Maszyna pionowo FASAL SVP 2. Pionowe maszyny wiertnicze - maszyny do obróbki drewna

Maszyny wiertnicze. Zaprojektowany do wiercenia w materiale i głuchych okrągłych otworach. W zależności od kierunku wiercenia maszyny są podzielone na pionowe i poziome. Przez liczbę jednocześnie roboczych wyróżniających się spinderów Mon i wielu wrzecionów.

Wiertarki pionowe. Mają jedną jak w maszynie SVP (rys. 136), pionowo zlokalizowane wrzeciono przesunął wzdłuż osi za pomocą dźwigni. Koło pasowe pasa znajduje się na drążkowym sprzęgła wału obracającego się z kołem koła. Wewnątrz całej długości sprzęgła znajduje się rowek, który obejmuje wrzeciono grzbiet umieszczone wewnątrz sprzęgła. Taki łącznik umożliwia nie tylko przenoszenie ruchu ze sprzęgła za pomocą wrzeciona, ale także przesuwa go pionowo, który jest prowadzony albo ręcznie przez dźwignię pokrywającą widelec sprzęgła lub za pomocą pedału nożnego i przekładni dźwigni. Aby utrzymać materiał w potrzebnym stanie, istnieje konsola obrotowa.

Charakterystyka techniczna maszyny SVP

Wielowarstwowe maszyny pionowe służą głównie do wiercenia suka. Obecność różnych średnic specjalnych (korkowych) ćwiczeń pozwala bez permutacji, aby wybrać je przez żądaną średnicę.

Maszyny do wiercenia poziomego Mieć wiertło, wzmocnione w wale poziomym (wrzeciono) z wkładem zaciskowym. Wrzeciono porusza się poziomo wzdłuż osi za pomocą dźwigni. W rezultacie wiertło jest pogłębione w drewnie. Najczęściej zamocowane i spiralne wiertarki.

Maszyna do wiercenia-rowka SVG (Rys. 137) jest podobna do wiertarki na swoim urządzeniu i do pracy. Różnica polega na użyciu wiertarki: do próbkowania rowków i gniazdów są głównie pachwinami, a do wiercenia - wiertła spiralne, które dają najlepszy wyrzut żetonów z otworu, a korek do wiercenia suka. Maszyna jest wyposażona w ruchomy stół, przesunął poziomo w kierunku prostopadle do osi wrzeciona, używając dźwigni i pionowo za pomocą śruby z kołem zamachowym.

Podczas jazdy wiertłem, gniazdo otrzymuje się za pomocą zaokrąglonych krawędzi. Dlatego, aby dać gniazdo prostokątnego zarysu, maszyna jest dostarczana ze specjalnym bitem do przycinania krawędzi gniazda. W przypadku braku takiej nieco, przy pomocy dłuta, występy gniazda są cięte lub usuwają fazę z pogrubienia włożone do tych gniazd.

Charakterystyka techniczna maszyny SVGD-3

Maszyna do wiercenia-rowka SVP z automatyczną kanałami Jest wyposażony w wrzeciono, który wykonuje ruch oscylacyjny w płaszczyźnie poziomej. Maszyna jest wyposażona w napęd hydrauliczny, aby przymocować część i podawanie wiertła do określonej głębokości. Przesuwanie pulpitu jest wykonywane za pomocą pedału nożnego.

Charakterystyka techniczna maszyny SVP

Maszyny do wiercenia wrzeciona i dodatków Zastosuj głównie w produkcji części podłączonych do ścieków.

Takie maszyny mają kilka stałych lub przesuwnych wiertniczych wrzecion, tabeli do wzmocnienia części, automatycznego napędu paszowego.

Nine Schpindel Wiertarka Model SV-9 (Rys. 138) ma trzy grupy głowic wiertniczych, tabeli z zaciskami do mocowania i prętów podawania, układu obwąpienia korba do ustawiania głębokości głębokości tabeli z podawaniem przekładni.

Charakterystyka techniczna maszyn wielu wrzeciona

Głowa kruszywa do wiercenia Zaprojektowany szczegółowo do wiercenia otworów i rowków próbkowania. Głowica jest instalowana na maszynach agregujących. Podczas instalacji na maszynach ciągłym zamontowano do niego specjalne urządzenie, z którymi wrzeciono głowicy porusza się po produkcie podczas procesu wiercenia. Głowice można zainstalować na zwykłych maszynach.

Głowica wiertnicza AG2-4. Na sankach (Rys. 139) składa się z obudowy, w której instalowane są cylindry hydrauliczne, wagony z silnikiem elektrycznym i głowicą wiertniczą na nim. Przenoszenie wagonów na prowadnice prowadzi prowadzi się przez hydrauliczną za pomocą pręta, a prędkość skoku roboczego jest regulowana za pomocą przepustnicy (klapę). Głowica może pracować bez dysz z pojedynczym wiertłem i dyszami: Trzygwiazdkowy typ AG2-4-3 i pięciokrotek AG2-4-5 dla jednoczesnego wiercenia w trzech lub pięciu otworach. Wewnątrz obudowy dyszy zamontowanych 4 rolki, z których 3 znajdują się w wrzecionach z wkładami wiertniczymi na końcu, a czwarty - pośredni - służy do przesyłania obrotu do jednego z wrzecion z przekładni napędowej.

Charakterystyka techniczna nudnej głowicy AG2-4

Maszyna do łańcucha DCA-2 (Rys. 140) jest wyposażony w łańcuch frezowania do cięcia składające się z łączy podłączonych do zawiasów i zaostrzone w postaci frezów zęba (frezów). Łańcuch jest napędzany przez wiodącą gwiazdkę i jest wysyłany przez specjalny bar (opona). Cięcie (stępienie) występuje, gdy łańcuch jest wciągany do drewna. Gniazdo jest prostokątne za pomocą zaokrąglonego dna. Caliper maszyny jest dostarczany z napędem hydraulicznym do dostarczania łańcucha do określonej głębokości.

Przetworzona pozycja jest zamocowana na ruchomym stole, poruszając pionowo za pomocą śruby i poziomo z dźwignią. Tabela jest wyposażona w śrubę do wzmocnienia części i zatrzymywania (zatrzymuje), które ograniczają poziomy ruch tabeli zgodnie z długością wybranego gniazda.

Aby uzyskać możliwość napięcia obwodu frezowania, przewodnik opon jest wykonany z przesuwania (za pomocą śruby). Przed rozpoczęciem pracy należy regulować napięcie łańcucha. Słabo rozciągnięty łańcuch daje nierównomierne traktowanie bocznej powierzchni gniazda i może skoczyć z opony; Zbyt ściśle rozciągnięty łańcuch może się złamać. Zazwyczaj łańcuch rozciąga się tak, że możliwe jest usunięcie go z lekką siłą dłoni 3-5 mm z opony.

Charakterystyka techniczna maszyny DCA-2

Cena dla techników SVP-2. Zależy od producenta i roku wydania, a także form dostawy i płatności. Aby wyjaśnić swoją cenę z maksymalnymi rabatami, należy złożyć wniosek na tę stronę, a my odpowiemy na Ciebie w najkrótszym czasie. Lub skontaktuj się z naszymi telefonami telefonicznymi lub e-mail.

Opis paszportu i podręcznika w SVP-2

Przedstawiony tutaj techniczny paszport na maszynie SVP-2.
Na tej stronie można pobrać wersję demo, złożyć wniosek i zapoznać się z dodatkowymi informacjami o tej dokumentacji.
Dokumentacja SVP-2 jest w pełni sprawdzana specjalistami i przygotowuje się do dostawy do najkrótszego czasu.

Kompletność wsparcia technicznego:
Ten paszport jest w 100% kompletny i zawiera wszystkie niezbędne sekcje i woluminy.
Schemat maszyny SVP-2 Również koniecznie zawierają.
sekcja urządzeń elektrycznych zawiera opis i wszystkie schematy, w tym główne i kinematyczne.
Instrukcja obsługi SVP-2 i wszystkie zawartość sekcji mechaniki i hydrauliki.

Zamówić I. pobierz paszport SVP-2Możesz z naszej witryny.
Zrób aplikację dla tego paszportu na tej stronie, a my wyślemy pełną odpowiedź w ciągu 60 minut.
Możesz także skontaktować się z naszym biurem na dowolnym telefonie, wyślij faks lub napisz do wiadomości e-mail.
Zdobądź i pobierz ten paszport, możesz w najkrótszym możliwym czasie.
Wszystkie informacje są prezentowane na tej stronie, jeśli coś ma trudności lub wątpliwości, skontaktuj się z naszymi menedżerami.

Jak zamówić

Aby zamówić tę instrukcję do maszyny, użyj jednego z tych sposobów komunikowania się z nami:

Odpowiemy na Twoją aplikację w ciągu godziny, a telefonicznie możesz dostać
informacje natychmiast

DO Menedżer:

Maszyny stolarskie

Pionowe maszyny wiertnicze

Budowa obrabiarek. Pionowe maszyny do wiercenia są produkowane z podręcznikiem (SVP -2) i mechaniczną (SWA -2M) paszy. Wiertnialna maszyna pionowa z ręcznym podawaniem SVP -2 jest pokazana na FIG. 1. Wrzeciono z przekładnią pasową z silnika elektrycznego i tabelę jest zainstalowany na kolumnie maszyny. Wrzeciono robocze obraca się w łożyskach i jest zawarte w przewodniku tulei, który porusza się w górę lub w dół z pedału lub uchwytu. Na końcu wrzeciona zainstalowany jest wkład do montażu wiertła lub końcowego młyna z największą średnicą 40 mm.

Tabela maszyny znajduje się na poziomym wsporniku prowadnic i ma przepływ wzdłużny przez mechanizm przekładni z koła zamachowego 9. Wspornik wraz z tabelą można zmienić wysokości zgodnie z wysokością wózka inwalidzkiego i naprawić w określonej pozycji przez wyjmowany uchwyt.

Ponadto tabela może być obracana pod żądanym kątem lub ustawić pionowo, jeśli chcesz wywiercić otwór pod kątem do powierzchni podstawowej części lub na krawędzi. Przymocuj puste pola za pomocą zacisku mimośrodowego.

Wiertnialna maszyna pionowa z mechanicznym podawaniem SPE -2, w przeciwieństwie do maszyny SVP -2, jest wyposażona w cylinder pneumatyczny, aby przesunąć tuleję z wrzecionem, a także więźniom pneumatycznym.

Wybór sposobu działania. Częstotliwość obrotu wrzeciona w wiertarce zwykle nie jest zmieniana. Jednak prędkość różnych punktów końcowych krawędzi tnących wiertła jest inna. Największą prędkość cięcia ma punkty, które są najbardziej odległe od osi wiertła. Ponieważ zbliża się do środka wiertła, prędkość okręgu ruchu głównego jest zmniejszona, a szybkość ruchu zasilania dla wszystkich punktów jest równa. Dlatego w centralnej części włókna otworowego drewno nie przeciąwa; I zgnieciony, rozłóż centrum i częściowo zniszczony. Złożenie jednego obrotu wiertła do drewna miękkich skał jest pobierane równe 0,7 ... 2,2 mm, stałe - 0,1 ... 0,5 mm. Mniejsze wartości powinny być przepisane podczas wiercenia głębokich otworów małej średnicy.

Figa. 1. Wiertnialna maszyna pionowa z podawaniem ręcznego SVP: 2: 1 - kolumna, 2 - stół do podnoszenia koła zamachowego, 3 - silnik elektryczny, 4, 11 - uchwyty, 5 - wrzeciono, 6 - kaseta, 7 - prasa, 8 - tabela 9 - Koło zamachowe Longitudal Festival of Table, 10 - Wspornik, 12 - Pedał

Konfigurowanie maszyn. Typ i średnica wiertła lub frezu końcowego jest wybrana w zależności od charakteru wiercenia. Wiertła do wiercenia wzdłuż włókien nie można stosować do próbkowania otworów prostopadłych do włókien. Kąt krzyku wiertła spiralnych musi odpowiadać kierunku wierceniom w stosunku do włókien drzewnych.

Średnica wiertła jest wybrana w zależności od rozmiaru otworu. Należy pamiętać, że średnica uzyskanego otworu może być większa niż średnica wiertła o 0,2 ... 0,35 mm ze względu na podział otworu z powodu wiertła.

Wiertła są przymocowane do wrzeciona za pomocą wkładów lub zainstalowanych w wrzecionie. W kasecie z śrubą blokującą (rys. 2, a), można zainstalować wiertła cylindrycznymi tylko jedną średnicą; Nie zapewnia dokładnego centrowania wiertła względem osi wrzeciona.

Trzy i dwukropkowe wkłady egocentryczne uzyskały największy rozkład (rys. 2, b). Pozwalają na naprawienie wiertła o różnych średnicach trzonu. Po pierwsze, część gwintowana do patrona jest przykręcana na wrzeciono. Wiertło w kasecie jest zamocowany z kamerami, przesuwając je nakrętką w kierunku promieniowym. Naciśnij wiertło wystarczającą wytrzymałością, dzięki czemu nie jest wyłączony podczas pracy. Wrzeciono obrotowe

ręczne, powinieneś upewnić się, że wiertło jest naprawione prawidłowo i nie ma bicia. Dokładność instalacji wiertła w uchwycie krzywkowym zależy od dokładności wytwarzania wkładu i stopnia jego zużycia.

Tabela, ale jest przestawiana tak, że z ekstremalną górną pozycją wrzeciona odległość od górnej części wiertła do powierzchni roboczej stołu wynosiła 20 mm wyższa niż wysokość obrabianego przedmiotu.

Jeśli trzeba wywiercić otwór ukośnie do powierzchni podstawowej części, stół obróci się do żądanego kąta. Pozycja tabeli jest regulowana przez koło zamachowe lub uchwyt, a wartość ruchu jest liczona na skalę.

Stopy ograniczające skok stołu są narażone w zależności od długości gniazda. Podczas wiercenia otworów, tabela maszyny jest zamocowana za pomocą urządzenia blokującego. Skok tulei wrzeciona jest ograniczony do ostrości, który jest zainstalowany na wysokości w zależności od głębokości otworu lub gniazda. Zakończniki końcowe na podstawie przedmiotu obrabianego są regulowane w zależności od warunków pracy.

Figa. 2. Instalowanie narzędzia wiertniczego na wrzecionie: A - w kasecie z śrubą blokującą, B - w trzech technologii samokręgowej wkład; 1 - Wiertarka, 2 - śruba, 3 - wkład, 4 - wrzeciono, 5 - nakrętki, 6 - krzywki mocujące

Istnieje wiercenie otworów na znaczniku, na przywróceniu i przy użyciu szablonów (dyrygenta).

Podczas wiercenia zgodnie z wstępnym oznaczeniem, końcowe przystanki nie są wymagane. Robienie tej etykiety, przedmiot za każdym razem na stole w stosunku do wiertła. Jeśli potrzebujesz wiercenia w znaczniku kilku otworów znajdujących się w tej samej odległości od krawędzi części, zastosuj linię prowadzącą (rys. 3, A). Władca jest zamocowany na stole, aby zapewnić wymaganą odległość od osi wiertła 3 do powierzchni roboczej linii.

Figa. 3. Ustawianie pionowej maszyny domowej maszyny: A - Ustawianie linii prowadzącej, B - Ustawianie przystanków końcowych; 1 - Tabela, 2 - Reguła, 3 - Wiertarka, 4 - Stop

Wiercenie na spoczynkach należy wykonać podczas przetwarzania dużych par, typ części o kilku otworach o tej samej średnicy (rys. 3, b) zatrzymuje się w postaci płyt sprężynowych, są wzmocnione w rowku linii prowadzącej. Odległość A ив między przystankami powoduje równą odległości między otworami w szczegółach. Szczegół oparty jest na następnym orzeł, a niewykorzystane zatrzymania mieszają się części w rowku władcy.

Szablony służą do wiercenia wielu otworów w elementach tarczy. Układ otworów szablonów odpowiada lokalizacji otworów gotowej części.

Zacisk znajduje się na stojaku w pobliżu wierconego otworu i bezpiecznie zabezpiecz śrubę blokującą.

Pracuj na maszynach. Jeden pracownik pracuje na maszynie. Obejmuje karmienie, automatycznie wyzwalane zaciski, wrzeciono jest podawane do obrabianego przedmiotu i wiercenia. Wskaźnik podawania wrzeciona jest zamontowany w zależności od średnicy, głębokości i układu otwartego otworu względem włókien drzewnych. W maszynach z podawaniem zmechanizowanym prędkość jest regulowana przez dławę. Gotowe części maszyny układają się do stosu.

Wybór rowka jest produkowany w następującej kolejności. Początkowo dwa otwory na końcach przyszłego rowka są wiercone bez bocznej dostawy tabeli. Następnie luka między okrągłymi gniazdami jest usunięta przez frezowanie szczeliny na bocznym zasilaniu tabeli. W tym przypadku szerokość wiórów, w celu wyeliminowania awarii, frez nie powinien przekraczać 1,5 średnic frezu. Głębokie rowki są freserved dla dwóch lub więcej fragmentów.

W procesie pracy okresowo sprawdzaj rowki lub średnicę otworu, a także ich pozycję względem krawędzi części narzędzia kalibru lub pomiaru. Odchylenie otworu z prostopadłościowej powierzchni podstawowej części jest dozwolone nie więcej niż 0,15 mm przy długości 100 mm.

W tym samym czasie należy kontrolować jakość traktowanych powierzchni. Gdy mossy pojawi się, musisz zmienić wiertło.

Praca z nadmiernie wysoką prędkością podawania wiertła przerywanego jest przyczyną jego podziału lub niedopuszczalnego przeciążenia silnika elektrycznego napędu wrzeciona.

Drogi Kupujący!

Przed kontynuowaniem pracy uważnie przeczytaj tę instrukcję obsługi.

Upewnij się, że sklep jest dostarczany w paszporcie, podpisie sprzedającego i datę sprzedaży urządzenia.

W przypadku braku podręcznika lub gdy jest niepoprawnie projekt przy zakupie, roszczenia jakości nie są akceptowane.

W przypadku utraty przywództwa roszczenia dotyczące jakości sokowirówka nie są akceptowane.

Sprawdź kompletność zgodnie z zestawem dostaw.

Podczas pracy sokowirówka umieść płaską stałą powierzchnię poziomą. Niemożliwe jest umieszczenie go na obrusie, ponieważ brak kontaktu nóg sokowirówki bezpośrednio z powierzchnią nośną może prowadzić do ruchu zasilania.

Sokowirówka nie ma na celu wytworzenia soku z jagód, moreców, odpływu, pomidorów i przytłoczonych owoców. Masa Casczyce uzyskana z takich owoców jest słabo płynąca z obudowy i może prowadzić do awarii silnika elektrycznego sokowirówki.

Pobierz produkty do bunkra Sokowirówka przed uruchomieniem silnika;

Wyczyść dyszę obudowy 2 od pozostałości z rozdrobnionego produktu przed wyłączeniem instrumentu i zakończyć zatrzymanie silnika podczas pracy w wahadłach;

Zanurz napęd elektryczny 1 do wody lub wlać go wodą, a także suche części plastikowe na obiektach, których temperatura przekracza + 40 ° C.

DANE TECHNICZNE

Napięcie znamionowe, w ............... 220

Pręt prądu - zmienna, Hz ................ 50

Specyficzne, kg-w-h / kg, nie więcej ..... 50

Masa zużycia energii, kg, nie więcej ...6

Wymiary ogólne, mm:

długość ........ 310.

szerokość ....... 215.

wysokość ........ 308.

Specyficzna wydajność, kg / vt-h, nie mniej ... 0,1

Wydajność - 1 szklanki sok, min .... 1-3

Wykonanie kapiących

Klasa instrumentów ... II

Egzekucja klimatyczna UHL4 według GOST 15150-69.

Zawartość dostawy

1. Montaż wynagrodzenia zasilania, w tym sito i czapka ... 1

2. Dysk Dumping ......... 1

3. Płyty do cięcia warzyw ........ 1

4. Instrukcja obsługi ....... 1

B. Pudełko do pakowania ......... 1

Wymagania bezpieczeństwa

1. Przed podłączeniem sokowirówki do sieci elektrycznej sprawdź, czy napięcie napięcia wskazanego w instrukcji obsługi lub na dole sokowirówki.

2. Zdemontuj i zbieraj sokowirówkę, nie zawierającą wtyczki do wylotu.

3. Przetworzony produkt wciska do otworu załadowczego Bunkra tylko przez popychacz 9. Pchanie produktów palcami jest niebezpieczne, może prowadzić do obrażeń.

4. W tym sokowirówka, upewnij się, że jest prawidłowo zmontowany.

Urządzenie produktu

Asynchroniczny silnik elektryczny z wirnikiem zwarciowym jest zainstalowany i zamocowany z nakrętkami, obudowy 1 (patrz rys. 1), która jednocześnie naprawia położenie obudowy 2 na obudowie.

Na wale powyższego silnika, dysk obsługiwany dla SIT 3 i Disk Craft 4 (lub Diski ^ i /), które są zasilane przez nakrętkę 5. W trybie sokowidzenia wtyczka 10 jest zainstalowana w otworze obudowy 2 ( Patrz rys. 2), która zapobiega rozpylaniu soku.

Z partią warzyw lub owoców, wtyczka 10, sito 3, dysk uszczelniający 4 jest usuwany, a 6 i dysk 7 jest zainstalowany na ich miejscu.

Obudowa 2 jest zamknięta pokrywa 8 i jest ustalona z uchwytem, \u200b\u200bktóry jest jednocześnie uchwytem do przenoszenia sokowirówki. Do karmienia warzyw i owoców, pchacz 9 jest zapewniony.

Szlifowanie warzywa i owoce są wykonane przy użyciu dysku sosowego 4. Witryna z witryny 3 wchodzi do obudowy 2, a na rynnę spustowej płynie do naczyń, podstawionych pod rynną 2, a Mezga pozostaje w sitowie.

Aby usunąć Mezgie, w pokrywie 8 składa się z uchwytu i ciągu. Jeśli pokrętło jest ustawione na pozycję 1, urządzenie wyłączy, a Mezga pozostanie w jamie sitowej. Podczas przesyłania uchwytów do pozycji 2 Mezga jest usuwany przez górny kanał w obudowie do podstawionych naczyń.

Sokowirówka jest zawarta w sieci za pomocą przewodu z wtyczką i przełącznikiem zainstalowanym na dole obudowy.

Przygotowanie do pracy i konserwacji

Przed rozpoczęciem pracy, demontuj sokowirówkę na FIG. 1, Wypłucz przedmioty w ciepłej wodzie i zebraj się zgodnie z wybraną operacją. Po montażu sprawdź dokręcenie nakrętki 5 i obecność luki pomiędzy pokrywą osłony 8 a tarczą szlifierską 4, dla której konieczne jest obrócenie tych na dowolnym drewnianym elemencie bogaty dysk przez dziurę bunkra. Pokrętło zarzutu powinno być w pozycji 1.

Jeśli dysk się nie obraca, konieczne jest zwiększenie luki między zbiornikiem rozruchowym a dyskiem rzemieślniczym. Gap może się zmniejszyć z nieprawidłowym przechowywaniem z powodu postępu pokrywy. Konieczne jest usunięcie pokrywy 8 i wyciąć bunkier o 0,5 mm.

W procesie pracy występuje zwiększona wibracja, konieczne jest usunięcie Mezdu. Przy wyrzuceniu Mezgi tektarka może dotknąć ściany sitowej. Charakterystyczny dźwięk pojawiający się nie wskazuje na nieprawidłowe działanie sokowirówka.

W biegu jałowym nie zaleca się tłumaczenia uchwytu do pozycji 2, ponieważ są zadziory i małe plastikowe żetony z sitem, aby się z nim skontaktować, co prowadzi do przedwczesnego zużycia wyrzutnika.

Po 30 minutach sokowirówki zatrzymaj przez 10 minut, aby schłodzić silnik.

Po zakończeniu sokowirówka odłącz sokowirówkę z sieci, demontować, spłukać wodą mydlaną, ostrożnie spłukać czystą wodą, suchą i montaż ponownie. Temperatura wody nie powinna przekraczać + 40 ° C.

Gdy pojawi się płytki, zwłaszcza z marchew, części plastikowe wytrzeć sodę żywności, nakładaną na zwilżoną serwetkę.

Podczas zatonięcia Sita 3 chroni ją przed uszkodzeniem, ponieważ może to prowadzić do zwiększonej wibracji.

PROCEDURA OPERACYJNA

Podczas pracy w trybie sokowarza do otworu obudowy 2, zainstaluj wtyczkę 10, obudowa 2 zainstalować na okładce 1, po ułożeniu występów na dole nakrętkami na obudowie. Przy wystającym końcu elektrycznego dysku silnika ustaw sito 3, tarczy szlifierski 4 i dokręć nakrętkę 5. Zainstaluj pokrywę 8 i naciśnij go wspornikiem. Okładka 8 powinna być bezproblemowa do obudowy 2. Wspornik powinien wpaść w pogłębienie występów na pokrywie 8. Włóż popychacz 9 do otworu rozruchowego "bunkra na pokrywie 8. Włącz sokowirówkę. Układ produktów Po osiągnięciu silnika elektrycznego normalnych obrotów. Włączenie silnika elektrycznego po dokonaniu rezerwacji może spowodować jego wyjście.

Wstępnie umyte warzywa cięte na duże części, które przechodzą do otworu obciążenia bunkra i załaduj je do pokrywy pokrywy 8, nieznacznie naciskając je do dysku szlifierskiego 4 za pomocą popychacza 9. Nie naciskaj mocno i ostry popychacz, Ponieważ może to prowadzić do wzrostu wibracji i silnika zatrzymania.

Po przetworzeniu 300-350 g. Pobierz produkty. Przez pewien czas, aby pracować na lepszą prasę soku po tym, aby płynne tłumaczenie pokrętła wyrzucającego z pozycji 1 w kierunku pozycji 2 Usuń Mezuge dla 2-3 przyjęć , bez dopuszczania zatrzymania silnika. Kiedy wyrzucanie Mezgi silnik jest spowolniony, który jest ze względu na zasadę działania urządzenia wyrzucającego. Jednocześnie niewielka część Mezga pozostaje w sito, "Cha\u003e nie uniemożliwia kontynuacji pobierania. Po trzech usuwaniu Mezgi, sokowirówka zatrzyma się i wyczyść sito 3, pokrywa 8 i obudowa 2 Pozostałości bazynowania Mezgi Mezgi na pokrywie 8 nie jest wadą właściwości sokowirówka owoców i warzyw. Podczas przetwarzania owoców o wysokiej zawartości cukru na wewnętrznej stronie pokrywy, powstaje lepka warstwa, która zapobiega wyrzuceniu Mezgi. W takich przypadkach jest bardziej prawdopodobne, że umyje sito 3, pokrywa 8 i sprawa 2. Obserwował sok z obudowy 2 nie wpadł w obudowę 1, ponieważ może prowadzić do awarii elektrycznego Silnik sokowirówka.

Aby pracować w trybie tnącego warzyw, wyjmij wtyczkę 10, zamiast sito 3, a dysk rzemiosła 4, ustaw Dysk Drop 6 (wpisanie do góry) i płyt 7 zęby pożądanego.

Podczas pracy w frezach warzywniczych, podążasz, że dysza rury 2 nie jest zatkana warzywami i owocami. Aby to zrobić, odłączyć sokowirówkę, a niektóre drewniane elementy oczyszczają dyszy, a także pozostałe 2 i utknął między dyskiem do krojenia 6 a dyskiem cięcia 7 pokrojonymi cząstkami.

Zasady przechowywania.

Przechowuj sokowirówkę w opakowaniu, w suchym wentylowanym, chronionym przed bezpośrednim światłem słonecznym, w temperaturze nie niższej niż + 5 ° C. Nie zostawiaj sokowirówki w pobliżu otwartego ognia i gorących przedmiotów. Wcześniej wszystkie szczegóły wytrzyj suche. Nie potrzeba dysków smarownych.

Szczegóły dotyczące producenta maszyny wiertła Svpg.

Producent maszyny wiertniczej SVPG-2A jest Dnepropetrovsk Planning Planning Plant DPE Obecnie LLC "Stankostroitel".

W ZSRR zakład maszynowy Dnepropietrowsk specjalizuje się w frezarkach w całym jego istnienia. Jednak w maju 1999 r. Była to największa produkcja obrabiarek na Ukrainie, została zrestrukturyzowana, w wyniku czego pojawiła się sześć niezależnych przedsiębiorstw, z których jeden był LLC Stankolostroitel.

W Rosji maszyny do wiercenia maszynowe Kirov produkowane maszyny do rowka SVPG-1E, które mają jeden pulpit.

Wiertło maszyny SVPG-2A. Spotkanie, zakres

Wiertnica maszynowa SVPG-2A jest przeznaczona do pobierania próbek rowków i otworów wiertniczych jednocześnie w dwóch produktach z drewna.

Łóżko maszyny jest solidnym, pudełkowym kształtem. Na zamontowanym łóżku: dwa stoły z zaciskami, pracując na sprężonym powietrzu, z hydraulicznym regulacją prędkości paszy roboczej. Tabele mają poziome paszy operacyjne i ustawienie pionowe.

Przepływ stołu do głębokości rowka i zacisk obrabianego przedmiotu jest pneumatyczny. Wszystko to zwiększa wydajność maszyny (w porównaniu do CCDG-1R) więcej niż dwa razy.

Napęd obrotowy i oscylacje wrzeciona - z dwuniętego silnika elektrycznego. Wrzeciono dwustronne, narzędzie tnące jest zamocowane po obu stronach. Ruch powrotny wrzeciona prowadzi się na liniowych łożyska tocznych. Ze względu na fakt, że transfer z silnika do wrzeciona pasa i samego wrzeciona porusza się wzdłuż długości rowka na sankach, osiągnięta jest wysoka dokładność wierconego rowka.

Ruch roboczy tabel o szczegółach mocowania do narzędzia tnącego jest naprzemiennie w cyklu ciągłym. Dotknięcie stołem jest przyspieszane.

Maszyna jest wyposażona w specjalny blokadę wrzeciona w ekstremalnej pozycji na wszystkich długości pominięcia, skalach pracowników i ruchów instalacyjnych, a także urządzenie do oparcia przetworzonego części na stołach.

Zasada działania maszyny wiertniczej

Kęsy przetwarzania na maszynie wykonane są przez frezowanie frezowania końcowego z paszami osiowymi i promieniowymi w tym samym czasie, gdy podawanie osiowe podczas wiertarki wiertniczej.

Cykl przetwarzania jest półautomatycznie z ręczną montażą kęsów i ich usuwania po przetworzeniu.

Umieszczenie pustych, pracujących paszy, powrót do pierwotnej pozycji i uwalnianie zacisku naprzemiennego na obu tabelach jest wykonywane w trybie automatycznym z regulowanym czasem trwania cyklu przetwarzania.

Po naciśnięciu "STOP STOP" lub kropla ciśnienia sprężonego powietrza w układzie pneumatycznym poniżej 0,4 MPa (4 kgf / cm2), napęd maszyny jest wyłączony, tabele są zwracane do jego pierwotnej pozycji, a fit zdjęcia zwolnione Półki niezależnie od fazy przetwarzania zainstalowanego billu.

Główne ruchy w maszynie

Maszyna ma następujące ruchy pracy:

• ruch obrotowy wrzeciona;
• wrzeciono tłokowe jest prostopadłe do jego osi w płaszczyźnie poziomej;
• tabele tłokowe równolegle do osi wrzeciona;
• zwrócone zaciski ciśnienia.

Oprócz ruchów roboczych na maszynie znajdują się ruchy konfiguracji:

• ruch pionowy tabeli;
• obracanie stołu wokół osi poziomej równolegle do osi wrzeciona;
• klipy pionowe i poziome.

Ruch powłokowy wrzeciona jest wykonany z regulowaną ilością amplitudy i częstotliwości oscylacji i tabeli z regulowaną prędkością paszy operacyjnej.

SVPG Ogólny widok maszyny wiertła

1. Stanina SVPG-2A.11.000 - 1
2. Tabela SVPG-2A.22.000 - 2
3. FIT SVPG-2A.27.000 - 2
4. Powrót SVPG-2A.29.000 - 1
5. Wrzeciono SVPG-2A.31.000 - 1
6. CRYAVISHIP SVPG-2A.50.000 - 1
7. Ogrodzenie SVPG-2A.79.000 - 1
8. SHIP-Acceptor SVPG-2A.76.000 - 2
9. Pneumohydroof sprzęt SVPG-2A.66.000 - 1
10. Sprzęt elektryczny SVPG-2A.80.000 - 1

1. Długość śruba Długość rowka
2. Utrwalenie nakrętki zainstalowanej długości rowka
3. Blokada pozycji wrzeciona.
4. Uchwyt do mocowania tabeli z ruchu pionowego
5. Podróże pionowe koła zamachowego
6. Zatrzymaj śrubę mocującą
7. Ograniczenie rolnictwa stół roboczy
8. Zatrzymaj ograniczenie obrysu
9. Uderzenie śrubowe Ograniczenie skoku Uderzenie
10. Wznoszą ramię fiksacji
11. Przycisk "Maszyna do zatrzymania"
12. Przycisk "Start wrzeciona"
13. Lampa sygnalizacyjna "Spindel obraca się"
14. Przełącz "Ciągły cykl"
15. Maszyna do lampy sygnalizacyjnej pod napięciem
16. Uchwyt maszyny wprowadzającej
17. Uchwyt przełącznika częstotliwości rotacji wrzeciona
18. Pałka mocowania stempla w zero
19. Uchwyt do mocowania tabeli na obrębie osi
20. Napięcie śrubowe
21. Uchwyt wyjścia z zaangażowania koła zamachowego ciernego
22. Płytka mocowania napędu wibracyjnego wrzeciona
23. Przycisk Ustawienia prędkości posuwu
24. Pasek napięcia orzechowego

Kinematic Cherem of Wierting-Passion Machine SVPG-2A

Łańcuchy kinematyczne maszyny przeprowadzają następujące ruchy:

1. Przecinaki wrzeciona obrotu, wiertarki
2. Ruch oscylacyjny babci wrzeciona w płaszczyźnie poziomej
3. Tabele robocze z cylindrów pneumatycznych wzdłuż osi wrzeciona
4. Ustawianie ręcznego ruchu tabeli w górę iw dół
5. Umieszczenie przedmiotu obrabianego za pomocą tłoka pneumatycznego cylindra
6. Tabele nachylone wokół poziomej osi równolegle do osi wrzeciona
7. Tabele mocujące we właściwej pozycji

Silnik elektryczny 1 jest wzmocniony z koła pasowym 2 i rolki 3, obrót, z którego przez pas 5, koła pasowe B jest przesyłane do wrzeciona I, a przez koło zamachowe 7 jest pośrednim wałem II.

Wałek pośredni II jest zamocowany na płycie inspekcyjnej 8 z włączeniem osi III, co zapewnia zmianę stosunku przenoszenia transmisji dysku tarcia 3, 7 przez przesuwanie koła zamachowego 7 na wale II i zgodnie z częstotliwością oscylacji wrzeciona JA.

Koło pasowe 9 jest sztywno przymocowane na wale, którego obrót, z którego przez pas 10 jest przesyłany do koła pasowego 11 zamocowany na osi IV.

W przypadku koła pasowego 11 z możliwością poruszania się w kierunku promieniowym i utrwalenia za pomocą nakrętki jest przymocowany przez stojak, który jest palcem mechanizmu łączenia korbowego.

W ruchu wibracyjnym I, prostopadle do osi rotacji na dwóch przewodnikach, prowadzi mechanizm łączący korba przez pręt łączący 12, dźwignia 13 i kolczyk 14. Dźwignia 13 jest zamocowana na łóżku przez oś V. Napięcie pasowe 5 jest wykonane przez przesuwanie silnika M W stosunku do wkręcania wrzeciona i pasy 10 wałek sprężynowy, który jest zamocowany na osi VI przez dźwignię.

Na pręcie łączącej 12 z ruchem osiowym na gwincie ustalono palec, zapewniając mocowanie wrzeciona I z ruchów (oscylacji) wejść do niego w koła pasowym w kształcie litery T.

Maszyny maszyny mają zasilanie robocze za pomocą cylindrów pneumatycznych, instalacyjny ruch pionowy za pomocą biegów 15 i 16 i pary śrub 18 i 17, a nachylenie wokół poziomej osi VII i VIII z mocowaniem pożądanego Lokalizacja ich powierzchni roboczych w stosunku do kierunku oscylacji wrzeciona z nakrętkami.

Ogólna firma maszyny wiertniczej SVPG

Wszystkie elementy maszyny są zamontowane na łóżku, a mianowicie:

• na górnej płaszczyźnie - wrzeciono i panelu sterowania;
• na bocznych łóżkach, stoły z zaciskami;
• wewnątrz łóżka znajduje się nisza do sprzętu elektrycznego, silnika elektrycznego, koła zamachowego ciernego, dwie poliklinowe przekładnie taśmowe, pręta łączącego korbowego i mechanizmu sniffera napędu obrotowego i ruchu tłokowego wrzeciona, a także kontroli samolotów i bloking.

Stanina.

Stanna rzucana, papierowy kształt, z oknami do montażu i konserwacji, znajdującym się w mechanizmach i urządzeń IT. Okna są zamknięte przez drzwi i okładki. Wewnątrz łóżka znajduje się nisza urządzeń elektrycznych, dwóch transmisji pasowych, transmisji tarczy tarcia, mechanizm łączenia korbowego, dźwigni, kolczyka i zbiornika. Na górnej ścianie maszyny panelu wrzeciona i sterowania są zamontowane, a na ścianach bocznych - tabele z zaciskami i sterownikami chipów.

Tabela (rys.6.4)

Tabela zawiera wspornik I zamocowany na łóżku wzdłuż prismatycznego przewodnika ma pionowy ruch suwaka 2 z przymocowanym na nim obudowy 3. Przesuń instrukcję suwaka za pomocą przekładni 4, 5 i śrubę 6, 7.

Zgodnie z pryzmatycznym prowadnicą obudowy 3 za pomocą cylindra pneumatycznego 8, Salazzas 9 są przemieszczane za pomocą tabeli 10. Związek Salazok 9 z tabelą 10 jest wykonany przez AXIS II zlokalizowany równolegle do kierunku jego ruchu . Wokół osi tabela ma ruch instalacyjny lokalizacji jego powierzchni roboczej względem kierunku oscylacji wrzeciona, zamocowany przez uchwyt 12.

Równolegle, cylinder pneumatyczny 8 w obudowie 3 jest przymocowany przez siłownik hydrauliczny tłokowy 13, zapewniając (dławiąc się z niego przemieszczane z niego) regulację natężenia przepływu.

Prasowacz

Zacisk jest tłokowym cylindrem pneumatyczny z powrotem sprężynowym składającym się z obudowy 1, magazynu 2, sprężyny 3 i okrągłe okrągłe 4.

Obudowa 2 jest zamocowana na okrągłym pasku 5, który jest zamontowany na sprzęgła cięcia 6 uchwytu 7 na stojaku stołu.

Zbiornik

Zbiornik jest pojemnikiem do oleju, włącza się na rurę 1 z dwiema czapkami 2 i 3. W dolnej pokrywie znajdują się dwie otwory do podłączenia rur olejowych, na górnej pokrywie otwór oleju, który jest zamknięty z wtyczką 4 Z bagnetem 5, aby określić poziom oleju i wbudowany w zawór zwrotny wlotowej wlotowej 6.

Wrzeciono

Wrzeciono obejmuje obudowę odlewową 1, w której dwuetalowane łożyska odporne na promieniowe o sprężynowej szczelności wyboru szczelin, wał 2 był zamontowany na końcach, których borsakery i gwinty zewnętrzne zostały wykonane do mocowania narzędzia tnącego za pomocą CANTGU i Nakrętki 4. W obudowie wrzeciona prostopadle do jego osi, równoległe otwory są wykonane, w których liniowe łożyska ruchowe 5 są zamocowane do oscylacji wrzeciona i jeden otwór, równolegle do osi wrzeciona, aby podłączyć kolczyki mechanizmu napędu oscylacyjnego.

Korba

Korba obejmuje oś 1, zamocowany w złożu, który przez dwa łożyska kulkowe, zamontowane koła pasowe 2 z rowkami w kształcie litery T. W rowku w kształcie litery T, osi 3 korby jest zamontowana, ma ruch instalacyjny z mocowaniem za pomocą przekładni śrubowej. Na osi korb przez łożysko promieniowe, pręt łączący oscylacji wrzeciona z palcem 6 utrwalenia wrzeciona w pozycji ekstremalnej. Palec 6 jest podłączony do pręta za pomocą gwintu, a mocowanie przeprowadza się, wprowadzając ją do Pazu w kształcie litery T 2.

Ogrodzenie

Ogrodzenie obejmuje obudowę 1 przymocowane na przewodnikach IT 2 i zamontowane na dostawach przewodników 3 i 5, sprężyna 4, a także zatrzymanie 6 i 7. Wizyty 3 i 5 zamknięte narzędzie do cięcia i są instalowane do pozycji wyjściowej z sprężynami 4.

Początkowe położenie daszek w zależności od wielkości wyjazdu (długości) narzędzia jest regulowane przez przystanki 6 i 7.

Akceptor chipowy.

Odbiornik chip jest otwartym pojemnikiem przyspawanym z arkusza z dyszą do podłączenia wentylacji wyciągowej. Jest zamocowany na uchwycie tabeli pod narzędzie tnące. Na łóżku zainstalowane są dwa odbiorniki wiórów - pozostały i prawy.

Stół maszyny wiertniczej SVPG-2A. Figa. 8.

Sprzęt elektryczny wiercenia KSPG

Schemat elektryczny maszyny wiertniczej SVPG-2A

Generał

Wyposażenie mechaniczne maszyny zawiera dwumiej silnik elektryczny z obwodowym wirnikiem: jako siłownik wrzeciona i mechanizm wahadłowy.

Wyposażenie elektryczne maszyny jest wykonane do zasilania z sieci AC 380V, 50 Hz.

Parametry łańcucha elektrycznego:

• Łańcuch energetyczny ~ 3; 380 V; 50 Hz;
• obwód sterujący ~ 220V, 50 Hz;
• alarm łańcucha ~ 220 V, 50 Hz.

W instalowanej maszynie elektronicznej:

• panel z przekaźnikiem ochronnym sprzętem elektrycznym;
• wyłącznik wstępny z urządzeniem zdalnego sterowania z zamkiem;
• przełącznik przełącznika prędkości obrotów wrzeciona.

Na panelu sterowania są ustawione: Lampy sygnalizacyjne, przyciski sterowania napędem maszynowym.

Układ układów energetycznych i obwodów sterujących maszyny jest wykonany z przewodem PVZ. Wybór i uszczelka kabla zasilającego do podłączenia maszyny i zasilania prowadzi się przez klienta zgodnie z wartością prądu określonego w płycie na maszynie (3x1 + NX1 + Reh1).

Opis trybu działania maszyny wiertniczej SVPG-2A

Feed, zasilanie prowadzi się przez przełącznik Q1, obecność napięcia w maszynie sygnalizuje lampę H1.

Pozycja uchwytu przełącznika SA1 jest pobierana przez obwód uzwojenia silnika dwuzasadniczego w YY lub Delcie, który odpowiada prędkości wrzeciona 12000 lub 6000 obr./min.

Przycisk sterowania SV2 zawiera przekaźnik startowy K1 i czas. Starter K1 Włóż n.o. Kontakt staje się "samopoczucie", zapewnia napięcie do silnika i n.o. Kontakt zawiera lampę sygnału H2. Przekaźnik K2 zamyka swój kontakt, przygotowując w ten sposób obwód włączenia bloku dynamicznego hamowania. Po naciśnięciu przycisku SV1 jest to samodzielne blokowanie i pęka obwód zasilania K1, rozrusznik wyłącza się, a silnik jest wyłączony z napięcia zasilania, lampa sygnału H2 wyłącza się. Jednocześnie kontakt startowego K1 jest zamknięty, a rozrusznik K3 jest włączony, co jest połączone przez jego styki liniowe do dynamicznego hamowania A1 na napięciu fazowej sieci - 220V.

Blok jest prostownikiem pojedynczym alpapidem na diodach V1 i V2. Zapewnia, że \u200b\u200buzwojenia stojana silnika naprawionego prądu bezpośredniego w pozytywne półwymiary napięcia sieciowego. Gdy określone przepływy prądowe silnik tworzy punkt hamowania i zapewnia hamowanie i zatrzymanie wrzeciona w nie więcej niż 6C. Po zakończeniu ekspozycji czasu przekaźnik K2 otwiera się jego styk w łańcuchu, a jednostka hamowania jest odłączona od sieci.

Diagram pneumohydrauliczny maszyny wiertniczej SVPG

Diagram pneumohydrauliczny maszyny wiertniczej SVPG-2A

Wiertło maszyny SVPG-2A. Wideo

Specyfikacje maszyny wiertniczej SVPG-2A

Nazwa parametru.	Svpg-2a.
Ustawienia główne
Największa grubość obrabianego przedmiotu obrabianego, mm	125
Największa średnica wynikowego otworu (frezowanie rowka), mm	30
Największa głębokość wynikowego otworu (frezowanie rowka), mm	90
Największa długość rowka frezowania, mm	125
Największa odległość od osi wrzeciona do stołu, mm	10..120
Liczba wrzecion, komputerów PC	2
Stół, grad	± 25 °.
Dokładność przetwarzania. Szerokość szerokości przetworzonego rowka lub średnicy otworu, trwałość szerokości rowka w długości rowka (otwór), prostopadłości osi otworu powierzchniowego o długości 100 nie jest więcej, mm.	0,15
Najwyższa szybkość pasz, m / min	3
Wartość podawania tabeli, mm	30..110
Największa liczba podwójnych pociągnięć wrzeciona za 1 minutę	140
Częstotliwość obrotów wrzeciona, RPM	3,6
Liczba pracowników serwisowych	1
Najmniejszy cykl przetwarzania jednego rowka, z	8000; 12000
Największe zużycie sprężonego powietrza, m³ / godzinę	1
Ciśnienie robocze powietrza, MPa	0,4..0,6
Maszyna do urządzeń elektrycznych.
Podaż prądu pierścieniowego	380 V 50Hz.
Liczba silników elektrycznych na maszynie, komputery PC	1
Napęd napędowy silnik, kW	1,5 / 2,0
Waga szczytu i maszyny
Gap maszyny (długość x szerokość x wysokość), mm	1496 x 724 x 1115
Maszyna maszynowa, kg	525