تجهیزات فنی انتزاعی شرکت. تجهیزات فنی و ماشین آلات یکصد وسیله تجهیزات فنی کارگاه

تجهیزات تکنولوژیکی مجموعه ای از ابزارهای تولیدی است که برای اجرای فرآیند تکنولوژیکی لازم است. فرآیند فن آوری به منظور اطمینان از دقت مورد نیاز قطعات فرآوری شده و افزایش بهره وری نیروی کار تجهیز شده است.تجهیزات بهینه به تجهیزاتی گفته می شود که در آن حداکثر بازده تولید محصول با دریافت اجباری مقدار مورد نیاز محصولات و یک مقدار معین حاصل می شود. کیفیت در یک دوره زمانی مشخص، با در نظر گرفتن مجموعه ای از شرایط مربوط به قابلیت های سازمانی فن آوری صندوق های تولید و نیروی کار.

تجهیزات تکنولوژیکی به دو دسته تقسیم می شوند در:

تجهیزات تکنولوژیکی؛

ابزار مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای فناوری (عملیات کمکی و انتقال).

تجهیزات تکنولوژیکی.

تجهیزات تکنولوژیکی - اینها وسایلی از تجهیزات فناورانه هستند که برای انجام بخشی معین از فرآیند فناوری، مواد یا قطعات کار، ابزارهای تأثیرگذاری بر آنها و همچنین تجهیزات فناوری در آن قرار می گیرند. تجهیزات تکنولوژیکی بسته به طراحی قطعه و الزامات برای اطمینان از کیفیت سطح انتخاب می شوند. در برخی موارد، تکنسین ها مشخصات فنی را برای طراحی ماشین های خاص ایجاد می کنند.

تجهیزات تکنولوژیکی - اینها وسایلی از تجهیزات فناورانه هستند که تکمیل کننده تجهیزات فناورانه برای انجام بخشی معین از فرآیند فناوری هستند و برای انجام این عملیات خاص یا گروهی از عملیات بر روی تجهیزات فناورانه (یا توسط کارگر مورد استفاده قرار می گیرند) نصب می شوند. تجهیزات دریافت قطعات کار شامل: قالب ها، قالب های ریخته گری، مدل ها، قالب ها و ... تجهیزات ماشینکاری شامل: فیکسچر، برش، ابزار کمکی و اندازه گیری می باشد.

دستگاه - این تجهیزات تکنولوژیکی است که برای نصب یا هدایت یک شیء کار یا یک ابزار در هنگام انجام یک عملیات تکنولوژیکی طراحی شده است. دستگاه ماشین ابزار یک ابزار تولید کمکی است که هیچ وسیله شکل دهی ندارد و برای نصب قطعات کار در آن به منظور تولید محصولات روی تجهیزات ماشینکاری در نظر گرفته شده است.

دستگاه ها با توجه به نوع کار مجهز به فرز، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی و غیره تقسیم می شوند. 70 درصد هزینه های نیروی کار برای تولید محصولات مربوط به طراحی و ساخت تجهیزات و ابزارهای تکنولوژیکی است. دستورالعمل های اجرای موفقیت آمیز تجهیزات مترقی عبارتند از:

1. گذار از توسعه ساختارهای فردی به

استاندارد سازی مجتمع ها و سیستم های تجهیزات هدف.

2. بهبود و استانداردسازی روش های برنامه ریزی و

اجرای آموزش تکنولوژیک و تسلط بر تولید

محصولات در شرکت ها

ح- سازمان تولید سریال های تخصصی

تجهیزات استاندارد.

4. معرفی ارزیابی کیفیت و سطح تجهیزات تکنولوژی

تولید محصولات

بسته به قوانین طراحی و عملکرد یراق آلات، شش سیستم از یراق آلات ماشین وجود دارد.

1. دستگاه های غیر تنظیمی جهانی (UPD). مثلا:

چاک 3 و 4 فک، چاک رانندگی، معاون ماشین.

2. دستگاه های تنظیم جهانی (UND). به عنوان مثال: چاک های 3 فک با فک های قابل تعویض، گیره های ماشینی با فک های قابل تعویض، صفحات رویی با گیره های قابل تعویض، سر تقسیم برای ماشین های فرز. به صورت مرکزی یا در کارخانه مصرف کننده تولید می شود. آنها در تولید سریال و انبوه استفاده می شوند.

3. دستگاه های پیش ساخته جهانی (USD)، مونتاژ شده از مجموعه ای از قطعات استاندارد که به صورت مرکزی تولید می شوند. مونتاژ دستگاه بدون نقشه، مستقیماً برای این عملیات انجام می شود و پس از آن دستگاه جدا می شود. برای استفاده در تولیدات تک و در مقیاس کوچک توصیه می شود.

4. دستگاه های جمع شونده /SRP/. آنها از مجموعه ای از قطعات استاندارد و غیر استاندارد توسط خود کارگر در محل کار برای هر عملیات مونتاژ می شوند و پس از آن جدا می شوند. قطعات سفارشی در صورت نیاز برای قطعات جدید طراحی و ساخته می شوند. توصیه شده برای

کاربرد در تولید سریال برای گروه قطعات /فناوری یکپارچه/.

5. دستگاه های تنظیم تخصصی /SS/. به آنها دستگاه های گروهی یا سریع تغییر نیز می گویند. طراحی شده در کارخانه مصرف کننده برای گروه های خاصی از قطعات / فناوری یکپارچه / در شرایط تولید تک و سریال.

6. دستگاه های ویژه غیر قابل جمع شدن /NSP/. آنها در کارخانه مصرف کننده طراحی شده اند و فقط برای یک عملیات جزئی /تکنولوژی واحد/ استفاده می شوند. آنها برای استفاده در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ، کمتر در تولید متوسط ​​و کوچک، اما در صورت عدم امکان استفاده از دستگاه های دیگر سیستم ها توصیه می شوند.

همانطور که از سیستم های ارائه شده مشاهده می شود ، این قانون هنگام تجهیز تجهیزات فن آوری دنبال می شود - از حداقل هزینه برای تهیه تولید تا حداکثر اجباری.

روش‌هایی برای دستیابی به دقت پردازش معین در دستگاه‌های سیستم‌های مختلف.

مناطق سودآوری برای استفاده از ماشین ابزار سیستم های مختلف.

زمان مورد نیاز برای طراحی و ساخت وسایل باید در نظر گرفته شود. این برای UBP صدق نمی کند، زیرا چنین دستگاه هایی همراه با تجهیزات عرضه می شوند و همیشه در محل کار در دسترس هستند.

دستگاه ها طبقه بندی می شوند: - با توجه به تعداد قطعات کار ثابت به طور همزمان (تک و چند مکان). - به روش بست (دستی، مکانیزه و خودکار)؛ - با توجه به روش بست. روش های مکانیزه کردن بست می تواند بسیار متنوع باشد. تمام قسمت هایی که فیکسچرها را تشکیل می دهند را می توان از عناصر این فیکسچرها در نظر گرفت. عناصر زیر با توجه به هدف معمولی خود نصب می شوند: نصب، گیره، نصب-بستن، راهنماها، مکانیسم های تقسیم، قطعات بدنه، بست ها و سایر قطعات کمکی.

از عناصر نصب برای نصب قطعات کار بر روی آنها و قرار دادن دقیق آنها استفاده می شود. گاهی از بدنه خود دستگاه به عنوان سطوح نصب استفاده می شود.

با این حال، از آنجایی که محفظه همیشه "خام"، حرارتی تولید می شود

پردازش نمی شود، این فقط برای دستگاه های ساده شده ویژه ای که برای ساخت دسته های بسیار کوچکی از قطعات طراحی شده اند مجاز است. عناصر نصب از فولادهای ابزار ساخته شده و عملیات حرارتی شده و سپس آسیاب می شوند. انواع عناصر نصب استاندارد: پین ها، انگشتان، منشورها و غیره. تکیه گاه ها می توانند سفت، قابل تنظیم یا خود تراز باشند. عناصر بستن هدف آنها اطمینان از تماس بین سطوح پایه قطعات کار و سطوح نصب و ایمن نگه داشتن قطعات کار است تا اطمینان حاصل شود که هنگام اعمال نیروی برش نمی توانند جابجا شوند. عناصر گیره باید قرار گیرند: بالای نقاط تکیه گاه عناصر نصب، از حرکت قطعات کار در حین بست و همچنین تغییر شکل آنها جلوگیری کرده و در جهت نیروی برش نیروی گیره ایجاد کند. عناصر گیره باید با رعایت مقررات ایمنی در مکان های مناسب برای محل کار قرار گیرند. انواع اصلی دستگاه های بستن: پیچ و مهره های بستن با پاشنه، گیره

نوع اهرمی و غیره. راهنماها برای هدایت حرکت ابزار برش مانند مته یا هدایت حرکت استفاده می شوند.

عناصر دستگاه

مکانیزم های تقسیم برای دستگاه های پیچیده تر استفاده می شود، زمانی که لازم است یک قطعه در چندین موقعیت در یک دستگاه پردازش شود، بدون اینکه دستگاه ها باز شوند. به عنوان مثال، دستگاه های تراشکاری برای برش نخ های چند پاس، دستگاه های فرز و گاهی اوقات دستگاه های حفاری. دستگاه های تقسیم کننده دارای یک دیسک با تعداد سوراخ یا شیارهای مورد نیاز برای تقسیم و یک قفل هستند که چنین وسیله ای طراحی دستگاه ها را به طور قابل توجهی پیچیده می کند.

محفظه های دستگاه های پیچیده که برای استفاده طولانی مدت طراحی شده اند از چدن یا چدن ساخته شده اند. برای تولید انبوه، توصیه می شود که پروفیل های شکل دار را انتخاب کنید یا آنها را به صورت کامپوزیت یا جوشی با بازپخت بعدی بسازید.

وزارت آموزش و پرورش

کار پژوهشی با موضوع:

"تجهیزات فنی شرکت ها"

معلم:
تکمیل شد:
دانشکده:
گروه:
خوب:

معرفی
I. مفهوم تجهیزات فنی یک شرکت

نتیجه
ادبیات

معرفی.

سطح تجهیزات فنی یک شرکت، کارایی تولید محصولات را با تولید اصلی تعیین می کند و امکان تولید ریتمیک با ویژگی های مصرف کننده داده شده را تعیین می کند.
اهداف اصلی تجهیزات فنی تولید در شرکت عبارتند از: تشکیل یک سیاست فنی مترقی با هدف ایجاد انواع پیشرفته تر محصولات و فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید آنها. ایجاد شرایط برای عملکرد بسیار مولد، ریتمیک و سودآور شرکت؛ کاهش مداوم مدت زمان آماده سازی فنی تولید، شدت کار و هزینه آن، در حالی که به طور همزمان کیفیت انواع کار را بهبود می بخشد.
حل مشکلات اقتصادی، اجتماعی و غیره بنگاه مستقیماً با پیشرفت سریع فنی تولید و استفاده از دستاوردهای آن در تمام زمینه های فعالیت اقتصادی مرتبط است. در یک شرکت، هر چه تجهیزات فنی تولید پیشرفته تر باشد، به طور موثرتر انجام می شود، که به عنوان مجموعه ای از اقدامات طراحی، فناوری و سازمانی درک می شود که توسعه و تسلط بر تولید انواع مختلف محصولات را تضمین می کند. به عنوان بهبود محصولات تولیدی، در نتیجه موضوع انتخاب شده باید مرتبط در نظر گرفته شود.
هدف از این کار بررسی جنبه نظری تجهیزات فنی شرکت ها است. مطابق با هدف کار، وظایف زیر ایجاد می شود:

تعریف مفهوم تجهیزات فنی شرکت ها؛
ماهیت و محتوای تجهیزات فنی شرکت ها را شرح دهد.
بر اساس مطالب مورد مطالعه نتیجه گیری کنید.

هنگام اجرای کار، از آثار نویسندگان داخلی در مورد اقتصاد شرکت، کتاب های درسی اقتصاد و همچنین انتشارات دایره المعارفی استفاده شد.

I. مفهوم تجهیزات فنی یک شرکت

سطح تجهیزات فنی یک شرکت، کارایی تولید محصولات را با تولید اصلی تعیین می کند و امکان تولید ریتمیک با ویژگی های مصرف کننده داده شده را تعیین می کند.
تجهیزات فنی یک شرکت مجموعه ای از اقدامات هنجاری و فنی است که طراحی، آماده سازی تکنولوژیکی تولید و سیستم قرار دادن محصولات را به تولید تنظیم می کند.
این اقدامات تضمین می کند که شرکت کاملاً برای تولید محصولات با کیفیت بالا آماده است.
به نوبه خود، تجهیزات فنی یک شرکت بخشی از چرخه عمر محصول، از جمله آماده سازی فنی، تولید و فروش واقعی محصول است.
سطح آمادگی فنی تولید به عوامل زیادی بستگی دارد. آنها را می توان به گروه تقسیم کرد. از جمله جنبه های فنی، اقتصادی، سازمانی و اجتماعی.
عوامل فنی:

توسعه و اجرای فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد و استاندارد؛
استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی استاندارد و یکپارچه؛
استفاده از سیستم های طراحی به کمک کامپیوتر برای تجهیزات تکنولوژیکی؛
استفاده از روش های پردازش تکنولوژیکی پیشرفته؛
معرفی صفحات پیشرونده به منظور کاهش شدت کار پردازش مکانیکی و شدت مواد محصولات.

فشارهای اقتصادی:

تامین مالی پیشرفته مرحله به مرحله آماده سازی فنی تولید؛
ارائه وام ترجیحی؛ ایجاد صندوقی برای تحریک توسعه فناوری جدید.

عوامل سازمانی:

توسعه و تعمیق تخصص تولید؛
صدور گواهینامه کیفیت فرآیندهای تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی ساخته شده، بهبود سازماندهی تولید کمکی.
بهبود روابط بین تولید کمکی و اصلی؛ گسترش همکاری در داخل شرکت، با سایر شرکت ها، در صنعت.

عوامل اجتماعی:

بهبود صلاحیت مجریان؛
مکانیزاسیون و اتوماسیون عملیات تولید و پشتیبانی به منظور بهبود شرایط کاری؛
توسعه حوزه اجتماعی؛
بهبود جو روانی در تیم.

آماده سازی فنی تولید ممکن است شامل تجهیز مجدد فنی، بازسازی و گسترش مناطق تولید فردی و همچنین نوسازی تجهیزات باشد.
بنابراین، واضح است که فرآیند انجام آماده سازی فنی یک شرکت به خودی خود صرفاً نصب تجهیزات نیست، بلکه مجموعه پیچیده ای از فعالیت های مرتبط را نشان می دهد. در واقع، این یک تجدید ساختار بنیادی شرکت است که از تجهیزات شروع می شود و به تخصص کارگران ختم می شود.
اجرای یک سیاست فنی واحد در شرکت توسط مهندس ارشد و با تکیه بر دستگاه آماده سازی فنی تولید هدایت می شود. اشکال سازمانی و ساختار بدن آن توسط سیستم آماده سازی تولید اتخاذ شده در شرکت، در انجمن تولید تعیین می شود. در شرکت ها، سه شکل سازمانی آموزش فنی وجود دارد: متمرکز، غیر متمرکز و مختلط.
انتخاب فرم به مقیاس و نوع تولید، ماهیت محصول در حال تولید، دفعات تجدید آن و سایر عوامل بستگی دارد. شرکت های بزرگ، انجمن های تولید انبوه و در مقیاس بزرگ با یک شکل متمرکز از آموزش مشخص می شوند که در آن تمام کارها در دستگاه مدیریت کارخانه انجام می شود. برای این منظور، بخش های فناور ارشد، آزمایشگاه عمومی کارخانه و بخش برنامه ریزی آماده سازی فنی تولید ایجاد می شود. در برخی از شرکت ها، دو بخش طراحی سازماندهی شده است: یک بخش طراحی آزمایشی که درگیر توسعه محصولات جدید است و یک بخش طراحی سریال که وظیفه بهبود محصولات تولیدی را بر عهده دارد.
در شرکت های تولید تک و در مقیاس کوچک، یک فرم عمدتاً غیرمتمرکز یا ترکیبی از آماده سازی تولید استفاده می شود: با شکل اول، کار اصلی در آماده سازی فنی توسط دفتر مربوطه کارگاه های تولید انجام می شود. در حالت دوم، کل حجم کار بین بدنه کارخانه و کارگاه توزیع می شود. در این مورد، آموزش طراحی اغلب در بخش طراح اصلی و آموزش فن آوری در دفاتر آماده سازی تولید کارگاه انجام می شود. در شرکت های کوچک، تمام آموزش های فنی در یک بخش فنی متمرکز است.
شرکت موظف است به طور مؤثر از پتانسیل تولید خود استفاده کند ، جابجایی تجهیزات را افزایش دهد ، به روز رسانی مداوم آن را بر اساس فنی و فناوری پیشرفته انجام دهد و به هر افزایش ممکن در بهره وری نیروی کار دست یابد. این کشور در حال شکل گیری برنامه ای برای نوسازی مستمر پایه های مادی و فنی خود، تمرکز تلاش ها و منابع بر روی تجهیز مجدد فنی و بازسازی تولید بر اساس پروژه های پیشرو است.
تجهيزات فني، بازسازي و توسعه توسط بنگاه با هزينه صندوق توسعه توليد، علم و فناوري، ساير وجوه مشابه و نيز وام هاي بانكي انجام مي شود و با اولويت منابع لازم ارائه مي شود. و کار قراردادی
برای انجام اقدامات در مقیاس بزرگ برای بازسازی و گسترش تولید موجود، و همچنین برای ساخت تسهیلات اجتماعی در موارد خاص، شرکت منابع مالی متمرکز را تخصیص می دهد. فهرست بنگاه ها و تسهیلات مربوطه در طرح دولتی تصویب شده است.
این شرکت با تلفیق منطقی روش های ساخت و ساز اقتصادی و قراردادی، تجهیز فنی، بازسازی و گسترش تولیدات موجود را انجام می دهد. مطابقت با مهلت های قانونی ساخت و ساز، استانداردهای توسعه ظرفیت تولید و بازگشت سرمایه را تضمین می کند.

II. تجهیزات فنی شرکت: ماهیت، سازمان، ویژگی ها، پشتیبانی مواد

مجموعه اقدامات نظارتی و فناوری شامل:
1) مرحله کار توسعه؛
2) مرحله تولید تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات غیر استاندارد.
در مرحله اول، نقشه های محصولات اصلی، تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات غیر استاندارد تهیه می شود. ابزاری برای کنترل فنی کیفیت محصول، آزمایش، دربندی، گذاشتن یا جدا کردن آن روی سکوهای خودرو. در این مرحله، توسعه و بهبود فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید محصولات نیز رخ می دهد. کار آزمایشی برای آزمایش عملکرد تجهیزات غیر استاندارد، تجهیزات تکنولوژیکی و غیره.
اسناد طراحی برای محصولات تجاری (اصلی) را می توان توسط سازنده توسعه داد یا از مشتری دریافت کرد. اسناد فن آوری برای فرآیندهای فن آوری، شرایط فن آوری، دستورالعمل های تولید، نقشه های تجهیزات فن آوری و تجهیزات غیر استاندارد و غیره، به عنوان یک قاعده، توسط خدمات فن آوری تولید کننده محصول ایجاد می شود.
مرحله توسعه نقش مهمی در شکل‌دهی سطح فنی محصولات آینده دارد، زیرا در این مرحله پارامترهای فنی اصلی و راه‌حل‌های طراحی تجهیزات جدید تعیین می‌شود که اصلاح کاستی‌های آن در مراحل بعدی دشوار و گاهی غیرممکن است. .
در مرحله دوم، پیشرفت های علمی به دست آمده در مرحله کار توسعه تحقق می یابد. کیفیت ساخت قطعات، مجموعه ها و مجموعه های محصول نهایی به کیفیت و قابلیت اطمینان ساخت تجهیزات فوق الذکر بستگی دارد.
سیستم خاصی برای آماده سازی فنی تولید وجود دارد. مجموعه ای از فرآیندهای علمی و فنی مرتبط با یکدیگر است که آمادگی فن آوری شرکت را برای تولید محصولات با شرایط با کیفیت بالا تضمین می کند. با توسعه شرکت، ورود به بازار با محصولات آن دشوارتر می شود. مقدار نیروی کار صرف شده برای نصب تجهیزات جدید به دلیل پیچیدگی و سطح آماده سازی تکنولوژیکی محصول نهایی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
وظایف آماده سازی فنی تولید در تمام سطوح حل می شود و بر اساس چهار اصل زیر گروه بندی می شود:

اطمینان از تولید محصولات؛
توسعه فرآیندهای فناوری؛
طراحی و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی؛
سازماندهی و مدیریت آماده سازی فنی تولید.

برای توسعه فرآیندهای فن‌آوری استاندارد، عملیات فن‌آوری با تقسیم آنها از پیچیده به ساده طبقه‌بندی می‌شوند تا کوچک‌ترین عناصر غیرقابل تقسیم فناوری مطابق با توالی فن‌آوری کل فرآیند به دست آید. برای هر عنصر غیر قابل تقسیم یا عملیات تکنولوژیکی، یک استاندارد سازمانی ایجاد می شود که شرح جامعی از تمام انتقالاتی که این عملیات ابتدایی از آن شکل گرفته است، با تمام توضیحات و یادداشت های لازم ارائه می دهد.
این تجهیزات فنی است که آمادگی کامل شرکت را برای تولید محصولات جدید با کیفیت معین تضمین می کند ، که به عنوان یک قاعده می توان آن را بر روی تجهیزات تکنولوژیکی با سطح فنی بالا اجرا کرد و حداقل هزینه های کار و مواد را تضمین کرد.
نمونه‌سازی، عادی‌سازی و یکسان‌سازی فناوری اگر در سطح استانداردهای شرکت‌ها و صنایع انجام شود، تأثیر بسیار زیادی دارد. برای اطمینان از سطح بالای سازمانی و فنی تولید و کیفیت محصولات، رعایت دقیق نظم و انضباط تکنولوژیک نقش مهمی ایفا می کند. اجرای دقیق فرآیند تکنولوژیکی توسعه یافته و اجرا شده در تمامی عملیات، مناطق و مراحل تولید.
زمان مورد نیاز برای آماده سازی فنی تولید را می توان به طور قابل توجهی کاهش داد اگر عملیات فشرده نیروی کار مکانیزه و خودکار باشد. کارایی و درجه اتوماسیون و مکانیزه شدن کار بر اساس ماهیت و محتوای آنها تعیین می شود.
اما توسعه فرآیند تولید و فناوری همه چیز نیست. برای عملکرد عادی شرکت، ما باید از نگهداری عادی و تامین تمام اجزای لازم اطمینان حاصل کنیم.
تفاوت در ساختار تولید دارایی های ثابت در صنایع مختلف نتیجه ویژگی های فنی و اقتصادی این صنایع است. حتی شرکت‌های داخل یک صنعت نیز معمولاً دارای ساختار تولید نابرابر دارایی‌های ثابت هستند. بیشترین نسبت عناصر فعال دارایی های ثابت در شرکت هایی با تجهیزات فنی و تجهیزات الکتریکی بالا است که فرآیندهای تولید مکانیزه و خودکار بوده و روش های فرآوری شیمیایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
تولید پایه همچنین به تامین مواد، محصولات نیمه تمام، انواع انرژی، ابزار و حمل و نقل نیاز دارد. انجام تمام این عملکردهای متنوع وظیفه بخش های کمکی شرکت است: تعمیر، ابزار، انرژی، حمل و نقل، انبار و غیره.
تولید و نگهداری فرعی ممکن است تا 50 درصد از نیروی کار کارخانه را استخدام کند. از کل حجم کارهای کمکی و تعمیراتی، حمل و نقل و ذخیره سازی تقریباً 33٪، تعمیر و نگهداری دارایی های ثابت - 30، تعمیر و نگهداری ابزاری - 27، تعمیر و نگهداری انرژی - 8 و سایر کارها - 12. بنابراین، تعمیر، انرژی، ابزارآلات ، خدمات حمل و نقل و انبار تقریباً 88 درصد از حجم کل این آثار را تشکیل می دهد. افزایش کارایی نگهداری فنی تولید در کل تا حد زیادی به سازماندهی مناسب و بهبود بیشتر آنها بستگی دارد.
یک مرکز تعمیر در شرکت ایجاد می شود تا از عملکرد منطقی دارایی های تولید ثابت آن با حداقل هزینه اطمینان حاصل شود. وظایف اصلی تاسیسات تعمیر عبارتند از:

انجام نگهداری و تعمیر دارایی های تولیدی ثابت؛
نصب تجهیزات تازه به دست آمده یا تولید شده توسط خود شرکت؛
نوسازی تجهیزات عملیاتی؛
تولید قطعات یدکی و قطعات (از جمله برای نوسازی تجهیزات)، سازماندهی ذخیره سازی آنها.
برنامه ریزی کلیه کارهای تعمیر و نگهداری و همچنین توسعه اقدامات برای بهبود کارایی آنها.

در حین کار، بخش های جداگانه ماشین ها و تجهیزات در معرض سایش قرار می گیرند. بازیابی عملکرد و ویژگی های عملکرد آنها از طریق تعمیر، بهره برداری و نگهداری تجهیزات حاصل می شود. مبنای این امر در شرکت ها، سیستم نگهداری و تعمیر دارایی های ثابت است که مجموعه ای از مقررات، وسایل و تصمیمات سازمانی مرتبط با هم با هدف حفظ و بازیابی کیفیت ماشین آلات، مکانیزم ها، سازه ها، ساختمان ها و سایر عناصر کارآمد است. دارایی های ثابت.
شکل پیشرو سیستم نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات در شرکت ها، سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات (PPR) است. سیستم PPR به عنوان مجموعه ای از فعالیت های برنامه ریزی شده برای مراقبت، نظارت و تعمیر تجهیزات درک می شود. تعمیر و نگهداری تجهیزات برای سیستم PPR شامل موارد زیر است:

مراقبت از تجهیزات؛
تعمیرات اساسی؛
عملیات تعمیر دوره ای

مراقبت از تجهیزات شامل رعایت قوانین عملیات فنی، حفظ نظم در محل کار، تمیز کردن و روغن کاری سطوح کار است.
عملیات تعمیر دوره ای شامل:

تجهیزات شستشو، تعویض روغن در سیستم های روانکاری،
بررسی دقت تجهیزات،

بازرسی و تعمیرات برنامه ریزی شده - فعلی، متوسط ​​و عمده. این عملیات توسط پرسنل تعمیرات شرکت طبق یک برنامه از قبل تدوین شده انجام می شود. همه تجهیزات به عنوان یک عملیات مستقل قابل شستشو نیستند، بلکه فقط تجهیزاتی که در شرایط گرد و غبار و آلودگی زیاد کار می کنند.

کلیه تجهیزات به صورت دوره ای بازرسی می شوند. وظیفه آنها شناسایی درجه ساییدگی قطعات، تنظیم مکانیسم های فردی، حذف عیوب جزئی و جایگزینی بست های فرسوده یا گم شده است. هنگام بازرسی تجهیزات، محدوده تعمیرات آتی و زمان اجرای آن نیز روشن می شود. تعمیرات فعلی کوچکترین نوع تعمیرات برنامه ریزی شده است که برای اطمینان یا بازیابی عملکرد واحد انجام می شود. این شامل جداسازی جزئی دستگاه، تعویض یا بازیابی اجزا و قطعات جداگانه آن و تعمیر قطعات غیرقابل تعویض است.
یک تعمیر متوسط ​​با تعمیر فعلی در حجم بیشتر کار و تعداد قطعات فرسوده ای که نیاز به تعویض دارند متفاوت است.
تعمیرات اساسی - بازسازی کامل یا نزدیک به کامل منبع واحد با جایگزینی (ترمیم) هر یک از قطعات آن، از جمله موارد اساسی. در نتیجه، وظیفه یک تعمیر اساسی این است که واحد را به حالتی برساند که به طور کامل هدف، کلاس دقت و عملکرد آن را برآورده کند. سیستم های تعمیر و نگهداری پیشرو مبتنی بر اجرای تنها دو نوع تعمیرات برنامه ریزی شده در طول چرخه تعمیر هستند - فعلی و عمده، یعنی. بدون تعمیر متوسط
برای هر نوع تجهیزات، یک دوره چرخه تعمیر استاندارد تعیین می شود. چرخه تعمیر کوچکترین دوره تکرار عملیات تجهیزات است که در طی آن تمام انواع تعمیر و نگهداری و تعمیرات به ترتیب خاصی انجام می شود. از آنجایی که همه آنها در طول دوره از شروع به کار تجهیزات تا اولین تعمیر اساسی آن یا بین دو تعمیر اساسی عمده بعدی انجام می شوند، چرخه تعمیر نیز به عنوان دوره کارکرد تجهیزات بین دو تعمیر اساسی متوالی تعریف می شود.
دوره بین تعمیرات، دوره عملیات تجهیزات بین دو تعمیر برنامه ریزی شده بعدی است. دوره بین بازرسی، دوره عملیات تجهیزات بین دو بازرسی منظم یا بین تعمیر و بازرسی برنامه ریزی شده بعدی است. دوره تعمیر زمانی است که تجهیزات برای تعمیرات بیکار هستند.
شاخص های اصلی فنی و اقتصادی مشخص کننده کار خدمات تعمیر شرکت عبارتند از: شدت کار و هزینه تعمیر و نگهداری و تعمیر هر نوع تجهیزات، نسبت پرسنل تعمیر در تعداد کل کارکنان، درصد از کار افتادن تجهیزات. برای تعمیرات در رابطه با صندوق زمان عملیاتی، مصرف مواد کمکی برای قطعه تجهیزات.
اهمیت روزافزون نگهداری و تعمیر موثر تجهیزات برای عملکرد روان تولید مستلزم بهبود بیشتر آنها است. مهمترین راه های این بهبود عبارتند از:

تامین به موقع شرکت با قطعات یدکی و اتصال دهنده ها، تقویت نظم و انضباط مطابق با قراردادهای تامین بین شرکت های صنعتی و شرکت های تولید کننده قطعات برای تجهیزات آنها.
توسعه یک سیستم شعب برای خدمات فنی ارائه شده توسط سازندگان تجهیزات؛
استفاده از روش ها و فن آوری های پیشرفته برای انجام تعمیرات؛

اکثر فرآیندهای یک شرکت، از تولید اولیه تا تعمیر تجهیزات، نیاز به تامین انواع مختلف انرژی دارند. این وظیفه توسط مدیریت انرژی شرکت انجام می شود. هدف بخش انرژی ارائه بی وقفه کلیه بخش های شرکت با انواع خدمات انرژی لازم با حداقل هزینه برای نگهداری این سرویس است. برای انجام این کار، تلاش آن باید در جهت حل وظایف اصلی زیر باشد:

سازماندهی و برنامه ریزی مصرف منطقی انرژی توسط تمام بخش های شرکت؛
نظارت بر عملکرد صحیح تجهیزات برق، نگهداری و تعمیر آن؛
توسعه و اجرای اقدامات برای صرفه جویی در منابع انرژی.

منبع اصلی در شرایط مدرن تامین متمرکز شرکت با منابع انرژی برای اهداف عمومی صنعتی است: برق، بخار، آب گرم - از نیروگاه های حرارتی منطقه ای.
استفاده منطقی از منابع انرژی مستلزم مقررات سختگیرانه تولید و مصرف آنها است.
بر اساس جهت استفاده، آنها بین انرژی فن آوری، موتور، روشنایی و گرمایش تمایز قائل می شوند. راه های اصلی برای منطقی کردن مصرف انرژی در این زمینه ها عبارتند از: حذف تلفات مستقیم سوخت و انرژی. انتخاب صحیح منابع انرژی؛ استفاده از منابع ثانویه انرژی؛ بهبود فناوری و سازماندهی تولید اصلی؛ انجام اقدامات کلی اقتصادی برای صرفه جویی در مصرف سوخت و انرژی. اقداماتی برای حذف تلفات مستقیم سوخت و انرژی در شبکه ها، خطوط لوله، تجهیزات تکنولوژیکی و انرژی. نکته اصلی در اینجا نظارت سیستماتیک بر وضعیت شبکه ها و خطوط لوله و اجرای اقدامات پیشگیرانه در ارتباط با تغییرات در شرایط عملیاتی آنها است.
تجهیزات فنی تولید مطابق با پروژه آماده سازی فنی انجام می شود که شامل نکات زیر است:
- انتخاب و قرار دادن تجهیزات تکنولوژیکی، سیستم های تبرید، منبع تغذیه، ارتباطات بهداشتی؛
- تعیین روشهای حذف ضایعات تولید و بازیافت آنها.
- محاسبه تعداد پرسنل تولیدی و فنی، تعیین دوره بازپرداخت شرکت و سودآوری آن.
- سازماندهی فرآیند تولید فن آوری شرکت به عنوان یک کل و کارگاه های فردی آن؛
- توسعه یک نمودار برنامه ریزی فضایی ساختمان که با فرآیند فن آوری مطابقت دارد.
اینها همه نکاتی نیستند که باید در هنگام انجام آماده سازی فنی تولید در نظر گرفته شوند، بلکه اینها اساس هستند.
طرح زیر برای آماده سازی فنی تولید تدوین شده است:

تعیین تکنولوژی (دستور العمل) برای تولید محصول؛
حجم مواد خام فرآوری شده و محصولات نیمه تمام و همچنین ضایعات تولیدی؛
تعداد و انواع تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای تولید، جریان محموله؛
ترتیب تجهیزات در فرآیند فن آوری و ویژگی های آن، قرار دادن تجهیزات؛
سازمان پذیرش و ذخیره سازی مواد اولیه.

منابع مادی بخشی از سرمایه در گردش شرکت را نشان می دهد. سرمایه در گردش آن دسته از وسایل تولیدی است که در هر چرخه تولید به طور کامل مصرف می شود، کل ارزش خود را به محصولات نهایی منتقل می کند و در طول فرآیند تولید، خواص مصرفی خود را تغییر داده یا از دست می دهد.
سرمایه در گردش شامل:
1) مواد اولیه و کمکی، سوخت، انرژی و محصولات نیمه تمام که از خارج دریافت می شود.
2) ابزارها و قطعات یدکی کم ارزش و فرسوده برای تعمیر تجهیزات؛
3) کار در حال انجام و محصولات نیمه تمام تولید خود؛
4) ظرف.
سرمایه در گردش، به استثنای ابزار و تجهیزات کم ارزش، کارهای در حال انجام و محصولات نیمه تمام خودساخته و همچنین انرژی جزء منابع مادی طبقه بندی می شوند.
لازم به ذکر است که هنگام تقسیم ابزار تولید به دارایی های ثابت و در گردش، برخی از قراردادهای کاملاً موجه در عمل مجاز است. ابزار و تجهیزات به دو قسمت تقسیم می شوند. اولین آنها شامل ابزارها و تجهیزات کم ارزش و سریع (با عمر مفید کمتر از یک سال) است. آنها متعلق به صندوق های گردان هستند. قسمت دیگر که شامل تمام ابزار و تجهیزات دیگر می شود به دارایی های ثابت اشاره دارد.
بیشترین سهم از منابع مادی شرکت را مواد اولیه تشکیل می دهد. اینها شامل اشیای کار است که وارد تولید محصولات می شوند و محتوای اصلی آن را تشکیل می دهند.
مواد کمکی شامل موادی هستند که در فرآیند تولید به مصرف می رسند یا به مواد اصلی اضافه می شوند تا ظاهر و برخی خواص دیگر را تغییر دهند.
هنگام شروع تجزیه و تحلیل استفاده از مواد، اول از همه، صرفه جویی نسبی یا استفاده بیش از حد آنها مشخص می شود. برای این منظور، آنها محاسبه می کنند که شرکت با توجه به حجم واقعی خروجی و محدوده محصول به دست آمده با رعایت استانداردهای برنامه ریزی شده، چه مقدار مواد را باید مصرف کرده باشد و این مقدار را با مصرف واقعی مقایسه می کنند.
مصرف برنامه ریزی شده مطابق با خروجی تولید واقعی فقط برای مواد اساسی، سوخت فرآیند و انواع مواد کمکی که مصرف آنها مستقیماً با تولید محصولات اصلی شرکت مرتبط است، مجدداً محاسبه می شود. مصرف سایر مواد مستقیماً به حجم تولید بستگی ندارد و بنابراین مشمول محاسبه مجدد نمی شود. صرفه جویی یا اتلاف نسبی مواد E m با فرمول تعیین می شود:

جایی که R f مصرف واقعی مواد است.
R p - مصرف برنامه ریزی شده مواد؛
B p برنامه تولید است.
V f - خروجی تولید واقعی.
از آنجایی که چنین محاسباتی برای همه انواع محصولات و برای کل طیف مواد بسیار کار بر است، برای ساده کردن آنها اغلب به صورت کلی بر اساس هزینه مواد مصرفی یا بر اساس طیف گروهی از مواد، بر اساس خروجی محصول به صورت پولی انجام می شود. مقررات. در برخی موارد، در صورت نیاز به تجزیه و تحلیل استفاده از کمیاب ترین یا گران ترین مواد، محاسبه مجدد مشخص شده برای انواع جداگانه آنها انجام می شود.
یکی از دلایل نقض استانداردهای مصرف مواد، وقفه در سیستم تامین مواد، نقض کامل بودن و زمان تحویل مصالح است. برای روشن شدن وضعیت واقعی در اجرای طرح لجستیک، کامل بودن و به موقع بودن تحویل بررسی می شود. کامل بودن تامین به صورت زیر تعیین می شود: هزینه کل موادی که باید طبق برنامه دریافت شود و هزینه دریافتی واقعی در محدوده برنامه ریزی شده محاسبه می شود. در این صورت دریافت های فوق طرح یا بدون برنامه در حجم عرضه های واقعی لحاظ نمی شود. برای بررسی انطباق با تاریخ های تحویل برنامه ریزی شده، موارد تاخیر از داده های دریافت مواد نوشته می شود، که نشان می دهد این تحویل مواد چند روز تاخیر داشته است.
رعایت مهلت های تحویل ارتباط نزدیکی با وضعیت موجودی انبار دارد. برای ارزیابی تغییرات موجودی ها، تمام مواردی که موجودی واقعی کمتر از حد نرمال بوده است به طور خاص ثبت می شود و دلایل هر یک از این موارد مشخص می شود. اغلب، تجزیه و تحلیل جریان موجودی می تواند جایگزین بررسی انطباق با تاریخ های تحویل برنامه ریزی شده شود، زیرا این شاخص ها ارتباط نزدیکی با هم دارند.
تامین به موقع تولید با منابع مادی به اندازه و کامل بودن موجودی های تولید در انبارهای شرکت بستگی دارد.
موجودی های صنعتی وسایل تولیدی هستند که به انبارهای شرکت رسیده، اما هنوز در فرآیند تولید شرکت نداشته اند. ایجاد چنین ذخایر این امکان را فراهم می کند تا از تامین مواد به کارگاه ها و محل کار مطابق با الزامات فرآیند فن آوری اطمینان حاصل شود. لازم به ذکر است که حجم قابل توجهی از منابع مادی برای ایجاد ذخایر منحرف می شود.
کاهش موجودی ها باعث کاهش هزینه های نگهداری آنها، کاهش هزینه ها، تسریع در گردش سرمایه در گردش می شود که در نهایت باعث افزایش سود و سودآوری تولید می شود. بنابراین، بهینه سازی سطح موجودی بسیار مهم است.
مدیریت موجودی در یک شرکت شامل انجام وظایف زیر است:

توسعه استانداردهای سهام برای کل طیف مواد مصرف شده توسط شرکت؛
قرار دادن صحیح سهام در انبارهای شرکت؛
سازماندهی کنترل عملیاتی مؤثر بر سطوح موجودی و انجام اقدامات لازم برای حفظ وضعیت عادی آنها.
ایجاد بستر مادی لازم برای استقرار ذخایر و اطمینان از ایمنی کمی و کیفی آنها.

فرآیند آماده سازی فن آوری تولید به منظور بهبود تجهیزات فنی شرکت ها از طریق کار مطابق با هنجارها، قوانین و الزامات تعیین شده توسط سیستم های استانداردهای مربوطه انجام می شود:
1. سیستم استاندارد سازی دولتی فدراسیون روسیه (GSS)؛
2. سیستم یکپارچه اسناد طراحی (ESKD).
3. سیستم یکپارچه اسناد فنی (USTD).
4. سیستم یکپارچه آماده سازی تکنولوژیکی تولید (USTPP).
5. سیستم یکپارچه برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها (GSI).
6. سیستم استانداردهای ایمنی شغلی (OSSS);
7. سیستم توسعه و تولید محصولات (SRPP).
8. سیستم دولتی "قابلیت اطمینان در فناوری".

نتیجه

در طول مطالعه، می توان نتیجه گرفت که تجهیزات فنی یک شرکت مجموعه ای از اقدامات نظارتی و فنی است که طراحی، آماده سازی تکنولوژیکی تولید و سیستم قرار دادن محصولات را به تولید تنظیم می کند.
مجموعه اقدامات نظارتی و فناوری شامل مرحله کار و مراحل توسعه است
و غیره.................

مقدمه 3

I. مفهوم تجهیزات فنی یک شرکت 5

II. تجهیزات فنی شرکت: ماهیت، سازمان، ویژگی ها، پشتیبانی مواد 10

نتیجه 23

ادبیات 24

معرفی.

اهداف اصلی تجهیزات فنی تولید در شرکت عبارتند از: تشکیل یک سیاست فنی مترقی با هدف ایجاد انواع پیشرفته تر محصولات و فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید آنها. ایجاد شرایط برای عملکرد بسیار مولد، ریتمیک و سودآور شرکت؛ کاهش مداوم مدت زمان آماده سازی فنی تولید، شدت کار و هزینه آن، در حالی که به طور همزمان کیفیت انواع کار را بهبود می بخشد.

حل مشکلات اقتصادی، اجتماعی و غیره بنگاه مستقیماً با پیشرفت سریع فنی تولید و استفاده از دستاوردهای آن در تمام زمینه های فعالیت اقتصادی مرتبط است. در یک شرکت، هر چه تجهیزات فنی تولید پیشرفته تر باشد، به طور موثرتر انجام می شود، که به عنوان مجموعه ای از اقدامات طراحی، فناوری و سازمانی درک می شود که توسعه و تسلط بر تولید انواع مختلف محصولات را تضمین می کند. به عنوان بهبود محصولات تولیدی، در نتیجه موضوع انتخاب شده باید مرتبط در نظر گرفته شود.

هدف از این کار بررسی جنبه نظری تجهیزات فنی شرکت ها است. مطابق با هدف کار، وظایف زیر ایجاد می شود:

تعریف مفهوم تجهیزات فنی شرکت ها؛

ماهیت و محتوای تجهیزات فنی شرکت ها را شرح دهد.

بر اساس مطالب مورد مطالعه نتیجه گیری کنید.

هنگام اجرای کار، از آثار نویسندگان داخلی در مورد اقتصاد شرکت، کتاب های درسی اقتصاد و همچنین انتشارات دایره المعارفی استفاده شد.

I. مفهوم تجهیزات فنی یک شرکت

سطح تجهیزات فنی یک شرکت، کارایی تولید محصولات را با تولید اصلی تعیین می کند و امکان تولید ریتمیک با ویژگی های مصرف کننده داده شده را تعیین می کند.

ابتدا لازم است تجهیزات فنی شرکت تعریف شود. اجازه دهید تعریف زیر را از تجهیزات فنی یک شرکت ارائه دهیم:

تجهیزات فنی شرکت - این مجموعه ای از اقدامات نظارتی و فنی است که طراحی، آماده سازی تکنولوژیکی تولید و سیستم قرار دادن محصولات را به تولید تنظیم می کند. 1

این اقدامات تضمین می کند که شرکت کاملاً برای تولید محصولات با کیفیت بالا آماده است.

به نوبه خود، تجهیزات فنی یک شرکت بخشی از چرخه عمر محصول، از جمله آماده سازی فنی، تولید و فروش واقعی محصول است.

سطح آمادگی فنی تولید به عوامل زیادی بستگی دارد. آنها را می توان به گروه تقسیم کرد. از جمله جنبه های فنی، اقتصادی، سازمانی و اجتماعی.

عوامل فنی :

توسعه و اجرای فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد و استاندارد؛

استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی استاندارد و یکپارچه؛

استفاده از سیستم های طراحی به کمک کامپیوتر برای تجهیزات تکنولوژیکی؛

استفاده از روش های پردازش تکنولوژیکی پیشرفته؛

معرفی صفحات پیشرونده به منظور کاهش شدت کار پردازش مکانیکی و شدت مواد محصولات.

استفاده از ابزار کنترل کیفی فنی فعال و عینی؛

اتوماسیون کنترل بر اجرای برنامه های شبکه برای طراحی و تولید تجهیزات فنی.

فشارهای اقتصادی :

تامین مالی پیشرفته مرحله به مرحله آماده سازی فنی تولید؛

ارائه وام ترجیحی؛ ایجاد صندوقی برای تحریک توسعه فناوری جدید.

عوامل سازمانی:

توسعه و تعمیق تخصص تولید؛

صدور گواهینامه کیفیت فرآیندهای تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی ساخته شده، بهبود سازماندهی تولید کمکی.

بهبود روابط بین تولید کمکی و اصلی؛ گسترش همکاری در داخل شرکت، با سایر شرکت ها، در صنعت.

عوامل اجتماعی:

بهبود صلاحیت مجریان؛

مکانیزاسیون و اتوماسیون عملیات تولید و پشتیبانی به منظور بهبود شرایط کاری؛

توسعه حوزه اجتماعی؛

بهبود جو روانی در تیم.

آماده سازی فنی تولید ممکن است شامل تجهیز مجدد فنی، بازسازی و گسترش مناطق تولید فردی و همچنین نوسازی تجهیزات باشد.

بنابراین، می بینیم که فرآیند انجام آماده سازی فنی یک شرکت به خودی خود صرفاً نصب تجهیزات نیست، بلکه مجموعه پیچیده ای از فعالیت های مرتبط است. در واقع، این یک تجدید ساختار بنیادی شرکت است که از تجهیزات شروع می شود و به تخصص کارگران ختم می شود.

اجرای یک خط مشی فنی واحد در شرکت توسط مهندس ارشد (معاون اول مدیر کل انجمن) با تکیه بر دستگاه آماده سازی فنی تولید هدایت می شود. اشکال سازمانی و ساختار بدن آن توسط سیستم آماده سازی تولید اتخاذ شده در شرکت، در انجمن تولید تعیین می شود. در شرکت ها، سه شکل سازمانی آموزش فنی وجود دارد: متمرکز، غیر متمرکز و مختلط. 2

انتخاب فرم به مقیاس و نوع تولید، ماهیت محصول در حال تولید، دفعات تجدید آن و سایر عوامل بستگی دارد. شرکت های بزرگ، انجمن های تولید انبوه و در مقیاس بزرگ با یک شکل متمرکز از آموزش مشخص می شوند که در آن تمام کارها در دستگاه مدیریت کارخانه انجام می شود. برای این منظور، بخش های فناور ارشد، آزمایشگاه عمومی کارخانه و بخش برنامه ریزی آماده سازی فنی تولید ایجاد می شود. در برخی از شرکت ها، دو بخش طراحی سازماندهی شده است: یک بخش طراحی آزمایشی که درگیر توسعه محصولات جدید است و یک بخش طراحی سریال که وظیفه بهبود محصولات تولیدی را بر عهده دارد.

در شرکت های تولید تک و در مقیاس کوچک، یک فرم عمدتاً غیرمتمرکز یا ترکیبی از آماده سازی تولید استفاده می شود: با شکل اول، کار اصلی در آماده سازی فنی توسط دفتر مربوطه کارگاه های تولید انجام می شود. در حالت دوم، کل حجم کار بین بدنه کارخانه و کارگاه توزیع می شود. در این مورد، آموزش طراحی اغلب در بخش طراح اصلی و آموزش فن آوری در دفاتر آماده سازی تولید کارگاه انجام می شود. در شرکت های کوچک، تمام آموزش های فنی در یک بخش فنی متمرکز است.

شرکت موظف است به طور مؤثر از پتانسیل تولید خود استفاده کند ، جابجایی تجهیزات را افزایش دهد ، به روز رسانی مداوم آن را بر اساس فنی و فناوری پیشرفته انجام دهد و به هر افزایش ممکن در بهره وری نیروی کار دست یابد. این کشور در حال شکل گیری برنامه ای برای نوسازی مستمر پایه های مادی و فنی خود، تمرکز تلاش ها و منابع بر روی تجهیز مجدد فنی و بازسازی تولید بر اساس پروژه های پیشرو است. 3

تجهيزات فني، بازسازي و توسعه توسط بنگاه با هزينه صندوق توسعه توليد، علم و فناوري، ساير وجوه مشابه و نيز وام هاي بانكي انجام مي شود و با اولويت منابع لازم ارائه مي شود. و کار قراردادی

برای انجام اقدامات در مقیاس بزرگ برای بازسازی و گسترش تولید موجود، و همچنین برای ساخت تسهیلات اجتماعی در موارد خاص، شرکت منابع مالی متمرکز را تخصیص می دهد. فهرست بنگاه ها و تسهیلات مربوطه در طرح دولتی تصویب شده است.

این شرکت با تلفیق منطقی روش های ساخت و ساز اقتصادی و قراردادی، تجهیز فنی، بازسازی و گسترش تولیدات موجود را انجام می دهد. مطابقت با مهلت های قانونی ساخت و ساز، استانداردهای توسعه ظرفیت تولید و بازگشت سرمایه را تضمین می کند.

سازماندهی منطقی فرآیند تولید بدون انجام آماده سازی فن آوری تولید (TPP) غیرممکن است، که باید از آمادگی کامل شرکت برای تولید تجهیزات الکترونیکی مطابق با شاخص های فنی و اقتصادی مشخص شده در سطح فنی بالا با حداقل اطمینان حاصل کند. هزینه های نیروی کار و مواد.

آماده سازی فن آوری تولید مجموعه ای از روش ها برای سازماندهی، مدیریت و حل مشکلات تکنولوژیکی بر اساس استانداردسازی جامع، اتوماسیون و تجهیزات تکنولوژیکی است. این بر اساس یک سیستم یکپارچه آماده سازی تکنولوژیکی تولید (GOST 14.002-83) است. استانداردهای ESTPP قوانین کلی را برای سازماندهی مدیریت تولید ایجاد می کند، استفاده از فرآیندهای فناورانه پیشرفته، تجهیزات و تجهیزات فن آوری استاندارد، وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید و کارهای مهندسی، فنی و مدیریت را فراهم می کند (GOST 14.001-83).

وظایف اصلی برنامه ریزی اتاق بازرگانی و صنایع:تعیین ترکیب، حجم و زمان کار بر اساس بخش؛ شناسایی توالی بهینه و ترکیب منطقی کار. بلوک های تولید شده، واحدهای مونتاژ و قطعات تجهیزات الکترونیکی بین بخش های تولید توزیع می شوند، هزینه های کار و مواد تعیین می شود، فرآیندها و تجهیزات تکنولوژیکی طراحی می شوند. در همان زمان، وظایف زیر حل می شود.

آزمایش طراحی محصول برای قابلیت ساخت فن‌آوران پیشرو کنترل فن‌آوری اسناد طراحی را انجام می‌دهند، سطح ساخت‌پذیری طراحی محصول را ارزیابی می‌کنند و طراحی محصول را از نظر قابلیت ساخت آزمایش می‌کنند.

پیش بینی توسعه فناوری مطالعه بهترین شیوه ها در حوزه فناوری و تهیه توصیه هایی برای استفاده از آنها. انجام تحقیقات آزمایشگاهی در مورد راه حل های فن آوری جدید شناسایی شده در طول فرآیند پیش بینی.

استانداردسازی فرآیندهای تکنولوژیکی تجزیه و تحلیل ویژگی های طراحی قطعات، واحدهای مونتاژ و عناصر آنها انجام می شود، نتایج تجزیه و تحلیل خلاصه می شود و توصیه هایی برای استانداردسازی آنها و توسعه فرآیندهای فناوری استاندارد (TTP) تهیه می شود.

گروه بندی فرآیندهای فناوری مرزهای گروه های طبقه بندی قطعات و واحدهای مونتاژ تجزیه و تحلیل و روشن می شود و مشخصات فنی گروه توسعه می یابد.

تجهیزات تکنولوژیکی. یکسان سازی و استانداردسازی تجهیزات تکنولوژیکی انجام می شود ، تجهیزات اصلی کار فشرده شناسایی می شود و نیاز به ظروف جهانی برای قطعات و واحدهای مونتاژ تعیین می شود. طراحی و تجهیز محل کار بر اساس فرآیندهای گروهی و استاندارد تکنولوژیک انجام می شود.

ارزیابی سطح فناوری سطح فناوری در یک شرکت معین تعیین می شود، جهت ها و راه های اصلی برای افزایش سطح فناوری تعیین می شود.

سازماندهی و مدیریت فرآیند اتاق بازرگانی و صنایع. توزیع گستره قطعات و واحدهای مونتاژ بین دفاتر فناورانه، شناسایی تنگناها در اتاق بازرگانی و صنایع و اقدامات برای رفع آنها، نظارت بر اجرای کار بر روی اتاق بازرگانی و صنایع.

توسعه فرآیندهای فناوری. آنها فرآیندها و فرآیندهای فنی فردی موجود را برای کنترل فنی قطعات، قطعات، مونتاژ و آزمایش اجزا و محصولات به عنوان یک کل توسعه داده و بهبود می بخشند و تنظیمات را برای فرآیندهای فنی انجام می دهند.

طراحی تجهیزات تکنولوژیکی خاص. انتخاب گزینه ها برای تجهیزات تکنولوژیکی خاص تولید شده توسط صنعت، یا توسعه مشخصات فنی برای طراحی آن. طراحی ابزارهای خاص، فیکسچرها، قالب ها، قالب ها و سایر تجهیزات.

توسعه استانداردها. توسعه استانداردهای فنی مناسب برای مصرف مواد، هزینه های نیروی کار و زمان انجام عملیات. توسعه هزینه های هزینه برای کارگاه ها برای اطمینان از فعالیت های خود حمایتی.

بسته به اندازه دسته های محصولات REA تولید شده، ماهیت فرآیند تولید سریال می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد و به فرآیندهای تولید انبوه (در مقیاس بزرگ) یا تک (در مقیاس کوچک) نوع تولید نزدیک شود. تعیین صحیح ماهیت TP طراحی شده و درجه تجهیزات فنی آن، منطقی ترین برای شرایط داده شده یک تولید سریال خاص، کار بسیار دشواری است، که نیاز به تکنسین برای درک وضعیت واقعی تولید و چشم انداز فوری تولید دارد. توسعه شرکت

آماده سازی فناورانه برای تولید تجهیزات الکترونیکی باید شامل راه حل های بهینه نه تنها برای مشکلات اطمینان از ساخت محصول، طراحی و تولید، بلکه برای انجام تغییرات در سیستم تولید به دلیل بهبود بعدی قابلیت ساخت و افزایش کارایی باشد. از محصولات بنابراین، یک فرآیند فنی و فناوری مدرن برای محصولات پیچیده رادیویی الکترونیکی باید خودکار شود و به عنوان یک جزء ارگانیک CAD در نظر گرفته شود - یک سیستم یکپارچه برای خودکارسازی طراحی، مهندسی و پیشرفت های فناوری.

مراحل توسعه فرآیند فن آوری.

قوانین توسعه فرآیندهای فنی در توصیه های R50-54-93-88 تعریف شده است. مطابق با این قوانین، توسعه TP شامل یک دنباله از مراحل است که مجموعه و ماهیت آنها به نوع محصول راه اندازی شده به تولید، نوع TP و نوع تولید بستگی دارد. جدول، به عنوان مثال، مراحل توسعه نصب TP و مونتاژ قطعات الکترونیکی را نشان می دهد.

	وظایف اصلی صحنه
تجزیه و تحلیل داده های منبع	مطالعه مستندات طراحی. تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت طراحی تجزیه و تحلیل حجم خروجی محصول و تعیین نوع تولید
انتخاب استاندارد (پایه) TP	تعیین محل محصول در گروه های طبقه بندی TP. تصمیم گیری برای استفاده از TP موجود
توسعه یک نمودار مونتاژ	تجزیه و تحلیل ترکیب محصول انتخاب یک قطعه پایه یا واحد مونتاژ. توسعه یک نمودار مونتاژ با یک قسمت پایه
ترسیم مسیر TP	تعیین توالی عملیات تکنولوژیکی. تعیین زمان قطعه T بر اساس ضریب تثبیت عملیات معین و حجم خروجی. انتخاب تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی
توسعه عملیات فن آوری	توسعه ساختار عملیات و توالی انتقال. توسعه نمودارهای نصب قطعات در هنگام مونتاژ و نصب. انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی محاسبه حالت های تشکیل دهنده قطعات T و بارگیری تجهیزات
محاسبه کارایی فنی و اقتصادی	تعیین رده کار با توجه به طبقه بندی دسته ها و حرفه ها. انتخاب گزینه های عملیات بر اساس هزینه های تکنولوژیکی
تجزیه و تحلیل فرآیندهای تکنولوژیکی از نقطه نظر ایمنی	انتخاب و تجزیه و تحلیل الزامات برای سر و صدا، ارتعاش، قرار گرفتن در معرض مواد مضر. انتخاب روش ها و وسایل برای اطمینان از ایمنی محیط زیست
تهیه اسناد فنی	تهیه نقشه عملیات فناورانه و نقشه ها. تهیه نقشه مسیر و فرآیندهای فنی عملیاتی
توسعه مشخصات فنی تجهیزات ویژه	طرح پایه خالی تعیین خطاهای مبنا و دقت دستگاه ها. تعیین تعداد قطعات کار و طرح بست آنها. ترسیم نمودار برای اتصال دستگاه ها به تجهیزات

تجهیزات تکنولوژیکیتولید REA شامل: تجهیزات تکنولوژیکی (شامل کنترل و آزمایش) است. تجهیزات تکنولوژیکی (از جمله ابزار و کنترل)؛ ابزار مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید.

تجهیزات تکنولوژیکی ابزار تولیدی است که در آن مواد یا قطعه کار و ابزارهای تأثیرگذاری بر آنها برای انجام بخشی از فرآیند قرار داده می شود. تجهیزات تکنولوژیکی ابزار تولیدی هستند که برای انجام بخشی از فرآیند به تجهیزات تکنولوژیکی اضافه می شوند. وسایل مکانیزاسیون ابزارهای تولیدی هستند که در آن کار دستی انسان به طور جزئی یا کامل با کار ماشینی جایگزین می شود و در عین حال مشارکت انسان در کار با ماشین ها حفظ می شود. ابزارهای اتوماسیون ابزارهای تولیدی هستند که در آنها عملکردهای کنترلی توسط ماشین ها، ابزارآلات و رایانه ها انجام می شود.

ترکیب تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی مورد استفاده بستگی به مشخصات کارگاه های تولید REA دارد.

مغازه های تدارکات مجهز به تجهیزات تولید بلنک از پروفیل ها و ورق های استاندارد برای ماشین سازی، بلنک های PP، بلنک های مونتاژ قاب بلوک ها، قاب ها، قفسه ها و غیره هستند. برش ورق ها و حل کردن رول های فلزی و مواد غیرفلزی عمدتاً انجام می شود. با گیوتین و قیچی غلتکی. مواد غیر فلزی با ضخامت بیش از 2.5 میلی متر بر روی ماشین های مخصوص با استفاده از اره های مدور، کاترها و همچنین چرخ های برش ساینده و الماس برش داده می شوند.

مهر زنی سرد یکی از روش های اصلی تولید قطعات در تولید تجهیزات الکترونیکی است. 50 تا 70 درصد قطعات با مهر زنی سرد تولید می شوند، در حالی که شدت کار قطعات مهر زنی با وجود وزن مخصوص بالا، تنها 8 تا 10 درصد از شدت کار کل تولید است. مغازه های مهر زنی مجهز به پرس های غیر عادی و میل لنگ هستند که در دسته تجهیزات جهانی قرار دارند. در تولید مواد الکترونیکی از روش مهر زنی عنصر به عنصر استفاده گسترده ای شده است که شامل پردازش متوالی ساده ترین عناصر قطعات (مقاطع کانتور بیرونی، سوراخ های داخلی، شیارها و ...) روی قالب های قابل تعویض است. در سال های اخیر، ربات های صنعتی به تولید مهر زنی معرفی شده اند. آنها امکان مکانیزه کردن عملیات کمکی (تغذیه نوارها، نوارها و قطعات کار، حذف و حسابداری قطعات و غیره) را برای سرویس پرس، تبدیل پرس های جهانی به واحدهای پیچیده خودکار فراهم می کنند.

کارگاه ریخته گری و کارگاه تولید قطعات پلاستیکی دارای ماشین آلات ریخته گری و پرس با کارایی بالا و پرس اتوماتیک می باشد. این تجهیزات به شما این امکان را می دهد که قطعات کار را با حداقل هزینه برای ماشین کاری تولید کنید.

سهم پردازش مکانیکی قطعات با حذف تراشه ها در تولید تجهیزات الکترونیکی هنوز زیاد است (30-35٪ از شدت کار کل). با انتقال به تولید نسل های جدید تجهیزات، محتوای کیفی پردازش مکانیکی تغییر می کند، دقیق تر می شود. مغازه های مکانیکی عمدتاً مجهز به ماشین های تراش و اتوماتیک، ماشین های فرز و حفاری یونیورسال، ماشین های سنگ زنی و غیره می باشند.

مکانیزاسیون و اتوماسیون در ماشین‌آلات در زمینه‌های زیر در حال توسعه است: حداکثر استفاده از ماشین‌های تراش اتوماتیک، ماشین‌های هد سرد و برجک‌های تراش. معرفی ماشین‌هایی با کنترل عددی و استفاده از ربات‌ها برای مکانیزه کردن عملیات کمکی. تجهیز ماشین های جهانی به مکانیسم هایی که به عنوان گیره، بارگیری خودکار، کنترل و اندازه گیری و سایر دستگاه ها کار می کنند. سازماندهی برای گروه های خاصی از قطعات خطوط تولید کوچک با چرخه های پردازش بسته.

پس از پردازش مکانیکی، آلودگی ها روی سطح قطعات باقی می مانند. مسائل مربوط به شستشوی واحدهای مونتاژ شده و واحدهای تجهیزات، از بین بردن بقایای شار لحیم کاری و سایر آلاینده هایی که بر قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیر می گذارد، پیچیده تر است. بهبود فناوری تمیز کردن سطح قطعات و اجزای شستشو در مسیر جایگزینی حلال‌های آلی مواد منفجره، قابل اشتعال و سمی با محلول‌های آبی مواد شوینده مصنوعی و محلول‌های روغن‌زدایی قلیایی در حال پیشرفت است. کاهش شدت کار عملیات نظافت از طریق استفاده از نوار نقاله و ماشین‌های شستشوی چرخشی، حمام‌های اولتراسونیک، سانتریفیوژها، تاسیسات دارای مکانیسم‌های نوسانی ارتعاشی و غیره حاصل می‌شود.

کارگاه های آبکاری، بسته به سطح مکانیزاسیون اقتصادی، مجهز به انواع مختلفی از تجهیزات هستند: ماشین های اتوماتیک و خطوط اتوماتیک که بدون دخالت انسان، انتقال قطعات (تعلیق، درام) از یک موقعیت پردازش به موقعیت دیگر و نگه داشتن آنها را تضمین می کنند. در حمام ها مطابق با یک برنامه پردازش داده شده؛ سیستم های کنترل آبکاری خودکار

کارگاه های تولید PP مجهز به تجهیزات جهانی هستند که به طور خاص برای تولید این نوع محصول طراحی شده اند. اینها خطوط مکانیزه و خودکار برای پردازش شیمیایی و الکتروشیمیایی، تاسیسات برای اعمال مقاومت نوری و چاپ مش، ماشین‌های CNC برای پردازش مکانیکی، و پایه‌های بازرسی تخته خودکار هستند. تجهیزات CNC برای ساخت ماسک های عکس و استنسیل، سوراخ کردن سوراخ های نصب و فرز PCB استفاده می شود.

در کارگاه های پوشش رنگ و لاک با ساماندهی خطوط تولید تکنولوژیکی، مکانیزاسیون بالایی حاصل می شود. محفظه های رنگ آمیزی و خشک کردن با نصب دستی قطعات با اتاقک های عبوری جایگزین می شوند و از نوار نقاله ها به عنوان وسایل حمل و نقل استفاده می شود. نقاشی یکی از انواع پردازش است که در آن ربات ها به عنوان واحدهای مستقلی که به طور مستقل صاحب یک ابزار اسپری کار می شوند، کاربرد پیدا کرده اند.

کارگاه های مونتاژ مجهز به تجهیزات و تجهیزات جهانی و ویژه (خطوط نقاله و محل کار برق، تجهیزات آماده سازی، نصب و لحیم کاری قطعات رادیویی بر روی صفحه کنترل، پایه های نظارت و تنظیم پارامترهای عملکردی واحدهای مونتاژ و غیره) هستند. از تجهیزات CNC برای نصب و لحیم کاری آی سی با لیدهای مسطح و همچنین نظارت بر مدارهای الکتریکی سلول ها استفاده می شود. کنترل نرم افزار اتوماسیون نصب سیم و کنترل مدارهای الکتریکی را در ماژول های همه سطوح فراهم می کند.

شرکت هایی که REA را روی آی سی ها برای مصارف خصوصی تولید می کنند، مجهز به تجهیزات مورد استفاده در صنعت الکترونیک هستند: تاسیسات انتشار، دوپینگ یونی، اکسیداسیون حرارتی، تجهیزات تبخیر حرارتی مواد در خلاء، و همچنین مونتاژ و آب بندی IC ها.

یک شاخص مهم از عملکرد تجهیزات، تجهیزات تکنولوژیکی و صحت انتخاب آنها، میزان استفاده از هر ماشین و تجهیزات به صورت جداگانه و همه با هم با توجه به فرآیند توسعه یافته است.

فرآیند تکنولوژیکی (TP) - بخشی از فرآیند تولید که شامل اقداماتی برای تغییر و متعاقباً تعیین وضعیت کالای تولیدی است.

آماده سازی تکنولوژیکی تولید (TCI) مجموعه ای از اقدامات است که تضمین می کند که شرکت مجموعه های کاملی از طراحی و اسناد فنی و تجهیزات تکنولوژیکی دارد که برای تولید حجم معینی از محصولات با کیفیت ثابت لازم است.

آماده سازی تکنولوژیکی برای تولید محصولات جدید مشکلات زیر را حل می کند:

• اطمینان از قابلیت ساخت طرح های محصول؛
• توسعه فرآیندها و روش های فن آوری برای کنترل آنها؛
• طراحی و ساخت تجهیزات فناورانه و نه
  تجهیزات استاندارد (ویژه)؛
• سازماندهی و مدیریت فرآیند اتاق بازرگانی و صنایع.

فرآیندهای فناورانه توسط یک فناور در قالب یک برنامه زمانی ایجاد می شود که مراحل توسعه محصول، فهرستی از کارهای مربوط به فرآیند فنی و فناوری و مدت زمان اجرای آنها، ترکیب واحدهای اجرا کننده و مسئول را تعیین می کند. مجریان برای هر واحد

هنگام طراحی یک فرآیند تکنولوژیکی، می‌توانید چندین گزینه را توسعه دهید و سپس گزینه‌ای را انتخاب کنید که با مساوی بودن سایر موارد، تولید محصول را با کمترین هزینه تولید آن ممکن می‌سازد، یعنی. با کمترین هزینه

قوانین کلی برای توسعه فرآیندهای فناوری توسط GOST 14.301-83 تعیین می شود.

فرآیندهای فناوری جدید معمولاً بلافاصله وارد تولید نمی شوند، بلکه ابتدا در کارگاه های آزمایشی آزمایش می شوند و پس از آن اشکال زدایی در کارگاه های اصلی انجام می شود.

آماده سازی تکنولوژیکی تولید را می توان بر اساس سیستم های متمرکز، غیرمتمرکز یا ترکیبی سازماندهی کرد.

اتاق بازرگانی و صنعت با یک سیستم متمرکز در بخش فناور ارشد متمرکز شده است. یک سیستم غیرمتمرکز شامل پراکندگی آموزش فن‌آوری در بخش‌های اصلی تولید است، جایی که فن‌آور فقط نقش یک مدیر را بازی می‌کند. سیستم ترکیبی سازماندهی آموزش فن آوری این است که توسعه تا حدی در بخش فناور ارشد و بخشی در فروشگاه های تولید انجام می شود.

توسعه، پذیرش و انتقال به تولید فرآیندهای فناوری جدید مطابق با الزامات استانداردهای سری ISO 9000 انجام می شود.

عملیات تکنولوژیکی

عملیات فناورانه (TO) بخشی کامل از یک فرآیند تکنولوژیکی است که در یک محل کار انجام می شود. به عنوان مثال، عملیات مهر زنی صفحات ترانسفورماتور، آغشته سازی کویل ها، بازپخت صفحات ترانسفورماتور خواهد بود.

یک عملیات تکنولوژیکی با تغییر ناپذیری تجهیزات یا محل کار و کارگران و همچنین یک فرآیند مداوم مشخص می شود. عملیات TP یک واحد برنامه ریزی تولید است. بر اساس جمع بندی زمان برای عملیات فردی، نیازهای نیروی کار تعیین می شود، بارگیری تجهیزات برنامه ریزی شده است و غیره.

عملیات به تنظیمات، موقعیت ها و انتقال ها تقسیم می شوند.

نصب و راه اندازی - بخشی از تعمیر و نگهداری با بست ثابت انجام می شود.

به عنوان مثال: هنگام سیم پیچی بخش های یک سیم پیچ غیر القایی چند لایه، برای به دست آوردن جهت مخالف پیچ ها، قاب هنگام پر کردن یک بخش با سیم 180 درجه چرخانده می شود و دوباره در دوک ماشین سیم پیچ محکم می شود.

موقعیت - یک موقعیت ثابت که توسط یک قطعه کار ثابت یا واحد مونتاژ به همراه یک دستگاه نسبت به یک ابزار یا یک قطعه ثابت از تجهیزات برای انجام بخش خاصی از عملیات اشغال شده است.

به عنوان مثال: هنگام پیچیدن چندین سیم پیچ جهانی روی یک قاب با فواصل معین بین آنها، لازم است قاب را در دستگاه دستگاه سیم پیچ حرکت دهید و هر موقعیت جدید موقعیت عملیات سیم پیچی است.

انتقال - قسمت تکمیل شده TO، که با ثابت بودن حالت ها، ابزار مورد استفاده و سطوح تشکیل شده توسط پردازش یا اتصال در هنگام مونتاژ مشخص می شود. نشانه شروع یک انتقال جدید تغییر در یکی از عناصر است:

• حالت فن آوری؛
• ابزار یا مجموعه ای از ابزارهای قطعه کار.

مثال: نصب قاب، بیرون آوردن انتهای سربی سیم پیچ، اتصال سیم با سرب، لحیم کاری، اتصال انتهای سرب به قاب، سیم پیچی. آماده سازی ERE برای نصب: صاف کردن، قلع کاری، قالب گیری.

ویژگی های فرآیندهای تکنولوژیکی

چرخه تعمیر و نگهداری - فاصله زمانی از آغاز تا پایان عملیات های تکراری دوره ای، صرف نظر از تعداد محصولات تولید شده به طور همزمان.

شدت کار - مقدار زمان صرف شده برای انجام وظیفه فنی یا بخشی از آن.

پیچیدگی عملیات اغلب در نظر گرفته می شود:

• زمان اصلی فن آوری (تغییر در شکل، اندازه، ظاهر، ساختار و ویژگی های موضوع کار).
• زمان کمکی (نصب و بست، راه اندازی و توقف ماشین آلات، نزدیک شدن و برداشتن ابزار، جابجایی قطعه روی ماشین، اندازه گیری های کنترلی)؛
• زمان خدمت در محل کار:
  • فنی - تنظیم سیستم، تغییر ابزار، حذف تراشه ها از قطعات کار،
  • سازمانی - تمیز کردن، روغن کاری، مرتب کردن دستگاه؛

• زمان استراحت برای استراحت و نیازهای طبیعی کارگر.

کارایی - تعداد محصولات تولید شده در واحد زمان:

مقرون به صرفه بودن TP - هزینه فناوری:

st = cm + sz + scr،

که در آن سانتی متر هزینه مواد است. sz - دستمزد؛ SCR - هزینه های فروشگاه (انرژی، تعمیر و استهلاک تجهیزات، ابزار، تجهیزات، روانکاری، خنک کننده و سایر مواد).

دقت TP - درجه انطباق پارامترهای کیفیت محصول با انحرافات مجاز طبق مشخصات و اسناد طراحی. دقت پارامترهای هندسی - ابعاد، شکل، موقعیت نسبی قطعات و سطوح آنها، مشخص شده در نقشه؛ یکنواختی خواص مختلف محصولات تولیدی: الاستیک، مغناطیسی، پویا و غیره؛ یکنواختی شاخص های کیفیت: کارایی، قدرت توسعه یافته، فشار، بهره وری و غیره. با پارامترهایی مانند درصد بازده، ضریب دقت، ضریب تعصب ارزیابی می شود. دقت ابعادی یک قطعه با تلورانس مشخص می شود.

کیفیت لایه سطحی قطعه - نتیجه تأثیر یک یا چند روش فن آوری متوالی اعمال شده با مشخصه های: زبری، موجی بودن، خواص فیزیکی و مکانیکی لایه سطحی، ترکیب شیمیایی.

قابلیت اطمینان TP - توانایی یک فرآیند فناوری برای اطمینان از تولید محصولات با سطح کیفی مورد نیاز با چرخه تولید تنظیم شده با هزینه های کار و مواد تعیین شده.

پایداری TP - خاصیت TP برای حفظ پارامترها و قانون توزیع خطاهای کیفیت محصول در طول زمان.

ابزارهای اجرای فرآیند

تجهیزات تکنولوژیکی - ابزارهای تولیدی که در آن مواد و قطعات کار، ابزارهای تأثیرگذاری بر آنها و در صورت لزوم منابع انرژی برای انجام بخش خاصی از فرآیند فروخته می شود.

تجهیزات تکنولوژیکی - ابزارهای تولید اضافه شده به تجهیزات تکنولوژیکی برای انجام بخش خاصی از فرآیند.

تجهیزات تکنولوژیکی (STO) - مجموعه ای از تجهیزات فن آوری و لوازم جانبی و وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون گذرگاه های کمکی. آنها به جهانی، ویژه و تخصصی طبقه بندی می شوند.

ویژهبه تجهیزات طراحی و تولید شده برای انجام یک عملیات خاص اشاره دارد. بازسازی چنین ماشینی برای انجام سایر عملیات در طول فرآیند تولید غیرممکن است یا با نوسازی قابل توجهی قابل انجام است.

تخصصیبه تجهیزات ویژه ای برای تولید محصولات با TP مشابه طراحی شده است. ماشین های تخصصی جهانی نیستند، اما می توان آنها را برای پردازش گروه خاصی از محصولات پیکربندی کرد.

خط- مجموعه ای از تجهیزات فنی، اصلی و کمکی (حمل و نقل، بالابر، نصب و غیره) (حداقل دو واحد) که در ترتیب عملیات TP قرار دارند.

خطوط مکانیزه- خطوطی که در آن فناوری حمل و نقل و سایر عملیات کمکی مکانیزه می شود.

خطوط اتوماتیک- سیستمی از دستگاه ها برای انجام خودکار عملیات فناوری، حمل و نقل و سایر عملیات های کمکی بدون دخالت انسان، که عملکرد آنها به تنظیم، نظارت و کنترل کاهش می یابد. خطوط خودکار- خطوطی که تمام وظایف بارگیری، تخلیه، جابجایی و غیره به صورت خودکار بر روی آنها انجام نمی شود.

رشته فناوری

بهبود کیفیت محصول یکی از وظایف اصلی فناوران است. حمایت تکنولوژیکی برای محصولات با کیفیت بالا مستلزم فرهنگ تولید بالا است، به عنوان مثال. پرسنل آموزش دیده و منضبط، وضعیت تجهیزات فناورانه در سطح فنی مورد نیاز در حدود سایش مجاز، رعایت دقیق رژیم ها با خطای کوچک اندازه گیری پارامترهای آنها، یکنواختی مواد ورودی، محصولات نیمه تمام و اجزاء با توجه به شاخص های نصب، سازماندهی منطقی کنترل، رعایت بهداشت تولید. تکنسین مسئول این سوالات است. نقض هر یک از نکات ذکر شده منجر به ظهور نقص می شود. فناور باید بتواند علل ارتباط بین عیوب و عوامل ایجاد کننده آنها را شناسایی کند.

رشته فناوری - این مطابقت با انطباق دقیق TP با الزامات طراحی و اسناد فنی است.

سازماندهی کنترل انضباط فناورانه یکی از وظایف فناور ارشد است.

کنترل سیستماتیک توسط نیروها و وسایل شرکت و کنترل بخش سازماندهی می شود - با استفاده از نیروها و وسایل شرکت بازرسی شده.

هنگام انجام کنترل، موارد زیر بررسی می شود:

• انطباق با توالی عملیات و انتقال؛
• رعایت نام تجهیزات، لوازم جانبی و وسایل
  کنترل الزامات TD؛
• انطباق مواد و اجزاء با الزامات TD؛
• ایجاد شغل برای کارکنان طراحی و فنی؛
• انطباق با شرایط تجهیزات، تجهیزات و امکانات
  کنترل اسناد عملیاتی؛
• تضمین عملیات ایمن

نتایج بررسی ها در یک پروتکل ثبت می شود.
کنترل می تواند: سیستماتیک; بازرسی؛ فرار؛ بخش

کنترل سیستماتیکتوسط فناوران، نمایندگان بخش کنترل کیفیت (بخش کنترل فنی) و سرکارگرهای تولید (رئیس بخش) انجام می شود.

کنترل بازرسیتوسط فناوران، OGT (بخش فناور ارشد)، نمایندگان بخش کنترل کیفیت، نمایندگان کارگاه انجام می شود.

فرارکنترل توسط نمایندگان مشتری انجام می شود.

دپارتمانکنترل توسط نمایندگان وزارت، بازرسی کیفیت اصلی انجام می شود.