تولید لاغر: اصول اساسی. تکنولوژی لاغر در مدیریت شرکت

لاغر

لاغر (تولید ناب، تولید لاغر - انگلیسی. لاغر - "لاغر، لاغر، بدون چربی"؛ روسیه از ترجمه "Thripty" استفاده می کند، همچنین گزینه های "Slender"، "ملایم"، "نقاشی" وجود دارد، علاوه بر این، گزینه ای با transliteration - lin) - مفهوم مدیریت، بر اساس تمایل مداوم به از بین بردن تمام انواع تلفات. تولید چرم شامل دخالت در روند بهینه سازی کسب و کار هر کارمند و حداکثر جهت گیری بر مصرف کننده است.

تولید چرم تفسیر ایده های سیستم تولید تویوتا توسط محققان آمریکایی پدیده تویوتا است.

جنبه های اصلی تولید تکیه

نقطه شروع تولید لاغر برای مصرف کننده ارزش دارد.

مقدار - این یک ابزار ذاتی در محصول از نقطه نظر مشتری است. ارزش توسط تولید کننده به عنوان یک نتیجه از یک سری از اقدامات متوالی ایجاد شده است.

قلب تکیه می کند فرآیند از بین بردن تلفات است.

تلفات - این اقداماتی است که منابع را مصرف می کند، اما ارزش مصرف کننده را ایجاد نمی کند.

زیان های ژاپنی نامیده می شود عاقل - کلمه ژاپنی، که به معنی تلفات، زباله، یعنی هر فعالیتی است که منابع را مصرف می کند، اما ارزش ها را ایجاد نمی کند. به عنوان مثال، مصرف کننده نیازی به نیاز به طور کامل لازم نیست که محصول نهایی یا جزئیات آن در انبار دروغ باشد. با این حال، با یک سیستم مدیریت سنتی، هزینه های انبار، و همچنین تمام هزینه های مرتبط با تغییر، ازدواج و سایر هزینه های غیر مستقیم توسط مصرف کننده تغییر می کند.

مطابق با مفهوم تولید لاغر، تمام فعالیت های سازمانی را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد: عملیات و فرایندهایی که ارزش مصرف کننده را اضافه می کنند و عملیات و فرایندهایی که ارزش مصرف کننده را اضافه نمی کنند، اضافه می کنند. از این رو، همه چیز که ارزش مصرف کننده را اضافه نمی کند، به عنوان زیان طبقه بندی می شود و باید حذف شود.

انواع از دست دادن

• تلفات ناشی از تولید بیش از حد؛
• از دست دادن زمان به دلیل انتظار؛
• از دست دادن با حمل و نقل غیر ضروری؛
• از دست دادن به دلیل مراحل پردازش غیر ضروری؛
• تلفات ناشی از سهام غیر ضروری؛
• تلفات ناشی از حرکات غیر ضروری؛
• تلفات ناشی از انتشار محصولات معیوب.

جفری لیکر، که همراه با جیم وموک و دانیل جونز، به طور فعال تجربه تولید تویوتا را مورد بررسی قرار داد، در کتاب "Tao Toyota" 8 نوع از دست دادن اشاره کرد:

• پتانسیل خلاقانه خلاقانه از کارکنان.

همچنین پذیرفته شده است که 2 منبع دیگر از زیان ها را تخصیص دهد - Muri و Mura، که به معنی "اضافه بار" و "ناهنجاری" به ترتیب:

مورا - عملیات ناهموار کار، مانند برنامه گرمایش کار، ناشی از عدم نوسانات در تقاضا از کاربر نهایی، بلکه ویژگی های سیستم تولید، و یا سرعت ناهموار کار بر عملکرد عملیات، که اپراتورها را برای اولین بار عجله می کند و سپس صبر کنید. در بسیاری از موارد، مدیران می توانند ناهنجاری را به هزینه برنامه ریزی و نگرش توجه به مقالات از بین ببرند.

موری - تجهیزات اضافی یا اپراتورهای ناشی از سرعت بیشتری یا گام و با تلاش زیادی در طول یک دوره طولانی - در مقایسه با بار محاسبه شده (پروژه، استانداردهای کار).

اصول اساسی

جیم وومک و دانیل جونز در کتاب "تولید چرم: چگونگی خلاص شدن از دست دادن و دستیابی به رفاه شرکت شما"، ماهیت تولید را به عنوان فرایندی که شامل پنج مرحله است، نشان می دهد:

1. ارزش یک محصول خاص را تعیین کنید.
2. ارزش ایجاد ارزش برای این محصول را تعیین کنید.
3. جریان مداوم جریان ارزش محصول را ارائه دهید.
4. اجازه دهید مصرف کننده محصول را بکشد.
5. تلاش برای کمال

اصول دیگر:

• کیفیت عالی (تحویل از اولین ارائه، سیستم نقص صفر، تشخیص و حل مشکلات در ریشه های وقوع آنها)؛
• انعطاف پذیری؛
• ایجاد روابط بلندمدت با مشتری (با تقسیم خطرات، هزینه ها و اطلاعات).

ابزار تولید تکیه

Taititi در کار خود نوشت که سیستم تولید تویوتا در دو "نهنگ" قرار دارد (که اغلب "ستون های TPS" نامیده می شوند): Dzidok و "دقیقا در زمان".

• جریان محصولات واحد
• مراقبت از تجهیزات جهانی - کل سیستم تعمیر و نگهداری تولید (TPM)
• تا کنون - EKE ("حفاظت از خطاها"، "حفاظت احمقانه") - روش پیشگیری از خطا - یک دستگاه یا روش خاص، به لطف نقص ها به سادگی نمی توانند ظاهر شوند.

الگوریتم پیاده سازی (با توجه به جیم وموک)

1. پیدا کردن یک تغییر هادی (نیاز به یک رهبر قادر به اختصاص دادن مسئولیت)؛
2. دانش لازم را در سیستم لین دریافت کنید (دانش باید از یک منبع قابل اعتماد به دست آید)؛
3. پیدا کردن یا ایجاد یک بحران (یک انگیزه خوب برای معرفی لین بحران در سازمان است)؛
4. ایجاد یک کارت از تمام جریان ایجاد ارزش برای هر خانواده از محصولات؛
5. چگونه به سرعت شروع کار در جهت اصلی (اطلاعات در مورد نتایج باید برای پرسنل سازمان در دسترس باشد)؛
6. تلاش برای بلافاصله نتیجه را دریافت کنید
7. پیشرفت های مداوم در مورد سیستم Kaizen (حرکت از فرایندهای ایجاد ارزش ها در کارگاه ها به فرایندهای اداری).

خطاهای معمول در معرفی تولید لاغر

• عدم درک نقش کتابچه راهنمای کاربر هنگام اجرای سیستم لین
• ساخت یک سیستم "که انعطاف پذیری لازم را ندارد
• آغاز مقدمه با "اصول اولیه" نیست
• محل کار تغییر می کند، اما عادت ها تغییر نمی کنند
• همه اندازه گیری (جمع آوری داده ها)، اما به هیچ چیز واکنش نشان نمی دهد
• "تجزیه و تحلیل فلجتیک" (تجزیه و تحلیل بی پایان از وضعیت، به جای بهبود مداوم)
• بدون پشتیبانی

فرهنگ لاغر

تولید چرم بدون تکیه بر فرهنگ غیر ممکن است. نکته اصلی در فرهنگ لاغر یک عامل انسانی، کار جمعی است. کارکنان هوش هیجانی (EQ) کارکنان پشتیبانی قابل توجهی دارند. فرهنگ لاغر مربوط به یک فرهنگ شرکت خاص است.

بهره وری

به طور کلی، استفاده از اصول تولید تکیه می تواند اثرات قابل توجهی داشته باشد. پروفسور O. S. Vikhansky استدلال می کند که استفاده از ابزار و روش های انجام شده اجازه می دهد تا افزایش قابل توجهی در بهره وری سرمایه گذاری، بهره وری کار، بهبود کیفیت محصولات و رشد رقابت بدون سرمایه گذاری های مهم سرمایه را به دست آورد.

تاریخ

پدر تولیدات بهداشتی به عنوان تایتیتی محسوب می شود، که در سال 1943 در شرکت تویوتا موتور در سال 1943 شروع به کار بهترین تجربه جهان کرد. در اواسط دهه 1950، او شروع به ساخت یک سیستم تولید ویژه به نام سیستم تولید تولیدی توئوتا یا تویوتا (TPS) کرد.

سیستم تویوتا در تفسیر غربی به عنوان تولید لاغر، تولید لاغر، لاغر شناخته شده است. اصطلاح لاغر توسط جان کراستر، یکی از مشاوران آمریکایی پیشنهاد شد.

سهم قابل توجه در توسعه تئوری تولید تکیه، دانشیار و دستیار Taititi، SIGO Singo، که روش SMED را در میان چیزهای دیگر ایجاد کرد.

ایده های تولید تکیه شده توسط هنری فورد بیان شد، اما آنها توسط کسب و کار درک نمی شد، زیرا آنها به طور قابل توجهی خارج از زمان بودند.

اولین توزیع کننده فلسفه Kaizen در سراسر جهان Masaaka Imai بود. اولین کتاب او "Kaizen: کلید موفقیت رقابتی ژاپن" در سال 1986 منتشر شد و به 20 زبان ترجمه شد.

اول، مفهوم تولید لاغر در صنایع با تولید گسسته مورد استفاده قرار گرفت، در درجه اول در صنعت خودرو. سپس مفهوم به شرایط تولید مداوم اقتباس شد. به تدریج، ایده های لاغر فراتر از چارچوب تولید رفت و این مفهوم در تجارت، خدمات، خدمات، خدمات بهداشتی (شامل داروخانه ها)، نیروهای مسلح و بخش عمومی مورد استفاده قرار گرفت.

در بسیاری از کشورها، حمایت دولت در انتشار تولید لاغر ارائه شده است. در طول بالاترین رقابت و بحران تشدید، شرکت های در سراسر جهان هیچ راهی دیگری نسبت به استفاده از بهترین فن آوری های مدیریت جهانی ندارند، محصولات و خدماتی را که مشتریان راضی ترین کیفیت و قیمت هستند، ایجاد می کنند.

گسترش ایده های لاغر به طور منظم کنفرانس های بین المللی و منطقه ای را ترویج می کند. یکی از بزرگترین سیستم عامل ها برای تبادل تجربه پیشرفته در تولید تکیه بر تولید در روسیه، انجمن های روسی لین (از سال 2011 - انجمن روسیه "توسعه سیستم های تولید")، که سالانه از سال 2006 برگزار می شود.

نمونه هایی از استفاده از

نقشه لاغر. استقرار مفهوم تولید فروپاشی در روسیه بر روی نقشه لاغر ارائه شده است - اولین بازار جهان برای تولید تکیهر. در کارت لاغر ایجاد شده توسط ICSI و وبلاگ Leaninfo.ru، شرکت هایی که در اطلاعات موجود هستند، ابزارهای کاربردی برای تکیه کردن تولید، و همچنین افراد لاغر هستند - یعنی افرادی که شهرت دارند، تجربه قابل توجهی در تولید لاغر و فعالیت های آشکار در توزیع ایده های لاغر. کارت به طور مداوم به روز می شود، عمدتا به دلیل اطلاعات کاربر. با توجه به تایید درخواست، شما می توانید بر روی نقشه هر سازمان با استفاده از روش های تولید تکیه نگه دارید.

بزرگترین شرکت های جهانی با موفقیت از تجربه تویوتا استفاده می کنند: Alcoa، Boeing، United Technologies (USA)، Porsche (آلمان)، ابزار رند (روسیه) و بسیاری دیگر.

تدارکات Chucking (ليست ليست) سنتز تدارکات و مفهوم LIN به ما اجازه داد تا یک سیستم کششی ایجاد کنیم که تمام شرکت ها و شرکت های مربوط به ارزش ایجاد یک ارزش را ایجاد می کند که در آن بازپرداخت جزئی ذخایر در دسته های کوچک رخ می دهد. Lin Logistics با استفاده از اصل ارزش تدارکات تجمعی (کل تدارکات، TLC) استفاده می کند.

تولید چرم در پزشکی.. بر اساس برآوردهای متخصص، تقریبا 50٪ از دوره پرسنل پزشکی به طور مستقیم بر روی بیمار استفاده نمی شود. یک انتقال به پزشکی شخصی وجود دارد که بیمار کمک می کند "در لحظه مناسب و در جای مناسب". مؤسسات پزشکی باید به گونه ای قرار گیرند که بیمار مجبور نیست وقت خود را در حال حرکت و انتظارات متعدد در مکان های دیگر صرف کند. در حال حاضر منجر به هزینه های مالی قابل توجه در بیماران و کاهش اثربخشی درمان می شود. در سال 2006، در ابتکار عمل آکادمی شرکت لاغر (انگلستان)، اتحادیه اروپا نخستین کنفرانس در مورد معرفی لین در زمینه سلامت برگزار شد.

ایمیل لاغر. در اداره پست دانمارک، در چارچوب تولید تکمیلی، یک استاندارد سازی در مقیاس بزرگ تمام خدمات ارائه شده برای افزایش بهره وری کار، تسریع در حمل و نقل پستی انجام شد. برای شناسایی و کنترل خدمات پستی، "کارت جریان جریان آنها" معرفی شده است. سیستم انگیزه سیستم موثر کارکنان پستی توسعه یافته است.

دفتر دائمی روش های تولید فروپاشی به طور فزاینده ای نه تنها در تولید، بلکه در دفاتر (دفتر تکمیلی)، و همچنین در سازمان های محلی محلی و مرکزی استفاده می شود.

خانه پیش بینی شده. استفاده از تکنولوژی LIN در زندگی روزمره اجازه می دهد تا شما را به زندگی زندگی سازگار با محیط زیست، حداقل مصرف انرژی. خانه منفعل یک نمونه مشخص از زندگی تکیه دارد. خانه منفعل، و یا به جای یک خانه انرژی کارآمد، یک خانه است که در آن گرمایش هزینه حدود 10 درصد از مصرف انرژی معمولی است که عملا آن را غیر فرار می کند. از دست دادن حرارت خانه منفعل کمتر از 15 W است. ساعت / متر مربع در سال (برای مقایسه، در خانه ساختمان قدیمی 300 وات ساعت / متر مربع در سال)، و نیاز به گرمایش خانه ناچیز تنها در دمای هوا منفی در فضای باز رخ می دهد. خانه منفعل با یخ زدگی منهای 20 سرد در 1 درجه در روز است.

دست منفی ساخته شده

لازم به ذکر است که برخی از جنبه های منفی نیز معرفی تکیه دارند. در عمل، تعداد زیادی از شرکت ها تمرین می کنند، پس از تویوتا، کار به طور گسترده ای توسط کار مورد استفاده قرار می گیرد. کارگران موقت که در قراردادهای کوتاه مدت کار می کنند که می توانند به راحتی در صورت کاهش حجم تولید، به راحتی اخراج شوند. به عنوان مثال، در سال 2004، 65،000 کارگر دائمی و 10،000 موقت در تویوتا استخدام شدند.

همچنین ببینید

• تویوتا: 14 اصول کسب و کار
• طراحی لاغر

یادداشت

ادبیات

• وموک جیمز P.، جونز دانیل T. تولید تفریحی. چگونه از دست دادن تلفات و دستیابی به رفاه شرکت شما. - متر،: "Alpina Publisher"، 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• وموک جیمز P.، جونز دانیل T.، روس دانیل. ماشین که جهان را تغییر داده است. - m: p.: popourri، 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Gollyteev K.، Matveev I. مدیریت تولید: ابزارهایی که کار می کنند. - SPB. : پیتر، 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taititi آن. سیستم تولید تویوتا: تولید تولید انبوه. - M: ICSI Publisher، 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Siegeo Singo. مطالعه سیستم تولید تویوتا از نقطه نظر سازماندهی تولید. - M: ICSI، 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• پاسکال دنیس Sirts ژاپن: در سیستم تولید تویوتا و نه تنها 978-5-903148-04-2
• یاسوکورو موندن. سیستم مدیریت تویوتا. - M. Ickey Publishing House، 2007، ISBN 978-5-903148-19-6
• لیکر جفری تویوتا: 14 اصول مدیریت شرکت پیشرو در جهان - M،: "Alpina Publisher"، 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Shuk John، Rother Michael. یاد بگیرید که فرآیندهای کسب و کار را ببینید: تمرین ساخت ارزش ارزش ایجاد ارزش (نسخه دوم). - متر،: "Alpina Publisher"، 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• جورج لی مایکل. تولید چرم + شش سیگم. ترکیبی از کیفیت شش سیگم در میزان تولید تکیهر. - M: "Alpina Publisher"، 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• مری پاپپندک، بالا poppandik. تولید نرم افزار چرمی: از ایده به سود. - متر: ویلیامز، 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• مارک گرابان بیمارستان های لاغر: بهبود کیفیت، ایمنی بیمار و رضایت کارکنان (انگلیسی) ISBN 978-1-4200-8380-4

پیوندها

منابع تخصصی:

• بولتن لین - مجله روزنامه و آنلاین در تولید ناب
• تولید چرم و تکنولوژی لاغر - همه چیز در مورد ابزار تولید لاغر، فلسفه کایزن، تجربه و چشم انداز لاغر در روسیه
• کتاب برای تولید اوقات فراغت - خانه انتشارات IXI
• وبلاگ "Kaizen" - مواد بر روی تولید تکیه
• وبلاگ عملی در تولید تفریحی و بهبود ادامه
• دوره های آموزشی پیشرفته دولت در زمینه تولید تکیه

تحصیلات:

• School Lin-School روسیه پیچیده ای از خدمات آموزشی است، از جمله دوره های صدور گواهینامه، آموزش های حرفه ای اضافی، تورهای کیزن، آموزش و سمینارهای کارشناسان خارجی و روسیه. سازمان و گشت و گذار
• سیستم های تولید MBA - سیستم های تولید MBA در مدرسه عالی کسب و کار MSU به نام M. V. Lomonosov. دیپلم نمونه ایالتی
• گروهی از شرکت ها "Orgprom" - ارائه دهنده پیشرو روسیه ارائه دهنده طیف گسترده ای از خدمات برای توسعه تولید تکیه دارد
• - موسسه تمرین لین. دیپلم نمونه ایالتی
• گواهینامه لاغر و ایزو - سیستم های ایزو و لین.

اتحادیه ها، جنبش های اجتماعی، سازمان های عمومی:

• جنبش اجتماعی بین المللی "Lin-Forum. کارشناسان تولید حرفه ای "- تلاش های همه علاقه مندان به تولید را هدف قرار می دهد. بیش از 900 شرکت کننده وجود دارد.

مقالات مهم و مواد:

• بهبود لاغر و تعادل مدیریت

از دست نده. اشتراک و دریافت لینک به مقاله در ایمیل خود.

ژاپن بسیاری از محصولات خود را می داند و بسیاری از ما با این آشنا هستیم. اما آنها چنین تمایل دارند تا کیفیت محصولات خود را بهبود ببخشند - آیا این فقط چیزی است که در ذهنیت است؟ این راز نیست که ژاپنی ها رویکردهای خود را برای مدیریت دارند. در مورد یک رویکرد و بحث بیشتر خواهد شد.

لاغر (لاغرتولید)- این یک رویکرد برای سازماندهی یک سازمان بر اساس بهبود کیفیت محصول در حالی که کاهش هزینه ها است. با این حال، این به نظر می رسد چیزی غیرممکن است، اما این تمرین نشان می دهد که این را می توان با مشاهده برخی از قوانین به دست آورد.

مفهوم تکیه دادن توسط مهندس و کارآفرین Toyota Taytti، همراه با همراهان Siegeo Singo همراه خود، توسعه یافت. سپس او قبلا به شرکت های آمریکایی اقتباس شد و تولید لاغر شد. این مفهوم شامل دخالت در روند بهینه سازی هر کارمند شرکت و جهت کامل در مصرف کننده است.

وظیفه اصلی تولید تکیه شده، حذف مستمر از دست دادن است - تنها به این طریق کمال به دست می آید، کاهش هزینه محصول و افزایش کیفیت آن. سیستم تولید تویوتا دارای یک اصطلاح Muda است که به معنی تلفات احتمالی، زباله ها، زباله ها و هزینه ها ممکن است.

فرایندهای تولیدی وجود دارد که نشان دهنده ارزش های مصرف کننده نیستند. با توجه به مفهوم تولید تکیه، لازم است به طور سیستماتیک فرآیندهای را که ارزش ها را نشان نمی دهند (اما اضافه کردن قیمت ها به محصول) ضروری است.

خبر خوب این است که هر شرکت فرصت بزرگی برای بهبود هر حوزه دارد.

انواع از دست دادن

بنابراین، تلفات چیست؟ Taititi هفت، اما بعدا سه مورد دیگر به آنها اضافه شد، حقیقت قبلا محققان مدیریت آمریکا بود، و در نهایت دقیقا 10 بود.

1. بیش از حد تولید بیش از حد بسیاری از کالاها یا نه در زمان.
2. انتظار. هنگامی که یک محصول ناقص در صف پردازش بیکار است، هزینه های محصول را اضافه می کند.
3. حمل و نقل غیر ضروری باید در طول زمان و فاصله بهینه سازی شود. هر حمل و نقل خطر آسیب را افزایش می دهد.
4. مراحل اضافی پردازش.
5. ذخایر اضافی سهام در انبارها سود خود را کاهش می دهد.
6. حرکات غیر ضروری این از دست دادن زمان است.
7. انتشار محصولات معیوب.علاوه بر هزینه های مالی، همچنین بر تصویر شرکت تاثیر می گذارد.
8. پتانسیل خلاقانه خلاقانه از کارکنان.
9. بیش از حد کارگران یا تجهیزات (Muri).
10. عملیات ناهموار عملیات (مورا).

این ها ده نوع تلفات هستند و نیاز به به حداقل رساندن، و یا حتی در همه موارد (و نه اختصاص منابع مالی). این به بهبود کیفیت و کاهش قیمت کالا کمک خواهد کرد.

چه اقداماتی ارزش های مصرف کننده را افزایش نمی دهد، اما قیمت را افزایش می دهد؟ به عنوان مثال، پرونده، سفارش قطعات، بسته بندی و ذخیره سازی، سفارش پردازش، فروش و ارتقاء کالا. اگر تمام این لحظات را حذف کنید، ممکن است هزینه محصولات را به طور قابل توجهی کاهش دهد. وظیفه این شرکت این است که فرایندهایی را کاهش دهیم که ارزش ها را به ارمغان بیاورد.

اصول تولید اولیه

آنها بسیار ساده هستند، اما نیاز به توانایی های سازمانی بزرگ دارند.

• پیدا کردن آنچه ارزش محصول را برای کاربر نهایی ایجاد می کند. بسیاری از اقدامات و فرآیندهای موجود در سازمان به طور کامل برای مصرف کننده بسیار مهم نیستند، بنابراین باید آزاد شوند.
• تعیین تنها فرآیندهای لازم در تولید محصولات، حذف غیر ضروری و جلوگیری از هر گونه از دست دادن.
• جریان مداوم جریان تولید محصول را فراهم کنید.
• به طور انحصاری برای مصرف کننده لازم است. سپس تعداد و محصولات مورد نیاز او.
• کاهش اقدامات غیر ضروری، تلاش برای برتری.

ابزار تولید تکیه

ابزارهای ضد چرم وجود دارد، علاوه بر این، برخی از آنها بسیار خاص برای یک شرکت خاص یا کره کسب و کار هستند. ما ابزارهای جهانی را جمع آوری کردیم که هر سازمان را به عهده می گیریم.

• فقط در زمان - اجازه می دهد تا محصولات تولید دقیقا در زمان و در مقدار مناسب
• کانبان - اصل مدیریت "دقیقا در زمان"، که کمک می کند تا به طور مساوی توزیع بار در تمام کارکنان
• اندون - یک سیستم بصری است که به همه کارکنان اجازه می دهد تا وضعیت امور را در تولید ببینند

این ابزار در زمینه های مختلف فعالیت ها مورد استفاده قرار می گیرد: ساخت، پزشکی، آموزش، بخش بانکی، تدارکات، تجارت.

مفهوم تولید فروپاشی حتی نسبتا جوان است، اما به طور مداوم بهبود می یابد. این یکی از اصول اصلی Kaizen است - بهبود مستمر. بنابراین، نه تنها ساختار سازمانی سازمان بهبود می یابد، بلکه همچنین رویکرد خود، تولید بسیار لاغر است. موفقیت های او غیر قابل انکار است، به همین دلیل ایده های این مفهوم در سراسر جهان بسیار محبوب است.

خواندن

تولید لاغر، یا تولید لاغر، با اطمینان بسیاری از شرکت های روسی را معرفی می کند. در سال 2017، مجموعه ای از مهمانان در تولید لاغر آزاد شد، اما همه کارشناسان با این مفهوم آشنا نیستند. برای حرفه ای ها و شرکت های جوان در پیدا کردن بهترین راه برای بهبود بهره وری، مواد می تواند یک راهنمای برای جهان تولید ناب باشد.

2 8 15/11/2018

جایی که همه چیز شروع شد: از بحران به مفهوم

تاریخچه تولید واشنگ با بحران در تویوتا آغاز شد. در 50 سالگی قرن بیستم، بحران مالی در ژاپن پس از جنگ نادر بود. این امر با خستگی منابع مالی و تولید همراه بود. تنها راه زنده ماندن شرکت ها، بهبود کیفیت محصولات با کاهش همزمان هزینه بود.

این در آن لحظه است که از Taititi، آن، پیشگامان مفهوم تولید فروپاشی، به مدیر اجرایی کارخانه موتور تویوتا تبدیل شد. او آمد و یک سیستم تولید منحصر به فرد معرفی کرد، که بعدها به عنوان سیستم تولید تویوتا (TPS) نامیده شد. این بر اساس شناسایی عملیات هایی بود که ارزش مصرف کننده را اضافه کرد و هزینه های غیر تولید را کاهش داد. از این لحظه، عصر طلایی تویوتا آغاز شد، که با موفقیت وارد بازار جهانی شد، مصرف کنندگان را با نسبت قیمت و کیفیت ماشین های خود تسخیر کرد.

در اوایل دهه 80، خودروهای تویوتا در بازار ایالات متحده ظاهر شدند. آنها به طور ناگهانی به سرعت محبوب شدند، سهم بازار منصفانه را در سه نفر از خودروسازان ایالات متحده متوقف کردند. پس از آن، یک گروه از دانشمندان آمریکایی به رهبری جیمز پ. Vumek و Daniel Tyjonom به ژاپن در کارخانه تویوتا رفتند. به عنوان یک نتیجه از مطالعات سیستم تولیدی "تویوتا"، آنها مفهوم تولید تکیه داشتند و آن را در کتاب های خود مشخص کردند، که بعدها به پرفروشها تبدیل شد.

اگر چه مفاهیم تولید لاغر و TPS بر اساس سیستم تولید تویوتا است و اصول آنها بسیار مشابه هستند، برخی از کارشناسان آنها را به شرح زیر تشخیص می دهند: TPS - مسیر یک شرکت خاص که منحصر به فرد و تولید لاغر است - مجموعه ای از روش ها ابزار، مکانیسم ها و فلسفه، که بر اساس این تجربه است و می تواند در سایر صنایع اجرا شود

8 نوع از دست دادن

Taititi، آن را از مبارزه با تلفات غیر تولیدی (MOA) حمایت کرد، یعنی کاهش هر گونه فعالیت که منابع را مصرف می کند، اما ارزش های کاربر نهایی را اضافه نمی کند. برای این، اول از همه، لازم است که عملیات افزایش ارزش را تعیین کنید. و همیشه آسان نیست و هزینه عملیات دیگر باید حداقل ساخته شود.

یک نمونه از نقاشی حصار را در نظر بگیرید. یک کارگر از یک رنگ انبار می گیرد و یک قلم مو را می گیرد، به حصار می آید، یک قلم را به رنگ می اندازد، چندین بار به او تعلق می گیرد، چرخه را تکرار می کند، به طور منظم تاسل را پاک می کند، در پایان کار، او باقی مانده است مواد به انبار، و سر او کار را بررسی می کند. از تمام عملیات شرح داده شده، تنها شاسی برای ترس، ارزش مصرف کنندگان را افزایش می دهد.

Taititi هفت گروه عمده از دست رفته را اختصاص داد. گروه هشتم جفری لیکر را تشکیل داد. این نوع از دست دادن نیز کانونیک برای تولید تکیه دارد. ما در مورد انواع زیر صحبت می کنیم:

1. بیش از حد تولید علل از دست دادن این گروه - ابزار سازمان، هزینه اجاره انبارها و حقوق و دستمزد پرسنل مسئول از گردش مالی حاصل می شود.
2. منتظر صف منابع اصلی این نوع تلفات با خرابی تجهیزات و پرسنل همراه است که در انتظار تامین اجزای ضروری است.
3. حمل و نقل. اینها زیان های مرتبط با هزینه جابجایی غیر ضروری محصول هر دو در تولید و تامین کنندگان / مصرف کنندگان (پوشیدن تجهیزات حمل و نقل، هزینه تدارکات، ظهور ازدواج به عنوان یک نتیجه از حمل و نقل) است.
4. فرایندهای تولید که ارزش افزوده ایجاد نمی کنند. اینها هزینه های مربوط به آن هستند، به عنوان مثال، با افزودن کالاهای لازم برای مصرف کننده نهایی (یخچال و فریزر با یک صفحه نمایش ساخته شده)، یا انجام عملیات فنی که ارزش مصرف کننده را اضافه نمی کنند.
5. مواد اضافی و ذخایر صنعتی. این نوع تلفات با هزینه اجاره انبارها برای ذخیره سازی محصولات مرتبط است، در پرسنل مسئول حقوق و دستمزد، با خطرات فراتر از عمر مفید ذخایر.
6. حرکات اضافی در این مورد، تلفات ناشی از این واقعیت است که کارمند زمان را صرف حرکت اضافی در فضای کاری، جستجو برای ابزار لازم و غیره می کند. در برخی از بخش های تولید، از دست دادن زمان می تواند تا 20٪ باشد.
7. زیان های مرتبط با کیفیت. این نوع از دست دادن شامل تلفات اصلاح ازدواج، دفع یک ازدواج نادرست و چک های کیفیت غیر ضروری است.
8. تلفات از پتانسیل خلاق غیر واقعی از کارکنان. آنها با این واقعیت مرتبط هستند که کارمند انواع کار را انجام نمی دهد و یا آنچه را که او توانایی یا علاقه ندارد را انجام نمی دهد. این تلفات اغلب به دلیل عدم وجود یک ابزار برای پیدا کردن و حمایت از ابتکارات کارکنان است.

راه اصلی برای مقابله با تلفات، با توجه به مفهوم تولید تکیه، به عنوان اصول تولید طراحی و فقط در زمان خدمت می کنند.

اصل تولید تولید نشان می دهد که منظور از هر مرحله از تولید از طرح بعدی فرآیند تولید (مصرف کننده داخلی)، و همه چیز با مطالعه کامل نیازها و ترجیحات کاربر نهایی آغاز می شود (مصرف کننده خارجی - مشتری) . اما در شرایط تولید بزرگ، این امر به شدت دشوار است، بنابراین سیگنال خروجی یک فرماندهی بازاریابان را ارائه می دهد که سریع و به طور مداوم تحت نظارت وضعیت بازار قرار می گیرد. این از تلفات از تولید بیش از حد اجتناب می کند.

اصل فقط در زمان فرض می شود که برنامه ریزی و سازماندهی کار شرکت ساخته شده است به طوری که تمام عناصر لازم برای فرایند تولید در لحظه مناسب و در مقدار مورد نیاز است. همچنین این اصل شامل تولید ضعیف اطلاع رسانی است، زیرا ازدواج می تواند کل سیستم برنامه ریزی را شکست دهد.

برای پیاده سازی مفهوم تولید لاغر، طیف گسترده ای از روش ها اعمال می شود.

5s

این احتمالا محبوب ترین روش تولید فروپاشی است. ماهیت آن سازمان عقلانی و کارآمد فضای کاری است. او قصد دارد با تلفات ناشی از جستجو برای ابزار لازم، و همچنین نتیجه ازدواج ناشی از یک تجهیزات معیوب یا یک محل کار غیرقانونی کارمند، مبارزه کند. در این سیستم، فضای کاری به عنوان یک محل کار فردی یک کارمند جداگانه (از کارگردان به پاک کننده) و محل تولید به طور کلی در نظر گرفته می شود.

روش 5S بر اساس انطباق با پنج اصل اساسی است

سیری - مرتب سازی

لازم است همه اقلام را در فضای کاری به گروه ها تقسیم کنیم:

• همیشه لازم است: در فضای کاری هستند
• گاهی اوقات مورد نیاز: از فضای کاری حذف شده است، اما در دسترس قرار می گیرد؛
• غیر ضروری: باید حذف شود

ایده اصلی این اصل: چیزهای کمتری که ما را احاطه کرده است، ساده تر این کار است.

Seiton - انطباق با سفارش

برای هر چیز و ابزار باید مکان خاصی را تعریف شود. این سفارش باید پشتیبانی شود. انتخاب فضای ابزار باید منطقی باشد:

• چیزی که به طور مداوم از آن لذت می برد همیشه در دست است؛
• چیزهایی که مورد نیاز است به ندرت نباید با کارمند دخالت کند.

اغلب، هنگام اجرای 5S، خطوط چیزها درست در محل کار کشیده می شوند و کارکنان خدمات کیفیت به طور منظم حسابرسی محل کار را انجام می دهند.

این اصل قابل فهم ترین روش 5S است. گرد و غبار و خاک باعث ازدواج و زیان می شود، و به همین دلیل بر بهره وری و هزینه تاثیر می گذارد. در اغلب موارد، این اصل به طور منظم تمیز کردن نه تنها محل، بلکه محل کار نیز تفسیر می شود. با این حال، دو تن از ظرافت وجود دارد.

1. برای تمیز کردن محل کار، نه تنها پاسخ های پاک کننده، بلکه خود کارمند خود را نیز.
2. تولید باید مرتب شود تا زباله و زباله به همان اندازه کوچک باشد و آنها باید محلی باشند.

shisuske - استاندارد سازی

هر کارمند باید دستورالعمل های بصری در فعالیت های خود داشته باشد. آنها باید به حداقل برسد، قابل فهم، تجسم باشند. استاندارد تجهیزات تکنولوژیکی را در فضای کاری انجام می دهد.

Seiketsu - بهبود

برای وجود سیستم 5S، لازم است نه تنها برای حمایت از مکانیسم های توسعه یافته در حال حاضر، بلکه به طور مداوم آنها را بهبود بخشد. چرخه تولید هنوز باقی نمی ماند، شرکت ها در حال تغییر هستند، مکانیزم های 5S باید با آنها تغییر کنند.

در حال حاضر سیستم 6S ظاهر شد. این روش از روش 5S تفسیر آخرین S متفاوت است. در 5S آخرین مورد کمال است، و در 6S - نظم و انضباط و عادت.

استاندارد سازی

این روش شامل ایجاد دستورالعمل های بصری برای کارکنان توصیف فرآیندهای تولید اصلی می شود. دستورالعمل ها باید تمام عملیات را تنظیم کنند که کارمند انجام می شود، به همان اندازه که ممکن است، قابل درک و بصری باشد.

حداکثر مقدار دستورالعمل ها باید 3 صفحه باشد، بهتر است کمتر از یک. توصیه می شود از دستورالعمل ها با حداکثر تجسم استفاده کنید، به عنوان مثال، دستورالعمل برای مونتاژ مبلمان IKEA، دستورالعمل های ایمنی صنایع، قوانین طراحان LEGO است.

علاوه بر دستورالعمل های کاری، تمام فرآیندها باید در سازمان توضیح داده شود. برای این، به عنوان یک قاعده، فلوچارت استفاده می شود.

تمام دستورالعمل ها باید با توجه به قوانین مشابه برای کل سازمان تزئین شود و به طور مرتب به روز شود. دفترچه راهنما باید اجرای دستورالعمل های کارکنان را نظارت کند. در صورت تشخیص انحراف، تجزیه و تحلیل باید انجام شود و تعیین شود که چرا کارمند دستورالعمل را رد کرد: به دلیل تمایل به ساده سازی زندگی به ضرر فرآیند تولید، او راهی مطلوب تر برای انجام عملیات را پیدا کرد. در مورد دوم، تجربه او باید در سازمان اجرا شود، و کارمند برای ترویج.

این روش با هدف کاهش تغییرات گردش کار، کاهش تعداد ازدواج، و همچنین تسهیل روند تطبیق کارکنان جدید به فرآیند تولید، هدف است.

پکن

نام این روش به عنوان "دفاع در برابر سکته مغزی" یا "حفاظت احمقانه" ترجمه شده است. هدف آن ایجاد چنین شرایطی است که کارمند به سادگی غیرممکن است که اشتباه کند، یعنی حداکثر به استثناء ممکن از "عامل انسانی".

این روش صرفا عملی است، بنابراین هیچ اصول کلی برای آن وجود ندارد. برای درک این ایده - چند مثال:

• استفاده از عناصر ساختاری که مونتاژ نادرست غیرممکن از کل ساختار را ایجاد می کنند. به عنوان مثال، فرم SD یا کارت های فلش به شما اجازه نمی دهد که آنها را به حامل وارد نکنید.

• علامت گذاری رنگ عناصر تولید. عناصر باید متصل شوند با یک رنگ مشخص شده اند. به عنوان مثال، سیم و اتصال آن با یک رنگ مشخص شده اند: قرمز به قرمز، زرد به زرد.

• سیستم کنترل خودکار ایجاد یک سیستم که عنصر را به بخش بعدی تولید نمی کند، اگر ازدواج در آن وجود داشته باشد. به عنوان مثال، در خط نوار نقاله، کارگر باید دو قسمت را با چهار پیچ به سوراخ ها متصل کند. پس از انجام این روش، یک فتوسل بر روی نوار نصب شده است، و اگر یکی از پیچ ها ثابت نشده باشد، این مورد بیشتر نیست.

این روش نیز برای جلوگیری از آسیب های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، در نوار نقاله برای برش سپر مبلمان، کارمند باید به دو دکمه با دو دست فشار داده شود. این کار به این صورت انجام می شود به طوری که کارمند نمی تواند سعی کند تا محافظ مبلمان را با یک دست بهبود بخشد. به محض اینکه یکی از دکمه ها را آزاد می کند، برش متوقف می شود.

استفاده از این روش برای هر سازمان فردی منحصر به فرد است، اما غیرممکن است که آن را نادیده بگیریم.

کانبا

این روش اصلی برای اجرای JIT و کشیدن است. در ابتدا، این کارت هایی بود که کارمند در خط تولید به تامین کنندگان داخلی خود منتقل شد، زمانی که عناصر لازم برای تولید را به پایان رساند. در حال حاضر سازنده نیازی به انتقال کارت ندارد، سیستم خودکار را تولید می کند.

Taititi آن قوانین اساسی را برای استفاده از روش Canban فرموله کرد:

• هیچ کس نمی تواند قطعات را بدون دریافت سفارش بر روی آنها ایجاد کند.
• کارت کاننو باید به هر بخش یا بخشی از قطعات متصل شود.

استفاده از روش Canban اجازه می دهد:

• اطلاعات مربوط به مکان و زمان تولید و حمل و نقل محصولات را تولید کنید.
• جلوگیری از تولید بیش از حد؛
• جلوگیری از ظهور محصولات معیوب، تشخیص، در چه نقایص مرحله رخ می دهد.

روش مرجع تجهیزات سریع (SMED)

این روش صرفا عملی و منحصر به فرد برای هر صنعت است. وظیفه اصلی آن کاهش زمان بندی تجهیزات است. این امر امکان تولید جزئیات را با احزاب کوچک فراهم می کند، که به نوبه خود، استفاده از اصول و جت را آغاز می کند. به طور دقیق برای توصیف راه حل های فنی این روش بی معنی، همانطور که در بیشتر موارد آنها برای هر سازمانی منحصر به فرد هستند.

مرجع

محبوب ترین، اما نه تمام روش ها و ابزارهای تولید تکیه دار در نظر گرفته می شود. در میان کسانی که وارد نشده اند:

6 Sigm - روش شناسی با هدف ایجاد یک تولید غیر معیوب.

Kaizen یک سیستم بهبود مستمر فرآیندهای در سازمان است.

تجزیه و تحلیل تنگناها یک روش شناسی با هدف یافتن و از بین بردن تنگنای به اصطلاح در تولید است.

پنج "چرا؟" - روش برای پیدا کردن راه حل های ناشی از مشکلات.

نقشه جریان ایجاد ارزش - یک ابزار اجازه می دهد تا عملیات را شناسایی کنید که ارزش محصول را برای کاربر نهایی اضافه کنید.

تعمیر و نگهداری تجهیزات جهانی (TPM) یک روش است که با هدف افزایش بهره وری خدمات و بهره وری تجهیزات است.

تجسم تولید - این روش به منظور اطلاع رسانی به کارکنان در مورد وضعیت تولید با استفاده از ابزارهای بصری ساده و دیگران است.

اگر چه تمام روش های فوق برای شرکت های تولید توسعه داده شده است، مفهوم تولید تکیهی به طور گسترده ای در بخش خدمات مورد استفاده قرار می گیرد، به عنوان مثال، در تدارکات، پزشکی، فناوری اطلاعات.

تولید لاغر یک سیستم مدیریت سازمانی است که به خلاص شدن از دست دادن و بهبود کارایی کسب و کار کمک می کند. این مقاله ماهیت سیستم را توضیح می دهد و در مورد اصول کلیدی توضیح می دهد.

تولید لاغر است ..

اگر ما به طور خلاصه صحبت کنیم، این یک فرهنگ تولید است و نه مجموعه ای از ابزارها و روش های بهبود و بهبود کارایی کار. سیستم مبتنی بر تمایل مداوم برای از بین بردن تمام انواع تلفات است.

معرفی مفهوم تولید لاغر نشان می دهد که تمام کارکنان این شرکت با اصول این نظریه آشنا هستند، آن را بپذیرند و آماده ساخت فعالیت های خود را مطابق با آن هستند.

چگونه سیستم ظاهر شد

این مفهوم در ژاپن پس از جنگ جهانی دوم آغاز شد، زمانی که تلاش های گسترده ای برای بازگرداندن صنعت، زیرساخت ها، کشورها به طور کلی مورد نیاز بود و منابع بسیار محدود بود. در چنین شرایطی، بنیانگذار این مفهوم - Taititi سیستم مدیریت خود را در کارخانه های تویوتا معرفی کرده است.

بعدها، محققان آمریکایی سیستم تولید تویوتا (TPS) را به سیستم تولید لاغر تبدیل کرده اند، که شامل نه تنها تحولات نگرانی تویوتا، بلکه تجربه پیشرفته شرکت های فورد، کار می کند، توسط F. تیلور و E. Deming کار می کند.

چهار مرحله برای تولید دقیق. تمرین پیاده سازی

مفهوم فلسفه

این مفهوم بر اساس ارزش ارزش محصول نهایی برای مصرف کننده است. بنابراین، تمام فرایندهایی که در شرکت رخ می دهند، از لحاظ ایجاد ارزش اضافی مورد توجه قرار می گیرند. هدف این است که به حداقل رساندن فرایندها و عملیات در تولید که ارزش محصول را برای از بین بردن زیان ها اضافه نمی کند.

8 نوع از تلفات اصلی را انتخاب کنید:

1. بیش از حد تولید، بستر انبار محصولات به پایان رسید.
2. انتظار. در غیاب یک فرایند تولید به خوبی تاسیس شده، خرابی وجود دارد، هزینه های محصول را اضافه می کند.
3. حمل و نقل غیر ضروری کوچکتر از حرکات مقادیر مواد در فضا، هزینه های پایین تر.
4. مراحل بازپرداخت پردازش که ارزش قابل توجهی را اضافه نمی کند.
5. سهام اضافی مواد خام و مواد.
6. ازدواج و نقص از دست دادن قابل توجهی که در هزینه ها و تصویر شرکت منعکس شده است.
7. پتانسیل غیر قانونی کارکنان. اعتماد و توجه به مردم یک عنصر کلیدی از سیستم است.
8. اضافه بار و خرابی به دلیل برنامه ریزی ناکافی.

صرف نظر از موقعیت شرکت در بازار و شاخص های مالی آن، باید فرایندهای خود را به طور مداوم بهبود بخشد. سازمان سیستم تولید تکیه دادن یک اقدام همزمان بر اصل "راه اندازی و همه چیز کار می کند"، اما یک فرآیند مداوم که سالها طول می کشد.

همچنین بخوانید:

چه چیزی کمک خواهد کرد : برای درک زمانی که ارزش سرمایه گذاری سودمندی های سودمند یا غیرقابل پیش بینی برای جلوگیری از زیان های مهم را از دست می دهد.

چه چیزی کمک خواهد کرد : برای شناسایی فرآیندهای کسب و کار شرکت که زیان های اضافی را به دست می آورند و مرتکبین را محاسبه کنند.

اصول تولید اولیه

با گذشت زمان، روش های مدیریت تولید به نظر می رسید. همه آنها بیش از سی، اما در مقاله اصلی اصلی - برای گسترده ترین محدوده شرکت ها:

چه چیزی کمک خواهد کرد : یک طرح بهینه سازی هزینه موثر را توسعه دهید.

چه چیزی کمک خواهد کرد : تعیین آنچه که هزینه ها باید به طور کامل در طول بحران کاهش یابد، که هنوز هم می تواند ذخیره شود، چه اقداماتی برای اعمال هزینه بهینه سازی هزینه شرکت.

چه چیزی کمک خواهد کرد : دلایل رشد آنها را پیدا کنید و چه کاری باید انجام دهید تا آن را محدود کنید.

نمونه هایی از استفاده از مفهوم تولید فروپاشی در روسیه

گروه GAZ بیش از 15 سال سیستم لاغر را اجرا کرده و نتایج زیر را دریافت کرده است:

• کاهش تولید ناقص 30٪؛
• افزایش بهره وری کار در هر سال 20 تا 25 درصد؛
• کاهش زمان برای هدف قرار دادن تجهیزات تا 100٪؛
• کاهش چرخه تولید 30٪.

در روز 2013، از سال 2013، آنها شروع به اتصال به سیستم تامین کنندگان تولید لاغر، اول از همه، شرکت های حمل و نقل، به دلیل هزینه های تدارکات بیشتر هزینه های تولید را تشکیل می دهند. این رویکرد موجب صرفه جویی 15٪ برای هزینه ها طی پنج سال گذشته شد.

کاربرد جامع روش های ترک در انجمن کماز امکان ایجاد یک اثر مهم اقتصادی را فراهم کرد:

• کاهش ساعت با 1.5 برابر،
• انتشار 11 هزار قطعه از ظروف بزرگ اندازه،
• کاهش ذخایر 73 میلیون روبل.
• کاهش فضای تولید 30٪.

مسیر موفقیت در شرکت های ذکر شده از 7 تا 15 سال رتبه بندی شده است. شورای سیستم مقدمه آغاز شده است - در غیاب نتایج در ماه های آینده و سال ها ایستادگی نکنید.

فن آوری های چرمی

1. نقشه برداری جریان ایجاد ارزش (نقشه برداری ارزش جریان)

نقشه برداری - تصویر گرافیکی فرآیندهای کسب و کار شرکت و بهینه سازی بیشتر آنها (نگاه کنید به ) این فرایند شامل ایجاد یک کارت بصری و قابل فهم برای تشکیل ارزش برای مشتری - یک محصول یا خدمات است. در نتیجه، شما تنگناها را در تولید شناسایی می کنید و مسیر بهبود وضعیت را تعیین می کنید.

2. تولید را بکشید (تولید را بکشید)

معنی این است که هر مرحله قبلی تنها چیزی را تولید می کند که یکی از آنها را سفارش می دهد. از آنجا که آخرین در زنجیره ای از مراحل مصرف کننده است، مکانیسم "کشیدن" به معنای حداکثر تمرکز مشتری است. مقدار نهایی "جریان به یک محصول" است، جایی که کالاها در هر مرحله تحت نظم ساخته می شوند، یعنی هیچ ذخایر مواد خام، نه تولید ناتمام، بدون سهام محصولات نهایی در انبار وجود ندارد. چنین مکانیسم، به جای آن، utopia، اما توجه مداوم به مدیریت ذخایر و به حداقل رساندن آنها یک ابزار کاهش هزینه موثر است.

کانبان از ژاپنی ها ترجمه شده است. ماهیت روش این است که تقسیم - "مشتری" فرم ها برای تقسیم - "تامین کننده" از کارت سفارش تولید و "تامین کننده" تامین "مشتری" از مقدار دقیق مواد خام، اجزای یا محصولات نهایی ، که دستور داد کانبان می تواند نه تنها در یک شرکت، بلکه بین چندین شرکت در داخل برگزاری یا حتی با تامین کنندگان عمل کند. بنابراین، انبارهای متوسط \u200b\u200bو انبارها محصولات نهایی به صفر کاهش می یابد. اما استفاده از ابزار کانبان، بالاترین میزان هماهنگی بین پیوند های زنجیره تامین را نشان می دهد. یکی دیگر از مزیت های قابل توجه سیستم، شناسایی به موقع ازدواج است که گاهی اوقات با مواد مخدر پنهان است. بنابراین، هدف از کانن تنها "ذخایر صفر" نیست، بلکه "نقص صفر" نیز نیز "صفر" است.

4. Kaizen (Kaizen)

ادغام دو hieroglyphs "kai" و "zen" ("تغییر" و "خوب") فلسفه بهبود مستمر فرآیندهای کسب و کار به طور کلی و هر فرایند فردی است. این ابزار خوب است، زیرا تکنیک کلی کار بر روی فرآیندها را نشان می دهد و می تواند در هر حوزه، حتی در خارج از کار استفاده شود. ایده Kaizen این است که هر کارمند، از اپراتور به سر این شرکت، یک ارزش خاص است و به دنبال بهبود بخشی از فرایندی است که مسئول آن است.

سیستم 5S یکی از روش های نشت است. این سیستم سازمان تولیدی محل کار را توصیف می کند و تقویت رشته کار را تقویت می کند.

6. فقط در زمان (دقیقا در زمان)

ابزار تولید لاغر شامل تولید و عرضه مواد خام، قطعات و اجزای اولیه نیست و نه بعد از لحظه ظهور نیاز به این ارزش های مادی. این مربوط به "تولید کشیدن" است که در بالا شرح داده شده است و به کاهش بقایای مواد خام در انبارها، ذخیره سازی و هزینه های سفر کمک می کند، جریان نقدی را افزایش می دهد.

7. سریع کم نور (SMED - مبادله تک دقیقه ای)

این روش برای کاهش زمان بیکاری تجهیزات در طول مرجع با تبدیل عملیات داخلی به خارج طراحی شده است. عملیات داخلی آنهایی هستند که در طول توقف تجهیزات تولید می شوند، خارجی - کسانی که انجام می شود در حالی که تجهیزات کار می کنند هنوز یا در حال اجرا هستند.

8. سیستم نگهداری کلی تجهیزات (کل تعمیر و نگهداری تولید)

این سیستم فرض می کند که تمام کارکنان در تعمیر و نگهداری تجهیزات شرکت می کنند و نه فقط کارکنان فنی. این بر اساس هر دو انتخاب تجهیزات با کیفیت بالا و ارتقا یافته برای شرکت و تضمین حداکثر عملکرد آن، گسترش عمر مفید با استفاده از نمودارهای نگهداری پیشگیرانه، روان کننده، تمیز کردن و تایید کلی است.

9. جستجو برای یک گردن بطری

یا، به روش دیگری، جستجو برای یک لینک ضعیف. این ابزار بر اساس این واقعیت است که در تولید همیشه یک مکان باریک وجود دارد که شما نیاز به پیدا کردن و گسترش دارید. من یک لینک ضعیف پیدا کردم باید به صورت دوره ای تمرین شود، این کلید بهبود است.

10. Gemba. "کشتی جنگی"

این ابزار در نظر گرفته شده است تا به طور مداوم یادآوری کند که اقدام اصلی ("نبرد") در دفتر مرکزی نیست، بلکه در مغازه ها نیست. این برنامه ریزی شده (به طور منظم) یا غیر برنامه ریزی شده (به عنوان مثال، به دلیل مشکل) مدیران خروج به تولید، که به شما اجازه می دهد تا مشارکت مدیریتی را در روند افزایش دهید، اطلاعات "دست اول" را افزایش دهید، فاصله بین کارکنان و مدیران را کاهش دهید .

تاریخ انتشار: 26-01-2019 1998

به منظور شرکت موثر و سودآور، یک سیستم ویژه کار ضروری است، که به این کار هدایت می شود. به عنوان مثال، یک سیستم تکمیلی که از کشورهای آسیا گرفته شد. در این مقاله ما به شما می گویم که تولید لاغر چیست، چرا مهم و ضروری است. و همچنین در نظر بگیرید که چگونه آن را در شرکت خود معرفی کنید.

سیستم لین

سیستم لین - این چنین سیستم مدیریتی است که در آن تولید در یک هماهنگی روشن با درخواست های مشتری و با کمترین میزان کمبودها در مقایسه با شرکت های معمول انجام می شود. هزینه های کار، محل، پول نقد را کاهش می دهد.

مفهوم تولید دقیق (BP) شامل تفکر، در هماهنگی بود که تمام انواع اقدامات در شرکت باید از نظر خریدار مورد توجه قرار گیرد: آیا به عنوان یک نتیجه از ارزش خود برای خریدار ایجاد شده است یا نه.

به طور کلی، معرفی پایه های یک سیستم تولید لاغر به نتایج عالی می دهد. برتری او این است که سیستم 80٪ شامل اقدامات سازمان و تنها 20٪ در سرمایه گذاری به تکنولوژی است.

معرفی تولید لاغر چگونه است

الگوریتم برای معرفی تولید لاغر در شرکت:

• تغییرات هادی را پیدا کنید
• تئوری روش های BP را بررسی کنید؛
• به دنبال یک بحران یا تحریک آن؛
• استراتژی ها توجه زیادی را پرداخت نمی کنند؛
• ایجاد نقشه های جریان تولید؛
• بالاتر از جهت اصلی سریع تر برای شروع کار؛
• هدف به سرعت؛
• بهبود دائما تولید با استفاده از ابزار BP.

اما، بدون نگاه کردن به احزاب مثبت قابل توجه، مشکلات و محدودیت هایی که شما نیاز دارید برای مقابله با سازمان موفقیت آمیز تولید تکیهر وجود دارد.

لیست اصلی را فهرست کنید:

• ما نیاز به تغییرات بزرگی در سازمان، آمادگی پرسنل به این تغییرات داریم؛
• هزینه های قابل توجهی احتمالا؛
• بازآموزی از کارکنان؛
• نیاز به کار شدید با تامین کنندگان، مشتریان؛
• مهلت های طولانی؛
• بدون نیاز به وسیله نقلیه دولتی.

سیستم لین یک نظریه بازاریابی تدارکات است که با هدف منطقی اقدامات تجاری با بیشترین تمرکز بر بازار و با توجه به انگیزه کارگران است. آن را بر اساس آخرین بازاریابی وارد می کند.

اهداف آن در نظر گرفته شده است:

• کاهش هزینه های کار؛
• کاهش زمان تولید؛
• تحویل محصول تضمین شده به مشتری.

این مفهوم به دنبال تحقیق، ایجاد اهداف و اهداف است. هر گونه وظایف شرکت دارای خودشان هستند، اما اصول کلی تولید تکیه دار وجود دارد:

• ایجاد پایه های افشای تنگناها؛
• برنامه ریزی و مدیریت برنامه ها در چارچوب تولید کل شرکت؛
• تشکیل استاندارد شرکت برای سازمان و کار BP؛
• ایجاد برآورد ویژگی های برنامه های خلبان بازپرداخت و روش های انگیزشی؛
• سازماندهی گسترش بهترین شیوه های تقسیمات شرکت برای استفاده جهانی در شرکت؛
• بهترین کیفیت با قیمت پایین.

معرفی تولید لاغر در شرکت به شما امکان می دهد تا بهتر از مصرف کنندگان استفاده کنید با استفاده از مواد کمتری در پایین ترین مناطق با تعداد کمی از تجهیزات، هزینه های کمتر کار و زمان کمتر.

شرکت هایی که فن آوری های تولید لاغر را معرفی کردند، آماده افزایش بهره وری هستند و زمان انتشار را کاهش می دهند، دو بار کاهش یافته، کاهش ذخایر، در واقع بدون هزینه های نقدی کاهش می یابد.

لازم است سیستم مدیریت تولید، سیستم روابط بین سطوح مختلف و شاخه های شرکت، سیستم ارزش های کارکنان و روابط آنها را تغییر دهیم.

معرفی پایه های BP امکان دستیابی به نتایج قابل توجهی را فراهم می کند. تئوری BP منجر به حذف ثابت از تلفات در روند تولید محصولات می شود. انتظار می رود که مدیر در این فرآیند هر کارمند جذب شود، کسب و کار تا آنجا که ممکن است بر روی خریدار خود داشته باشد.

فرض بر این است که تمام زیان هایی که برای خریدار ارزشمند نیستند از فرایند تولید حذف می شوند. در کسب و کار معمولی، تمام تلفات بر روی مشتری دروغ می گویند. BP به این معنی است که مشتری نیاز به محصولات اضافی یا اجزای آن ذخیره شده در پایه ندارد. بر اساس این مفهوم، تمام فرآیندهای کسب و کار شرکت با ارزش تحمل خریدار تقسیم می شوند و به هیچ وجه این مقدار را اضافه نمی کنند. وظیفه اصلی مدیر، استفاده از مفهوم BP، در یک یادداشت پیشرونده به "صفر" اقدامات و کار است که ارزش ها را حمل نمی کند.

بهانه ای برای بازسازی کسب و کار در سیستم لین ممکن است نه تنها اراده رهبری شرکت باشد. پیش نیازها برای معرفی این سیستم در شرکت مانند:

• اختلال در مهلت برای اجرای برنامه های کاربردی؛
• هزینه اولیه تولید به عنوان بسیار زیاد شد؛
• زمان تحویل افزایش می یابد؛
• در تولید به عنوان آن را معلوم شد درصد زیادی از ازدواج؛
• عملکرد محدود، تولید ناقص افزایش می یابد؛
• هزینه های تعادل مالی در حال رشد است.

نمونه هایی از تولید و عملکرد فروپاشی نشان می دهد که هنگام استفاده از مفهوم BP در شرکت، می توانید به موارد زیر دست یابید:

• کاهش چرخه تولید؛
• بهبود استفاده از فضا در دفتر یا در داخل خانه برای تولید؛
• بخشی از تولید ناقص را کاهش دهید؛
• به طور قابل توجهی بهبود کیفیت محصول؛
• افزایش بهره وری کار، ابعاد آزاد؛
• هزینه های حفظ وجوه اصلی را کاهش دهید؛
• مدیریت موثر ترین؛
• کارگران گروه مستقل تر می شوند.

مشکل معرفی ایدئولوژی لین در شرکت های روسی می تواند موانع در ذهن مردم باشد. ایدئولوژی BP به این معنی است که فردی که در این سیستم کار می کند موظف است که در حال حاضر در حال کار بر روی آن باشد، امروزه در یک طرح، روز بعد، و غیره عمل می کند. در فدراسیون روسیه، بسیاری از مردم بر این باورند که زمانی که آنها یک حرفه خاص دارند، موظف به یادگیری بیشتر نیستند، تعداد کمی از مردم می خواهند یاد بگیرند. به عبارت دیگر، با تولید لاغر، آموزش بسیار مهم است.

بخش اصلی انگیزه BP به عنوان حقوق و دستمزد محسوب می شود. در فدراسیون روسیه شرکت، عمدتا یک قطعه حقوق و دستمزد، که به دنبال اصول اولیه BP نیست، این سیستم را معرفی نمی کند، این سیستم وظیفه را برای آن بر روی شانه های اپراتورها تغییر می دهد. یافتن یک مدیر خوب در معرفی BP بسیار دشوار است. بسیاری از مدیران بسیار کم و به صورت سطحی از این سیستم آگاه هستند، که باعث سوالات در مورد نظام آموزشی و آموزش می شود.

استفاده از BP ممکن است به طور قابل توجهی افزایش کیفیت محصول، بهره وری کار، هزینه های پایین تر مواد و کوتاه مدت، کاهش زمان اجرای برنامه های کاربردی، افزایش رقابت شرکت را افزایش دهد. افکار و روش های این سیستم می تواند نقش تعیین کننده ای در اصلاح بخش های اقتصاد صنعت روسیه داشته باشد و آرزوی آن به سطح کشورهای پیشرفته توسعه یافته، به آنها اجازه می دهد که در مبارزه برای خریدار زنده بمانند. چنین سیستمی به توسعه موفقیت آمیز شرکت های روسی و خروج آنها به سطح جهانی کمک می کند، از جمله تولید با ارزش افزوده بزرگ.

محبوبیت سیستم لاغر در روسیه به سرعت در حال رشد است. برخی از شرکت های بزرگ در حال حاضر تا حدی آن را به تولید معرفی می کنند. مانع اصلی در رودی های شوروی است که در سیستم تولید خود و در آگاهی تعداد زیادی از مردم باقی مانده است. این سیستم نیاز به تغییرات نه تنها در مدیریت و سازمان، بلکه در خود مردم نیز نیاز دارد. و در اینجا راهنمای رهبری بازی خواهد کرد، تمرکز خود را در نتیجه.

انواع تلفات در سیستم لین

در دوره مبارزه با رقابتی بالا و کاهش فعالیت های تجاری، شرکت ها هیچ راه دیگری ندارند، به جز استفاده از فن آوری های بازاریابی پیشرفته، ایجاد کالاها و خدماتی که مشتریان را برای شاخص های کیفیت و هزینه های مشتریان دیدار می کنند.

تلفات در هر فرآیند تولید - یک مشکل قریب الوقوع برای تقریبا تمام شرکت ها، هر دو تولید کننده و خدمات. هر چه از دست دادن، آنها ارزش محصول یا خدمات را اضافه نمی کنند. به منظور پیدا کردن زیان، شما باید در مورد آنها بدانید.

انواع زیان های عمده ای وجود دارد:

1. اگر کارمند به عنوان بخش ی ییکی مورد استفاده قرار گیرد، که می تواند در هر زمان از بین برود یا جایگزین شود و اگر همه این اتفاق می افتد زمانی که مفهوم "تنها با توجه به قوانین من کار می کند"، در این مورد شور و شوق کارگران به طور ناگزیر کاهش می یابد. کارشناسان ادعا می کنند که چنین مدیریتی شرکت را به پایین کشیدند، که قطعا بر سود آن تاثیر می گذارد. در همان کشور از خورشید در حال افزایش در شرکت های مختلف، "لیوان های کیفی" بوجود می آیند، که هر کسی این فرصت را دارد تا ایده های خود را برای تغییرات در کار ارائه دهد. کارشناسان استدلال می کنند که در قرن بیست و یکم، کسب و کار با موفقیت از شرکت هایی که قادر به الهام بخشیدن به پرسنل خود را از دخالت در بهبود تولید محصولات و خدمات به مشتریان است، توسعه خواهد یافت. بعضی از کارشناسان می گویند که مشارکت بخشی از پرسنل و امور شرکت در حال حاضر مورد نیاز است، و در تصمیم گیری - این سطح مشارکت همه در امور شرکت را افزایش می دهد. هنگامی که سرعت بخشیدن به اتوماسیون و ربات سازی در شرکت ها، آن را یک فرآیند اجتناب ناپذیر می شود.

2. تولید بیش از حد تولید محصولات منجر به این واقعیت می شود که این ابزارهایی که می توانند برای بهبود کیفیت صرف شوند، برای افزایش حجم محصول صرف می شوند. کنترل مقدار محصولات تولید شده باید از محل کار شروع شود، که باعث افزایش کارایی و انعطاف پذیری کنترل می شود.

3. اگر کارگران کار نمی کنند، در انتظار مواد خام، اجزای و چیزهای دیگر، این شاخصی از تلفیق بی سواد برنامه ها یا ارتباطات غیر کارآمد با تامین کنندگان است. و در این شرکت چنین وضعیتی باید به عنوان اورژانس درک شود. این تاخیر است - بخش قابل ملاحظه ای از وضعیت امور در هر شرکت.

4. حمل و نقل غیر ضروری - یعنی زمانی که مولفه ها یا کالاها بیشتر حمل می شود. بنابراین، اساسا مهم است که همه چیز را در زمان و در صورت لزوم به ارمغان بیاورد. و برای این، طرح تدارکات باید در شرکت بهبود یابد. برای شرایط روسیه، این یکی از سخت ترین مسائل است.

5. ذخایر اضافی، ذخیره سازی در انبارها مازاد یا بقایای کالا یا اجزای مربوط به اصول عملیات سیستم را نقض می کند. لازم است همه چیز را در زمان و به سرعت از بین ببریم.

6. محصولات باید تنها با کیفیت بالا ساخته شوند تا هیچ چیز مجبور نباشد. کنترل کیفی باید شتاب و موثر باشد.

7. ازدواج باید با تمام راه های ممکن برای برآورده ساختن شکایات مشتری، پول اضافی، زمان و قدرت جلوگیری شود. باید به یاد داشته باشید که هر گونه هزینه ازدواج تولید کنندگان بسیار گران قیمت است، بنابراین توجه ویژه ای در سیستم برای جلوگیری از آن گرفته شده است.

8. فرآیند تحویل دستگاه ها، اجزای اجزای درون شرکت خود، حرکت اضافی کارگران در اتاق. همچنین منجر به افزایش زمان صرف اقدامات غیر ضروری می شود که کاملا نامحدود هستند.

ابزار تولید تکیه

تا به امروز، ابزارهای زیر تولید لاغر:

1. کانبان،
2. کیزن،
3. سیستم 5C،
4. سیستم JIT

ما جزئیات بیشتری را برای بررسی این روش های تولید برمتری ارائه می دهیم. و بیایید با سیستم کانبان شروع کنیم.

کانبا

سیستم تولید کانن به عنوان یک نتیجه از مدرن سازی شرکت ها در هماهنگی با "دقیقا در زمان"، به منظور کاهش هزینه ها و رشد کیفیت محصول به وجود آمد. خلقت آن و پیاده سازی زیر یک نوع جدید مدیریت را باز کرد.

از زمان آغاز معرفی سیستم صنعتی، کانبان شرکت از گونه های رسم را دارد. در همان زمان، تغییر جهت جریان اطلاعات. در مغازه های نوع کشش طرح افراطی، برنامه یک برنامه کاربردی برای اجزای لازم از مراحل گذشته را تشکیل می دهد.

کانن به طور کامل نوع جدیدی از تولید نیست. سیستم های مدیریت برای 50 سال تشکیل شده است که افزونه های شرکت های صنعتی سنتی را نشان می دهد. یک اصطلاح واضح برای توانایی های کانبان موثر است. از آنجا که به طور خاص، روش های مدرن مدرن سازی تولید محصولات گرا هستند.

ماهیت سیستم کانبان، شامل عملکرد دائمی عملیات در تمامی مکان های فرایند تولید است. ویژگی های اصلی این است که کاهش سهام موجود در کل زنجیره چرخه تولید را کاهش دهد. این راه حل مشکلات تنگنا هر تولید است. در واقع احتمال وجود ذخایر ناکافی وجود دارد. عواقب آن در سرعت تولید شکست خورده است، تولید کارگران و تعداد زیادی از قطعات کمکی و قطعات یدکی را به دلیل کار اواخر تنظیم مقررات، افزایش هزینه های تولید کاهش می دهد.

برای گزینه دیگری، شاخص های متمایز در نظر گرفته شده است:

• اصول اولیه؛
• کاهش مقدار محصولات تولیدی؛
• بهبود هزینه های زیرساخت های اضافی.

کانبان خطرات را در هزینه محدودیت های تعداد مواد موجود در فرآیند تولید کاهش می دهد. در نتیجه، تمام فرآیندها شفاف هستند: خرابی ها در کار تجهیزات، درصد واقعی ازدواج، امکانات عملی مشاغل قابل مشاهده هستند. و نتیجه معرفی سیستم برای افزایش کیفیت و کاهش هزینه ساخته شده است.

اجزای اصلی کانبان - کنترل عمل با حمایت از سیگنال های کنترل ویژه. ما تاکید می کنیم که برای عملکرد موثر، رابطه رابطه بین واحدهای تولید، تعامل پرسنل کار مورد نیاز است.

جزء اصلی اطلاع رسانی در تولید، سیستم کارت کانبان بود - این کارت های پلاستیکی از رنگ های مختلف است. فرم آنها بسته به نوع مدیریت است. برنامه تولید بر روی محل کانتینر روی قفسه تمرکز دارد. روش سفارش به صورت زیر اجرا می شود: ظرف اصلی با کارت، اگر تعداد مواد کاهش یافته، روی قفسه قرار داده شود و سپس با دیگری کار کنید. کانتینر خالی حامل طول می کشد، حضور یک کارت بر روی آن نشان دهنده فوری بودن نظم است.

نقص اصلی به نوع ارائه شده Canbana تعداد ظروف برای هر نوع اجزاء است. این کارت به تعداد مشخصی از قطعات توزیع شده است که اطلاعاتی را در مورد کسانی که آنها را تغییر می دهند، نشان می دهد. طرح های مختلفی برای استفاده از رنگ های مختلف وجود دارد. تعداد رنگ ها و انتخاب آنها بسته به دشواری اقدامات تولید است.

لازم به درک است که سیستم کانبان در مقایسه با روش های مدیریت معمول تولید، مزایای متعددی دارد. این اجازه می دهد تا شما را به کاهش زمان تولید، کاهش خرابی در کار، بهبود سهام اجزای، کاهش درصد ازدواج محصول، کاهش تولید ناقص به صفر، افزایش سطح استفاده از مناطق، افزایش بهره وری و انعطاف پذیری شرکت.

این شایستگی سیستم را قابل توجه است: در اینجا لازم است که یک زنجیره تامین روشن از سهام ایجاد شود، برنامه های طولانی برای وظایف تولید وجود ندارد.

سیستم کایزن

Kaizen یک سیستم ژاپنی است. این نام از دو کلمه می آید: "خوب" و "تغییرات". به عبارت دیگر، این را می توان به عنوان "تغییر برای بهتر" یا "تغییرات خوب" ترجمه کرد.

اما در عین حال، سیستم Kaizen ژاپنی نه تنها یک سیستم برای معرفی تولید لاغر است. این یک فلسفه کامل است که شامل انواع مختلف مکانیسم های مدیریتی است که هدف آن تحریک کارکنان به فکر خلاقانه و به نفع شرکت است. یعنی، توسعه، اختراع و البته، پیشرفت های مختلفی را در کار شرکت ارائه می دهد و در صورت امکان، آنها را اجرا می کنند.

اگر تصمیم به معرفی یک سیستم Kaizen در شرکت خود دارید، باید پنج جزء اصلی خود را بدانید:

• رشته شخصی کارکنان
• تعامل در کار،
• وضعیت اخلاقی خوب کارمندان
• انطباق با محافل کیفیت
• پیشنهادات منظم برای بهبود کار شرکت.

سیستم 5c

سیستم 5C یک تکنولوژی ویژه است که هدف آن ایجاد یک محل کار موثر برای یک کارمند است. به عبارت دیگر، این یک نوع سیستم راهنمایی سفارش است. هدف اصلی آن تقویت رشته کارکنان و تیم است.

این یک سیستم ژاپنی است. و این شامل پنج جزء است. ترجمه شده به روسی، نه همه کلمات شروع به "C"، اما به زبان ژاپنی - درست مثل این. بنابراین، سیستم به صورت معمول به عنوان 5C تماس است.

بنابراین، سیستم شامل موارد زیر است:

• مرتب سازی. به این ترتیب، شما باید بتوانید موارد لازم، امور، اسناد و غیره را به اشتراک بگذارید. از غیر ضروری برای حذف دومی و آنها با کار دخالت نمی کنند.
• مکان صالح به این ترتیب، شما نیاز به همه چیز است که مفید است و آنچه در کار مورد نیاز است، به ترتیب آن، به طوری که همه چیز در مکان های خود است. و به منظور شناخت در صورت لزوم، کجا و چه چیزی دروغ می گویند و آن را پیدا می کند بدون صرف زمان زیادی.
• خلوص. در محل شما همیشه نیاز به حفظ نظم و پاکیزگی دارید. به طور منظم تمیز
• استاندارد سازی - مهم است که بتوانیم با دقت در همه چیز پیروی کنیم، پس از سه قانون اول.
• بهبود به این معناست که تمام عادت هایی که در بالا شرح داده شده اند، در زندگی روزمره اعطا می شوند.

سیستم JIT

این سیستم شامل اختصار سه کلمه آنها از زبان انگلیسی است، یعنی سیستم JIT رمزگشایی شده و ترجمه شده به عنوان فقط در زمان، یا "دقیقا در زمان".

این یک سیستم مدیریت مواد است که بر اساس آن اجزاء از عملیات قبلی (یا از تامین کننده قبلی و غیره) به زمان مشخص و دقیق به ارمغان آورد. یک دقیقه قبل یا بعد.

چنین سیستم مفید است در آن منجر به کاهش حجم کار در حال پیشرفت و به حداقل رساندن دسترسی به کالاهای غیر ضروری در انبار می شود.

در این سیستم یک رویکرد خاص برای انتخاب تامین کنندگان مواد خام و اجزای سازنده وجود دارد - این معمول است که تنها با کسانی که تضمین می کنند برای آوردن کالا یا مواد خام به طور دقیق به یک دوره مشخص، کار می کنند. بنابراین، بهترین بهترین ها اتفاق می افتد و با آنهاست که طولانی ترین روابط تجاری بلندمدت و موثر در آینده ساخته شده است، همکاری با چنین تامین کنندگان همیشه طولانی و کارآمد است.

بنابراین، امروز ما به شما گفتیم که در مورد تولید لاغر، که در آن ابزار وجود دارد و مفید برای معرفی آن به کار شرکت وجود دارد. ما به شما آرزوی موفقیت و کار عالی می دهیم! و به یاد داشته باشید: اثربخشی شما در دست شماست.

به دوستان بگویید: