Maquinas perforadoras diseñado para taladrar agujeros redondos ciegos y pasantes en el material. Dependiendo de la dirección de perforación, las máquinas se dividen en vertical y horizontal. Por el número de brocas que trabajan simultáneamente, se distinguen las brocas de un solo husillo y las de varios husillos.
Mandrinadoras verticales tienen uno, como en la máquina SvP (Fig. 136), un husillo ubicado verticalmente, que se mueve a lo largo de su eje por medio de una palanca. La polea de la correa se coloca en un acoplamiento de eje hueco que gira con la polea. En el interior, a lo largo de toda la longitud del acoplamiento, hay una ranura en la que entra un husillo con su cresta, que se coloca dentro del acoplamiento. Dicha fijación permite no solo transmitir el movimiento del embrague al eje, sino también moverlo verticalmente, que se realiza manualmente mediante una palanca que cubre el embrague con una horquilla, o mediante un pedal y una palanca. transmisión. Para mantener el material en la posición deseada para su procesamiento, hay un brazo giratorio.
Características técnicas de la máquina SvP
Las máquinas verticales de múltiples husillos se utilizan principalmente para la perforación de nudos. La presencia de diferentes diámetros de taladros especiales (tapones) le permite seleccionarlos de acuerdo con el diámetro requerido sin reorganización.
Máquinas de taladrado y ranurado horizontales tener un taladro fijado en un eje horizontal (husillo) con un portabrocas. El husillo se mueve horizontalmente a lo largo del eje mediante una palanca. Como resultado, el taladro penetra profundamente en la madera. Los más utilizados son los taladros ranurados y helicoidales.
Taladro y ranurado SvG (fig. 137) es similar a las perforadoras en su estructura y funcionamiento. La diferencia radica en los taladros utilizados: para la selección de ranuras y nidos, utilizan principalmente taladros de ranura, y para taladrar - taladros helicoidales, que dan la mejor expulsión de virutas del agujero, y taladros de tapón para taladrar nudos. La máquina está equipada con una mesa móvil que se puede mover horizontalmente en dirección perpendicular al eje del husillo mediante una palanca y verticalmente mediante un tornillo con volante.
Cuando se trabaja con un taladro, el nido se obtiene con bordes redondeados. Por lo tanto, para darle al nido una forma rectangular, la máquina está equipada con un cincel especial para recortar los bordes del nido. En ausencia de tal cincel, con un cincel, se cortan las protuberancias del nido o se eliminan los chaflanes de las púas insertadas en estos nidos.
Características técnicas de la máquina SvGD-3
Taladradora y ranurado SVPA con avance automático equipado con un husillo que oscila en el plano horizontal. La máquina está equipada con un accionamiento hidráulico para fijar la pieza de trabajo y para alimentar el taladro a una profundidad predeterminada. La mesa de trabajo se mueve con un pedal.
Características técnicas de la máquina SVPA
Máquinas de taladrado y llenado de múltiples husillos utilizado principalmente en la fabricación de piezas conectadas a tacos.
Dichas máquinas tienen varios husillos de perforación fijos o deslizantes, una mesa para fortalecer las piezas y un accionamiento de alimentación automático.
Taladro de nueve husillos modelo SV-9 (fig. 138) tiene tres grupos de cabezales de perforación, una mesa con abrazaderas para la fijación y alimentación de las barras, un sistema de manivela-yugo para ajustar la profundidad de la mesa con avance de cremallera y piñón.
Características técnicas de las máquinas multihusillo
Cabeza de agregado de perforación diseñado para taladrar agujeros y ranuras en piezas. El cabezal está instalado en máquinas modulares. Cuando se instala en máquinas de alimentación continua, se le monta un dispositivo especial, con la ayuda del cual el husillo del cabezal se mueve detrás del producto durante el proceso de perforación. Los cabezales también se pueden instalar en máquinas convencionales.
Cabezal de perforación AG2-4 sobre un patín (Fig.139) consta de un cuerpo, dentro del cual se instalan cilindros hidráulicos, un carro con un motor eléctrico fijado a él y el propio cabezal de perforación. El movimiento del carro a lo largo de las guías del cuerpo se realiza hidráulicamente con la ayuda de una varilla, y la velocidad de la carrera de trabajo se regula con un acelerador (amortiguador). El cabezal puede trabajar sin aditamentos con un solo taladro y con aditamentos: tipo AG2-4-3 de tres husillos y tipo AG2-4-5 de cinco husillos para taladrar simultáneamente en detalles de tres o cinco agujeros. En el interior del cuerpo de la boquilla hay montados 4 rodillos, 3 de los cuales son husillos con mandriles de perforación en los extremos, y el cuarto, intermedio, sirve para transferir la rotación a uno de los husillos desde el engranaje impulsor del cabezal.
Características técnicas del cabezal de perforación AG2-4.
Máquina ranuradora de cadena DCA-2 (Fig. 140) está equipado con una cadena de fresado de corte, que consta de eslabones conectados de manera pivotante y afilados en la forma del diente (cortador) del cortador. La cadena es impulsada por un piñón de transmisión y está guiada por una barra especial (neumático). El corte (cincelado) ocurre cuando la cadena está enterrada en la madera. El nido es rectangular con fondo redondeado. El soporte de la máquina está equipado con un accionamiento hidráulico para alimentar la cadena a una profundidad predeterminada.
La pieza a mecanizar se fija sobre una mesa móvil que se mueve verticalmente con un tornillo y horizontalmente con una palanca. La mesa está equipada con un tornillo para sujetar la pieza y topes (topes) que limitan el movimiento horizontal de la mesa de acuerdo con la longitud del casquillo seleccionado.
Para la posibilidad de tensar la cadena de fresado, el carril guía se hace deslizar (mediante un tornillo). La tensión de la cadena debe ajustarse antes de la operación. Una cadena suelta dará un acabado desigual al lado de los gatos y puede resbalar de la barra; una cadena demasiado tensa puede romperse. Por lo general, se tira de la cadena de modo que con un ligero esfuerzo de la mano se pueda retraer en una sección recta sobre 3-5 mm desde el bus.
Características técnicas de la máquina DCA-2
Precio de la documentación técnica SVP-2 depende del fabricante y del año de fabricación, así como de la forma de entrega y pago. Para aclarar su precio con los máximos descuentos, haga una solicitud en este sitio y le responderemos lo antes posible. O comuníquese con nuestros gerentes por teléfono o correo electrónico.
Descripción del pasaporte y manual de SVP-2
Aquí está la técnica pasaporte para máquina SVP-2.
En esta página puede descargar una versión de demostración, crear una aplicación y familiarizarse con la información adicional de esta documentación.
La documentación de SVP-2 ha sido completamente revisada por profesionales y preparada para su entrega en el menor tiempo posible.
Completitud de la hoja de datos:
Este pasaporte está 100% completo y contiene todas las secciones y volúmenes necesarios.
Esquema de la máquina SVP-2 también está necesariamente contenido.
sección de equipos eléctricos, contiene una descripción y todos los esquemas, incluido el principio y la cinemática.
Manual de operación para SVP-2 y todo el contenido de la sección de mecánica e hidráulica.
Orden y descargar pasaporte SVP-2, puede hacerlo desde nuestro sitio web.
Solicite este pasaporte en esta página y le enviaremos una respuesta completa en 60 minutos.
También puede ponerse en contacto con nuestra oficina por cualquier teléfono, enviar un fax o escribir por correo electrónico.
Puede obtener y descargar este pasaporte lo antes posible.
Toda la información se presenta en este sitio, si algo le genera dificultades o dudas, comuníquese con nuestros gerentes.
Como ordenar
Para solicitar este manual para su máquina, utilice una de estas formas de comunicarse con nosotros:
Responderemos su solicitud dentro de una hora, y por teléfono puede obtener
información inmediatamente
A Categoría:
Maquinaria para trabajar la madera
Mandrinadoras de ranuras verticales
Construcción de máquinas herramienta. Las máquinas de taladrado y ranurado verticales se fabrican con avance manual (SVP-2) y mecánico (SVA-2M). La taladradora de ranura vertical con avance manual SVP-2 se muestra en la Fig. 1. En la columna de la máquina están instalados un husillo con transmisión a través de una transmisión por correa de un motor eléctrico y una mesa. El husillo de trabajo gira en cojinetes y está encerrado en un manguito guía que se mueve hacia arriba o hacia abajo desde el pedal o la manija. En el extremo del husillo hay un portabrocas para colocar un taladro o una fresa con un diámetro máximo de 40 mm.
La mesa de la máquina está ubicada en los rieles de guía horizontales del soporte y tiene una alimentación longitudinal a través del mecanismo de piñón y cremallera desde el volante 9. El soporte junto con la mesa se puede ajustar en altura de acuerdo con la altura de la pieza de trabajo con un volante y se fija en una posición determinada con un asa extraíble.
Además, la mesa puede girarse en el ángulo deseado o instalarse verticalmente si necesita perforar un agujero en ángulo con la superficie de la base de la pieza o en su borde. Las piezas de trabajo se fijan con una abrazadera excéntrica.
La ranuradora vertical con avance mecánico SVA-2, a diferencia de la máquina SVP-2, está equipada con un cilindro neumático para mover el manguito con husillo, así como mordazas neumáticas.
Selección del modo de funcionamiento. La velocidad del husillo de las máquinas perforadoras generalmente no cambia. Sin embargo, la velocidad de los diferentes puntos de los bordes cortantes de la broca es diferente. Los puntos más alejados del eje de la broca tienen la mayor velocidad de corte. A medida que se acerca al centro del taladro, la velocidad periférica del movimiento principal disminuye y la velocidad de avance es la misma para todos los puntos. Por tanto, en la parte central del agujero no se cortan las fibras de madera; pero están arrugados, separados por el centro y parcialmente destruidos. El avance por revolución Por lo tanto, el taladro para madera blanda se toma igual a 0,7 ... 2,2 mm, para madera dura - 0,1 ... 0,5 mm. Se deben usar valores más bajos cuando se perforan orificios profundos con diámetros pequeños.
Higo. 1. Taladro y ranurado vertical con avance manual SVP: 2: 1 - columna, 2 - volante para levantar la mesa, 3 - motor eléctrico, 4, 11 - mangos, 5 - husillo, 6 - mandril, 7 - mordaza, 8 - mesa, 9 - volante para alimentación longitudinal de la mesa, 10 - soporte, 12 - pedal
Configuración de máquinas. El tipo y diámetro de la broca o fresa se selecciona según la naturaleza de la perforación. A lo largo de la veta no se pueden utilizar taladros para hacer agujeros perpendiculares a la veta. El ángulo de afilado de las brocas helicoidales debe corresponder a la dirección de perforación en relación con la veta de la madera.
El diámetro de la broca se elige en función del tamaño del agujero. Debe tenerse en cuenta que el diámetro del agujero resultante es 0,2 ... 0,35 mm mayor que el diámetro de la broca debido a la rotura del agujero debido al golpe de la broca.
Los taladros se montan en el eje mediante mandriles o se instalan en el eje. Los taladros con vástagos cilíndricos de un solo diámetro se pueden instalar en un mandril con un tornillo de bloqueo (Fig. 2, a); no proporciona un centrado preciso de la broca en relación con el eje del husillo.
Los más extendidos son los mandriles autocentrantes de tres y dos mordazas (Fig. 2, b). Le permiten sujetar brocas con diferentes diámetros de vástago. Primero, el mandril se atornilla al eje con la parte roscada. El taladro en el portabrocas se sujeta con levas, deslizándolas con una tuerca en dirección radial. Sujete el taladro con suficiente fuerza para que no gire durante el funcionamiento. Husillo giratorio
con la mano, asegúrese de que el taladro esté correctamente asentado y sin desviaciones. La precisión del taladro en el portabrocas depende de la precisión del portabrocas y del grado de desgaste.
La mesa se reorganiza en altura de modo que en la posición superior extrema del husillo, la distancia desde la parte superior del taladro hasta la superficie de trabajo de la mesa sea 20 mm mayor que la altura de la pieza de trabajo.
Si es necesario perforar un agujero oblicuamente a la superficie de la base de la pieza, la mesa se gira al ángulo requerido. La posición de la mesa se ajusta con un volante o manija, y la cantidad de movimiento se mide en una escala.
Los topes que limitan el curso de la mesa se establecen en función de la longitud del encaje. Al perforar agujeros, la mesa de la máquina se fija con un dispositivo de bloqueo. La carrera del manguito con el husillo está limitada por un tope, que se fija en altura en función de la profundidad del agujero o casquillo. Los topes que soportan la pieza de trabajo se ajustan en función de las condiciones de trabajo.
Higo. 2. Instalación de la herramienta de perforación en el husillo: a - en un portabrocas con un tornillo de bloqueo, b - en un portabrocas autocentrante de tres mordazas; 1 - taladro, 2 - tornillo, 3 - mandril, 4 - husillo, 5 - tuerca, 6 - mordazas de sujeción
Distinga entre taladrar agujeros marcando, mediante topes y utilizando plantillas (conductores).
No se requieren topes cuando se perfora con marcas preliminares. Usando las marcas, cada vez que la pieza se orienta sobre la mesa en relación con el taladro. Si necesita perforar varios orificios de acuerdo con la marca, ubicados a la misma distancia del borde de la pieza, use una regla guía (Fig. 3, a). La regla se fija en la mesa de modo que se proporcione la distancia requerida a desde el eje del taladro 3 hasta la superficie de trabajo de la regla.
Higo. 3. Ajuste de la taladradora y ranurado vertical: a - ajuste de la regla guía, b - ajuste de los topes; 1 - mesa, 2 - regla, 3 - taladro, 4 - paradas
La perforación a lo largo de los topes debe realizarse al mecanizar un par de piezas grandes con varios orificios del mismo diámetro (Fig. 3, b) Los topes en forma de placas de resorte se fijan en las ranuras de la guía guía. La distancia ayb entre los topes se iguala a la distancia entre los orificios de la pieza. La pieza se coloca con su extremo en el siguiente tope y los topes no utilizados se empotran con la pieza en la ranura de la regla.
Las plantillas se utilizan para perforar varios orificios en las partes del escudo. El patrón de agujeros de la plantilla coincide con el patrón de agujeros de la pieza terminada.
La abrazadera se coloca en el soporte cerca del orificio que se va a perforar y se fija de forma segura con un tornillo de bloqueo.
Trabajar en máquinas herramienta. Un trabajador trabaja en la máquina. Se inicia el avance, las mordazas se activan automáticamente, el husillo se alimenta a la pieza de trabajo y se realiza la perforación. La velocidad de avance del husillo se establece en función del diámetro, la profundidad y la ubicación del orificio perforado en relación con la veta de la madera. En las máquinas mecanizadas, la velocidad se controla mediante un acelerador. El operador de la máquina apila las piezas terminadas.
El ritmo se muestrea en el siguiente orden. Primero, sin alimentación lateral de la mesa, se perforan dos agujeros en los extremos de la futura ranura. Luego, el espacio entre las ranuras redondas se elimina mediante un fresado de ranuras con alimentación de mesa lateral. En este caso, el ancho de la viruta, para evitar la rotura del cortador, no debe exceder 1,5 veces el diámetro del cortador. Las ranuras profundas se fresan en dos o más pasadas.
En el proceso de trabajo, se verifica periódicamente el diámetro de la ranura o agujero, así como su posición con respecto al borde de la pieza con un calibre o herramienta de medición. La desviación del orificio de la perpendicularidad de la superficie base de la pieza no se permite más de 0,15 mm en una longitud de 100 mm.
Al mismo tiempo, debe controlar la calidad de las superficies tratadas. Si aparece musgo, se debe cambiar el taladro.
Trabajar a una velocidad de avance excesivamente alta con un taladro desafilado hará que el taladro se rompa o sobrecargue el motor de accionamiento del husillo.
¡ESTIMADO COMPRADOR!
Lea atentamente este manual de instrucciones antes de continuar.
Asegúrese de que el pasaporte contenga el sello de la tienda, la firma del vendedor y la fecha de venta del dispositivo.
En ausencia de un manual o si se ejecutó incorrectamente en el momento de la compra, no se aceptarán reclamos de calidad.
En caso de pérdida del manual, no se aceptarán reclamaciones por la calidad del exprimidor.
Compruebe la integridad según el volumen de suministro.
Cuando use el exprimidor, colóquelo sobre una superficie plana, firme y horizontal. No lo coloque sobre un mantel, ya que la falta de contacto de las patas del exprimidor directamente con la superficie de apoyo puede provocar el movimiento del exprimidor eléctrico.
El exprimidor no es adecuado para exprimir bayas, albaricoques, ciruelas, tomates o frutas demasiado maduras. La masa parecida a una papilla obtenida de tales frutas fluye mal del cuerpo y puede provocar fallas en el motor del exprimidor.
Cargue los alimentos en la tolva del exprimidor antes de arrancar el motor;
Limpiar la tubería de derivación de la carcasa 2 de los restos del producto triturado hasta que el dispositivo se apague y el motor se detenga por completo cuando se opera en el modo de trituración;
Sumergir el actuador eléctrico 1 en agua o rociarlo con agua, así como secar las piezas de plástico sobre objetos cuya temperatura supere los + 40 ° C.
DATOS TÉCNICOS
Voltaje nominal, V ............... 220
Tipo de corriente - alterna, Hz ................ 50
Peso específico, kg-W-h / kg, no más ... 50
Peso del exprimidor eléctrico, kg, no más ... 6
Dimensiones totales, mm:
longitud ........ 310
ancho ....... 215
altura ........ 308
Productividad específica, kg / Wh, no menos ... 0,1
Productividad - 1 vaso de jugo, min .... 1-3
Versión a prueba de goteo
Clase de dispositivo ... II
Modificación climática UHL4 de acuerdo con GOST 15150-69.
CONTENIDO DE ENTREGA
1. Ensamblaje del exprimidor eléctrico, incluido el tamiz y el tapón ... 1
2. Expulsar disco ......... 1
3. Discos para cortar verduras ........ 1
4. Manual de funcionamiento ....... 1
B. Caja de embalaje ......... 1
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
1. Antes de conectar el exprimidor a la red, compruebe si la tensión de la red corresponde al voltaje indicado en el manual de instrucciones o en la parte inferior del exprimidor.
2. Desmonte y monte el exprimidor sin enchufarlo.
3. Empuje el producto procesado en la entrada de la tolva solo con el empujador. 9. Empujar los alimentos con los dedos es peligroso, puede causar lesiones.
4. Al encender el exprimidor, primero asegúrese de que esté correctamente ensamblado.
PRODUCTOS DE DISPOSITIVOS
En un motor eléctrico asíncrono con un rotor de jaula de ardilla, se instala una carcasa 1 (ver Fig. 1) y se fija con tuercas, que simultáneamente fijan la posición de la carcasa 2 en la carcasa.
Un disco está montado en el eje del motor eléctrico anterior, que sirve como soporte para un tamiz 3 y un disco de rejilla 4 (o discos ^ y /), que se sujetan con una tuerca 5. En el modo exprimidor, un tapón 10 se instala en el orificio de la carcasa 2 (ver Fig. 2), lo que evita salpicaduras de jugo.
Al triturar verduras o frutas, el tapón 10, el tamiz 3, el disco de rallar 4 se retiran y el disco 6 y el disco 7 se instalan en su lugar.
El cuerpo 2 se cierra con una tapa 8 y se fija con un soporte, que es al mismo tiempo un asa para transportar el exprimidor. Se proporciona un empujador 9 para alimentar verduras y frutas.
La trituración de verduras y frutas se realiza mediante un disco rallador 4. El jugo del tamiz 3 entra en la carcasa 2 y fluye por el conducto de drenaje hacia los platos colocados debajo de la ranura de la carcasa 2, y la pulpa permanece en el tamiz.
Para retirar el puré, hay un dispositivo especial instalado en la tapa 8, que consta de un asa y un eyector. Si la perilla se coloca en la posición 1, el dispositivo se apaga y la pulpa permanece en la cavidad del tamiz. Cuando el mango se mueve a la posición 2, la pulpa se extrae a través del canal superior del cuerpo hacia los platos colocados.
El exprimidor se conecta a la red mediante un cable con un enchufe y un interruptor instalados en la parte inferior de la carcasa.
PREPARACION Y MANTENIMIENTO
Desmontar el exprimidor según la fig. 1, enjuague las piezas en agua tibia y vuelva a ensamblar de acuerdo con la operación elegida. Después del montaje, comprobar el apriete de la tuerca 5 y la presencia de un hueco entre la tolva de la tapa 8 y el disco de rejilla 4, para lo cual es necesario girar un disco duro a través de la abertura de la tolva. El mango de expulsión debe estar en la posición 1.
Si el disco no gira, es necesario aumentar el espacio entre la tolva de alimentación y el disco de rejilla. El espacio se puede reducir mediante un almacenamiento inadecuado debido a la desviación de la tapa. Es necesario quitar la tapa 8 y cortar la tolva en 0,5 mm.
En el proceso de trabajo, si aparece una mayor vibración, es necesario eliminar la pulpa. Al expulsar el puré, el eyector puede tocar la pared del tamiz. El sonido característico generado por esto no indica un funcionamiento anormal del exprimidor.
En ralentí, no se recomienda mover el mango a la posición 2, ya que cuando el eyector entra en contacto con el tamiz, se forman rebabas y pequeñas virutas de plástico en él, lo que conduce a un desgaste prematuro del dispositivo de expulsión.
Después de 30 minutos de funcionamiento, detenga el exprimidor durante 10 minutos para enfriar el motor.
Al finalizar el trabajo, desenchufar el exprimidor, desarmar, lavar con agua jabonosa, enjuagar abundantemente con agua limpia, secar y recolectar nuevamente. La temperatura del agua no debe superar los + 40 ° C.
Si aparece placa, especialmente de zanahorias, limpie las partes de plástico con bicarbonato de sodio en un paño húmedo.
Cuando lave el tamiz 3, protéjalo de daños, ya que esto puede provocar un aumento de vibraciones.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
Al operar en modo exprimidor, instale el tapón 10 en el orificio del alojamiento 2, e instale el alojamiento 2 en el alojamiento 1, habiendo alineado previamente los salientes de su parte inferior con las tuercas del alojamiento. En el extremo saliente del disco del motor eléctrico, instale un tamiz 3, un disco de rejilla 4 y apriete la tuerca 5. Instale la tapa 8 y presiónela con un soporte. La tapa 8 debe adherirse al cuerpo 2. El clip debe caer en el hueco de los salientes en la tapa 8. Inserte el empujador 9 en la abertura de la tolva de carga en la tapa 8. Encienda el exprimidor. .
Corte las verduras prelavadas en trozos grandes que pasen por el orificio de llenado de la tolva y cárguelas en la tolva de la tapa 8, presionándolas ligeramente contra el disco de rejilla 4 con el empujador 9. No presione el empujador con fuerza o fuerza , ya que esto puede aumentar la vibración y detener el motor.
Después de procesar 300-350 g de productos, detenga la carga y deje que el exprimidor funcione por un tiempo para una mejor extracción del jugo.Después de eso, moviendo suavemente el mango del dispositivo de expulsión de la posición 1 a la posición 2, retire la pulpa en 2-3 pasos, sin permitir que el motor se detenga. Cuando se expulsa la pulpa, el motor se frena, lo que se debe al principio del dispositivo de expulsión. En este caso, una pequeña parte de la pulpa permanece en el tamiz, "hA\u003e no interfiere con la continuación de la carga. Después de tres retiradas de la pulpa, detenga el exprimidor y limpie el tamiz 3, la tapa 8 y el cuerpo 2 de Los residuos de pulpa. La adhesión de pulpa a la tapa 8 no es una desventaja del exprimidor, pero depende de las propiedades de las frutas y verduras. Al procesar frutas con un alto contenido de azúcar, se forma una capa pegajosa en el interior de la tapa, lo que evita la expulsión de la pulpa En estos casos, para obtener un jugo más limpio, lavar con mayor frecuencia el tamiz 3, la tapa 8 y el cuerpo 2. 2 no cayera en la carcasa 1, ya que esto podría dañar el motor exprimidor.
Para trabajar en el modo de corte de verduras, retire el tapón 10, en lugar del tamiz 3 y el disco rallador 4, instale el disco de expulsión 6 (con la inscripción hacia arriba) y el disco 7 con los dientes del tamaño requerido hacia arriba.
Cuando opere en el modo de cortador de verduras, asegúrese de que la boquilla de la carcasa 2 no esté obstruida con verduras y frutas. Para ello, apague el exprimidor y utilice un objeto de madera para limpiar el ramal, así como las partículas cortadas que quedan en la carcasa 2 y pegadas entre el disco de expulsión 6 y el disco de corte 7.
REGLAS DE ALMACENAMIENTO
Almacene el exprimidor en su empaque, en un lugar seco, ventilado, protegido de la luz solar directa, a una temperatura no inferior a + 5 ° C. No deje el exprimidor cerca de llamas abiertas u objetos calientes. Seque todas las piezas de antemano. No es necesario lubricar los discos.
Detalles del fabricante de la máquina de taladrado y ranurado SVPG
El fabricante de la taladradora y ranurado SVPG-2a es Planta de máquina-herramienta Dnepropetrovsk DSPO actualmente OOO "Stankostroitel".
En la URSS, la planta de máquinas herramienta de Dnepropetrovsk se especializó en fresadoras a lo largo de su existencia. Sin embargo, en mayo de 1999, se reestructuró esta mayor producción de máquinas herramienta en Ucrania y, como resultado, aparecieron seis empresas independientes, una de las cuales es Stankostroitel LLC.
En Rusia, la planta de máquinas herramienta de Kirov produce máquinas de taladrado y ranurado SVPG-1e, que tienen una mesa de trabajo.
SVPG-2a Taladradora y ranurado. Alcance del proposito
La máquina perforadora y ranurado SVPG-2a está diseñada para ranurar y perforar agujeros simultáneamente en dos productos de madera.
La bancada de la máquina es de una pieza, con forma de caja. Montado en la cama: dos mesas con pinzas que funcionan con aire comprimido, con regulación hidráulica de la velocidad de avance de trabajo. Las mesas tienen avance de trabajo horizontal y movimiento de ajuste vertical.
La alimentación de la mesa a la profundidad de la ranura y la sujeción de la pieza de trabajo son neumáticas. Todo esto aumenta la productividad de la máquina (en comparación con la SVPG-1R) más del doble.
El accionamiento de rotación y oscilación del husillo es de un motor eléctrico de dos velocidades. El husillo es de doble cara, la herramienta de corte se fija en ambos lados. El movimiento alternativo del husillo se realiza sobre rodamientos lineales. Debido al hecho de que la transmisión desde el motor al eje es accionada por correa y el propio eje se mueve a lo largo de la ranura en la corredera, se logra una alta precisión de la ranura que se está perforando.
El movimiento de trabajo de las mesas con piezas sujetas a la herramienta de corte se realiza alternativamente en un ciclo continuo. Se acelera la retracción de la mesa.
La máquina está equipada con un bloqueo de husillo especial en la posición extrema en todas las longitudes de ranura, escalas de movimientos de trabajo y ajuste, así como un dispositivo para basar las piezas de trabajo en las mesas.
El principio de funcionamiento de la máquina ranurado.
El procesamiento de las piezas de trabajo en la máquina se realiza mediante fresado con fresas con avance axial y radial simultáneamente en el ranurado y solo con avance axial en el taladrado con brocas.
El ciclo de procesamiento es semiautomático con instalación manual de espacios en blanco y su eliminación después del procesamiento.
La sujeción de piezas, avance de trabajo, retorno a la posición inicial y liberación de la mordaza alternativamente en ambas mesas se realiza en modo automático con una duración ajustable del ciclo de procesamiento.
Cuando se presiona el botón "detener máquina" o la presión del aire comprimido en el sistema neumático cae por debajo de 0,4 MPa (4 kgf / cm2), el accionamiento de la máquina se apaga, las mesas vuelven a su posición original y las abrazaderas sueltan las piezas de trabajo. independientemente de la fase de procesamiento de la pieza instalada.
Movimientos básicos en la máquina
La máquina tiene los siguientes movimientos de trabajo:
- movimiento rotatorio del husillo;
- un eje alternativo perpendicular a su eje en un plano horizontal;
- mesas recíprocas paralelas al eje del husillo;
- tobillos de presión recíproca.
Además de los movimientos de trabajo en la máquina, existen movimientos de ajuste:
- movimiento vertical de la mesa;
- rotación de la mesa alrededor de un eje horizontal paralelo al eje del husillo;
- sujeción vertical y horizontal.
El movimiento alternativo del husillo se realiza con una amplitud y frecuencia de oscilaciones regulables, y la mesa con una velocidad regulable del avance de trabajo.
SVPG Vista general de la taladradora y ranurado
- Cama SVPG-2A.11.000 - 1
- Tabla SVPG-2A.22.000 - 2
- Abrazadera SVPG-2A.27.000 - 2
- Tanque SVPG-2А.29.000 - 1
- Husillo SVPG-2А.31.000 - 1
- Manivela SVPG-2A.50.000 - 1
- Vallado SVPG-2A.79.000 - 1
- Receptor de chip SVPG-2A.76.000 - 2
- Equipo hidráulico neumático SVPG-2A.66.000 - 1
- Equipo eléctrico SVPG-2A.80.000 - 1
- Tornillo de ajuste de la longitud de la ranura
- Tuerca para fijar la longitud ajustada de la ranura
- Bloqueo de la posición del husillo
- Asa para fijar la mesa desde el movimiento vertical
- Volante para movimiento vertical de la mesa
- Tornillo de fijación del tope de alimentación de la mesa de trabajo
- Parada para limitar el avance de trabajo de la mesa.
- Deténgase para limitar el recorrido de la mesa hacia atrás
- Tornillo para fijar el tope para limitar el recorrido de la mesa hacia atrás
- Asa de fijación de la posición de la abrazadera
- Botón de parada de la máquina
- Botón de inicio del husillo
- Luz de señalización "Husillo giratorio"
- Interruptor de ciclo continuo
- Luz de señal Máquina bajo voltaje
- El mango de la máquina introductoria.
- Perilla selectora de velocidad del husillo
- Pasador de fijación de posición cero
- Asa para fijar la mesa en el eje de pivote
- Tornillo de tensión de la correa
- La mano del desacoplamiento del volante de una transmisión de fricción
- Placa de fijación del accionamiento de oscilación del husillo desconectado
- Botón de ajuste de velocidad de alimentación
- Tuerca de tensión de la correa
Diagrama cinemático de la taladradora y ranurado SVPG-2A
Las cadenas cinemáticas de la máquina realizan los siguientes movimientos:
- Rotación del husillo de cortadores, taladros
- Movimiento oscilatorio del cabezal del husillo en el plano horizontal.
- Avance de trabajo de mesas desde cilindros neumáticos a lo largo del eje del husillo
- Colocación del movimiento manual de la mesa hacia arriba y hacia abajo.
- Sujeción de la pieza de trabajo con un cilindro neumático de émbolo
- Mesas basculantes alrededor de un eje horizontal paralelo al eje del husillo
- Fijación de mesas en la posición deseada
En el eje del motor eléctrico 1 se fijan una polea 2 y un rodillo 3, cuya rotación a través de la correa 5, la polea b se transmite al eje I, y a través del volante 7 al eje intermedio II.
El eje intermedio II se fija en la placa del submotor 8 con la capacidad de girar sobre el eje III, lo que proporciona un cambio en la relación de transmisión de la transmisión del disco de fricción 3, 7 moviendo el volante 7 en el eje II, y , en consecuencia, la frecuencia de oscilación del husillo I.
Sobre el eje II se fija rígidamente una polea 9, cuya rotación se transmite a través de la correa 10 a la polea 11, fijada en el eje IV.
Sobre la polea 11 con posibilidad de movimiento en sentido radial y fijación mediante tuerca, se fija una cremallera, que es un dedo del mecanismo de manivela.
El husillo I, perpendicular al eje de rotación a lo largo de dos guías, acciona el mecanismo de manivela a través de la biela 12, la palanca 13 y el grillete 14. La palanca 13 se fija en la bancada mediante el eje V. La correa 5 es tensado moviendo el motor eléctrico M con relación al husillo I con un tornillo, y la correa 10 por un rodillo cargado por resorte, que se fija en el eje VI por medio de una palanca.
Sobre la biela 12 con movimiento axial en la rosca, se fija un dedo que asegura el husillo I de movimientos (vibraciones) insertándolo en la ranura en forma de T de la polea 11.
Las mesas de la máquina cuentan con un avance de trabajo mediante cilindros neumáticos, un movimiento vertical de ajuste mediante engranajes 15 y 16 y pares de tornillos 18 y 17, y una inclinación alrededor de los ejes horizontales VII y VIII con fijación de la ubicación requerida de sus superficies de trabajo relativas a la dirección de oscilación del husillo con tuercas.
Disposición general de la taladradora y ranurado SVPG
Todos los componentes de la máquina están montados en la cama, a saber:
- en el plano superior - husillo y panel de control;
- en los marcos laterales, mesas con abrazaderas;
- dentro de la cama hay un nicho para equipos eléctricos, un motor eléctrico, un volante de fricción, dos transmisiones por correas poli-V, un mecanismo de manivela y balancín para impulsar la rotación y el movimiento alternativo del husillo, así como equipo de control neumático y enclavamiento. .
Stanina
El marco es de fundición, en forma de caja, con ventanas para instalación y mantenimiento, mecanismos y equipos ubicados en él. Las ventanas están cerradas con puertas y cubiertas. Dentro de la cama hay un nicho para equipos eléctricos, dos transmisiones por correa, una transmisión por disco de fricción, un mecanismo de manivela, una palanca, un pendiente y un depósito. Un eje y un panel de control están montados en la pared superior de la máquina, y mesas con abrazaderas y receptores de virutas están montadas en las paredes laterales.
Tabla (Figura 6.4)
La mesa incluye un soporte I fijado sobre la cama a lo largo de las guías prismáticas de las cuales el deslizador 2 tiene un movimiento vertical con el cuerpo 3 fijado en él.
El carro 9 con la mesa 10 se mueve a lo largo de las guías prismáticas del alojamiento 3 mediante el cilindro neumático 8. La conexión del carro 9 con la mesa 10 se realiza mediante el eje II, que es paralelo a la dirección de su movimiento. . Alrededor del eje, la mesa tiene un movimiento de ajuste de la ubicación de su superficie de trabajo con respecto a la dirección de oscilación del husillo, que está fijada por el mango 12.
Paralelo al cilindro neumático 8, se fija un cilindro hidráulico de émbolo 13 en la carcasa 3, que proporciona (estrangulando el aceite desplazado del mismo) la regulación de la velocidad de alimentación de trabajo.
Abrazadera
La abrazadera es un cilindro neumático de émbolo con retorno por resorte, que consta de un cuerpo 1, una varilla 2, un resorte 3 y un talón redondo de goma 4 de sujeción.
El cuerpo 2 se fija en una barra redonda 5, que se fija al soporte de la mesa por medio de un manguito dividido 6 con un asa 7.
Tanque
El tanque es un contenedor de aceite, incluye una tubería 1 con dos tapas 2 y 3. Hay dos agujeros en la tapa inferior para conectar las líneas de aceite, en la tapa superior hay un agujero para el aceite, que se cierra con un tapón 4 con una varilla de nivel 5 para determinar el nivel de aceite y una válvula de retención de entrada incorporada 6.
Huso
El husillo incluye una carcasa de fundición 1, en la que, sobre dos cojinetes de contacto angular emparejados con una precarga de resorte para elegir los huecos, se monta un eje 2, en cuyos extremos se realizan perforaciones en ambos lados y una rosca externa para fijar el herramienta de corte mediante pinzas y tuercas 4. En la carcasa del husillo, perpendicular a su eje, se realizan orificios paralelos, en los que se fijan rodamientos lineales 5 para hacer vibrar el husillo y un orificio paralelo al eje del husillo para conectar el grillete del mecanismo de accionamiento por vibración.
Manivela
La manivela incluye un eje 1, fijado en el bastidor, sobre el que se monta una polea 2 con una ranura en forma de T mediante dos cojinetes radiales de bolas. En la ranura en forma de T, el eje de manivela 3 está montado de forma móvil, que, mediante la transmisión de tornillo 4, tiene un movimiento de ajuste con fijación. Sobre el eje del cigüeñal mediante un cojinete radial, una biela 5 del accionamiento de oscilación del husillo está fijada con un pasador 6 para fijar el husillo en la posición extrema. El pasador 6 se conecta a la biela mediante una rosca, y la fijación se realiza insertándolo en la ranura en forma de T de la polea 2.
Esgrima
La valla incluye una carcasa 1, guías 2 fijadas en ella y viseras 3 y 5 montadas en las guías, un resorte 4, así como un tope 6 y 7. Las viseras 3 y 5 cubren la herramienta de corte y se colocan en su posición original. por resortes 4.
La posición inicial de las viseras, dependiendo del tamaño del voladizo (longitud) de la herramienta, se ajusta mediante los topes 6 y 7.
Receptor de chip
El receptor de viruta es un recipiente abierto desde arriba, soldado de chapa de hierro con una tubería de derivación para conectar la ventilación de escape. Está unido al brazo de la mesa debajo de la herramienta de corte. La cama tiene dos colectores de virutas: izquierdo y derecho.
Mesa de taladrado y ranurado SVPG-2A. Higo. 8
Equipo eléctrico de la taladradora y ranurado SVPG
Diagrama eléctrico de la taladradora y ranurado SVPG-2A
Información general
El equipo eléctrico de la máquina incluye un motor eléctrico de dos velocidades con un rotor de jaula de ardilla: como accionamiento de husillo y mecanismo de giro.
El equipo eléctrico de la máquina está hecho para el suministro de energía de la CA 380V, 50 Hz.
Parámetros eléctricos de los circuitos:
- circuito de potencia ~ 3; 380V; 50 Hz;
- circuito de control ~ 220 V, 50 Hz;
- circuito de señalización ~ 220V, 50Hz.
La máquina está equipada con:
- panel con equipo eléctrico de protección de arranque por relé;
- disyuntor de entrada con dispositivo de control remoto con cerradura;
- interruptor de selección de velocidad de rotación del motor del husillo.
El panel de control contiene: indicadores luminosos, botones para controlar los accionamientos de la máquina.
El cableado de los circuitos de potencia y los circuitos de control de la máquina se realiza con un cable PVZ. La elección y el tendido del cable de alimentación para conectar la máquina y la red de alimentación la realiza el cliente de acuerdo con el valor actual indicado en la placa de la máquina (3x1 + Nx1 + PEX1).
Descripción del modo de funcionamiento de la taladradora y ranurado SVPG-2A
La tensión de alimentación es suministrada por el interruptor Q1, la presencia de tensión en la máquina es señalada por la lámpara H1.
Por la posición de la manija del interruptor SА1, el circuito de bobinado de un motor de dos velocidades se ensambla en YY o delta, lo que corresponde a una velocidad del husillo de 12000 o 6000 rpm.
El botón de control SB2 enciende el arrancador K1 y el relé de tiempo K2. Motor de arranque K1 con nombre propio. el contacto se vuelve "autoenganchador", suministra voltaje al motor y su N.O. mediante interruptores de contacto en la lámpara de señalización H2. El relé K2 cierra su contacto, preparando así el circuito de activación de la unidad de frenado dinámico. Cuando presiona el botón SB1, se autobloquea en la posición presionada y rompe el circuito de suministro de energía del motor de arranque K1, el motor de arranque se apaga y el motor se desconecta del voltaje de suministro, la lámpara de señal H2 se apaga. Al mismo tiempo, el contacto del arrancador K1 se cierra y el arrancador K3 se enciende, que, con sus contactos de línea, conecta la unidad de frenado dinámico A1 al voltaje de fase de la red - 220V.
La unidad es un rectificador de media onda en los diodos V1 y V2. Proporciona un flujo de corriente continua rectificada a través de los devanados del estator del motor durante los semiciclos positivos de la tensión de red. Cuando fluye la corriente especificada, el motor crea un par de frenado y proporciona frenado y parada del husillo por un tiempo que no excede los 6 s. Al final del tiempo de retardo del relé K2, su contacto en el circuito se abre y la unidad de frenado se desconecta de la red.
Esquema neumohidráulico de la taladradora y ranurado SVPG
Esquema neumohidráulico de la taladradora y ranurado SVPG-2A
SVPG-2A Taladradora y ranurado. Clip de vídeo
Características técnicas de la taladradora y ranurado SVPG-2A
| Nombre del parámetro | SVPG-2A | |
|---|---|---|
| Ajustes principales | ||
| El mayor espesor de la pieza de trabajo a procesar, mm | 125 | |
| El diámetro más grande del agujero perforado (ranura fresada), mm | 30 | |
| La mayor profundidad del agujero perforado (ranura fresada), mm | 90 | |
| Longitud máxima de la ranura a fresar, mm | 125 | |
| La mayor distancia desde el eje del husillo a la mesa, mm | 10..120 | |
| Número de husillos, piezas | 2 | |
| Rotación de la mesa, grados | ± 25 ° | |
| Procesamiento de precisión. Uniformidad del ancho de la ranura a mecanizar o del diámetro del agujero, la constancia del ancho del hombro a lo largo de la ranura (agujero), perpendicularidad del eje del agujero a mecanizar a la superficie en un longitud de no más de 100, mm | 0,15 | |
| Velocidad máxima de alimentación de la mesa, m / min | 3 | |
| Cantidad de alimentación de la mesa, mm | 30..110 | |
| El mayor número de carreras de doble husillo en 1 minuto | 140 | |
| Velocidad del husillo, rpm | 3,6 | |
| Número de personal de servicio | 1 | |
| El ciclo de mecanizado más pequeño de una ranura, s | 8000; 12000 | |
| El mayor consumo de aire comprimido, m³ / hora | 1 | |
| Presión de aire de trabajo, MPa | 0,4..0,6 | |
| Equipo eléctrico de la máquina | ||
| Tipo de corriente de la red de suministro | 380V 50Hz | |
| Número de motores eléctricos en la máquina, pcs | 1 | |
| Motor eléctrico de accionamiento del cortador, kW | 1,5 / 2,0 | |
| Dimensiones y peso de la máquina. | ||
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto), mm | 1496 x 724 x 1115 | |
| Peso de la máquina, kg | 525 |
