuvo un efecto especialmente favorable en la incubabilidad de los patitos.

Habiendo establecido un desarrollo más débil del sistema circulatorio en los embriones de ganso en comparación con los embriones de pollo, Bordzivilovskaya sugiere que en el proceso de evolución se encontraban en mejores condiciones de aireación y considera que es necesario prestar especial atención al intercambio de aire suficiente en las incubadoras cuando se incuban huevos de ganso. . Esta conclusión es confirmada por un estudio de Bykhovets, quien mostró que el intercambio de gases en los embriones de ganso es mucho más intenso que en los de pollo, ya que el peso de un huevo de ganso es solo 3 veces mayor que el de un pollo, y la liberación de dióxido de carbono por un huevo es 4 veces más. Basado en sus observaciones, el autor desarrolló estándares de ventilación para la incubación de huevos de ganso en la incubadora Record-39. Se requieren aproximadamente 11 cambios de aire de la incubadora por hora para el intercambio normal de gases de todos los embriones de ganso en la incubadora. En relación con el intercambio de aire de 8 veces realmente disponible en la incubadora con un diseño moderno, el autor considera necesario aumentar el intercambio de aire en un 25%.

Para dilucidar el papel de cada uno de los factores de incubación, incluida la ventilación, en la incubación de huevos de aves no domesticadas (faisanes y codornices), Romanov realizó numerosos experimentos en un material grande (alrededor de 9500 huevos). El autor señala que los huevos de las aves silvestres son especialmente sensibles a los cambios en la ventilación, y cada especie tiene sus propias condiciones óptimas específicas. Entonces, para la incubación de huevos de faisán en los primeros 16 días, la ventilación con una velocidad del aire de 20 m por 1 minuto es la más favorable, y en los últimos 8 días: ventilación natural (velocidad del aire significativamente más lenta); los huevos de codorniz se pueden incubar todo el tiempo en una incubadora con ventilación artificial.

Deben agregarse algunas palabras sobre el significado indirecto de la ventilación. Haskin ha demostrado que la ventilación durante la incubación industrial juega un papel importante en el intercambio de calor de los huevos al final del período de incubación, lo que permite que se libere el exceso de calor. El autor calculó que solo el 10% de la transferencia de calor en este momento se lleva a cabo por evaporación, y la transferencia de calor por radiación, que para un solo huevo es el 43% de la transferencia de calor total, por cada huevo de un lote en grandes incubadoras se reduce a la mitad debido a la disminución de la superficie libre en contacto con el aire de la incubadora (en el apilamiento denso de huevos en bandejas en posición vertical), y por lo tanto, el papel de la transferencia de calor por convección aumenta significativamente. Por lo tanto, es necesario aumentar la velocidad del movimiento del aire en la incubadora, especialmente en la capa de aire que bordea los huevos (aquí no suele exceder los 0,09-0,1 m/s), para evitar el sobrecalentamiento de los huevos en la segunda mitad. del periodo de incubación.

En conclusión, cabe decir que la ventilación de las incubadoras, que favorece el buen intercambio gaseoso de los embriones, juega un papel no menor en el curso normal del crecimiento y desarrollo de los embriones que la temperatura y la humedad, especialmente en los últimos días de incubación, cuando este factor se convierte quizás en el más importante. Se debe prestar especial atención a la ventilación cuando se incuban huevos de pato y ganso, así como huevos de aves de caza (faisanes, codornices, etc.).

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