Umelecké kováčske stroje prelamované a master. Prehľad strojov pre prelamované kovanie

Stroje série "Azhur" sú určené na umelecké kovanie kovov za studena. Metóda kovania za studena umožňuje množstvo dekoratívnych detailov. Práca na strojoch tejto linky je bezpečná, efektívna a nevyžaduje dlhodobé špeciálne školenie personálu.

Schopnosť kovania za studena

Metóda kovania za studena je krútenie a ohýbanie tyčí určitého úseku. Výsledkom je súbor dielov, z ktorých je zostavený hotový výrobok.

Špecializované stroje "Azhur" vám umožňujú vykonávať nasledujúce operácie:

• ohýbanie prvkov podľa šablóny metódou otáčania. Tento postup sa vykonáva pomocou špeciálnych šablón, ktoré sú kompatibilné s vretenom. Úlohou stroja je kontrolovať presnosť rohov;
• krútenie tyče prebieha na stroji rovnakého typu s ďalšími nástavcami, ktoré sú súčasťou balenia;
• krúžky sú navinuté na špeciálnej tryske;
• rezanie kovaných dielov sa vykonáva na špeciálnom type stroja - nožníc. Časti dielu sú voči sebe posunuté, čím sa vytvára rovnomerný a úhľadný rez.

Teraz viac o stroji "Azhur" pre každý model.

Ohýbačka "Azhur-1M"

stroj "Azhur-1M"

Môže vyrábať takmer všetky populárne prvky používané v umeleckých kovaniach:

• košíky;
• volúty;
• prstene;
• vrcholy;
• reverzné záhyby;
• koncovky;
• torzné tyče;
• slimáky.

Výkon stroja je 3000 W, pracuje od 220 alebo 380 V. "Azhur-1M" pracuje s obrobkami s priemerom 8 až 16 mm, tvarovými rúrami č.15 a č.20. Torzné tyče sú vyrobené z tyče 10 - 20 mm. Pracovné hriadele sa otáčajú rýchlosťou 7,5 ot./min.

Okrem toho je stroj "Azhur" doplnený o:

• pohonná jednotka, ktorá funguje ako pohon kovacieho modulu;
• pec na ohrev koncov tyče;
• kovací modul so sadou excentrických valčekov. S jeho pomocou sa vytvárajú konce tyčí "husia noha", "fazetová kopija", "klenutá kopija" a iné;
• bubon na zhotovenie detailového "prsteň" s priemerom 114 mm z okrúhlej alebo štvorcovej tyče od 6 do 12 mm;
• slimák - používa sa na výrobu stočených prvkov z profilovej rúry, okrúhlej alebo štvorcovej tyče. Úplne eliminuje výskyt záhybov;
• torzná tyč - používa sa na vykonávanie prvku s rovnakým názvom, dodáva sa v sade s podložkami a adaptérmi.

Súčasťou stroja je elektrická časť, mechanická časť a pec. Mechanické prvky:

• elektrický motor;
• posteľ;
• modul kovania;
• reduktor;
• zaklapnúť.

Elektromotor poháňa spodný valec kovacieho modulu pomocou prevodu. Odtiaľto prechádza pohyb k hornému a strednému valcu. Na tieto hriadele sú umiestnené excentry, ktoré pri krútení ohýbajú obrobok do požadovaného tvaru. Obrobok je predhriaty.

Niektoré prvky sú vytvorené pomocou bubna alebo "slimáka" namontovaného na strednom hriadeli. Na vytvorenie "krútenia" a "koša" sú zariadenia inštalované na hornom valci. Vykurovací klaksón je poháňaný plynovým horákom.

Valcovací stroj "Azhur-2"

stroj "Azhur-2

Účelom "Azhura-2" je aplikovať konvexný ornament na profilovú rúrku, pás, štvorcovú a okrúhlu tyč. Výkon elektromotora je 3000 W, pracuje z trojfázovej siete 380 V, modifikácia je možná na 220 V. Za minútu zariadenie zroluje až 4,5 bežného metra.

Maximálna veľkosť obrobku v reze v mm:

• profilová rúrka 40 x 40;
• pruhy 20 x 20;
• priemer kruhovej tyče 20;
• strana štvorca 20.

Hriadele sa otáčajú rýchlosťou až 7,5 ot./min. Existujú dve kompletné sady stroja: základná a kompletná.

Základný balík obsahuje:

• modul kovania;
• pohonná jednotka;
• horné a spodné hriadele;
• prevodový stojan s nastavením - je potrebný na súčasné otáčanie oboch hriadeľov v akejkoľvek polohe horného;
• vedenie pásu;
• vodiaci mechanizmus pre štvorec;
• valčeky na vaľkový rozptyl v tvare štvorca;
• vrúbkované textúrované valčeky;
• "Grécka" ozdoba na prúžok.

Kompletná sada navyše obsahuje:

• 37 druhov rolovacích reliéfov;
• 7 súprav hriadeľov na valcovanie rôznych reliéfov na profilovú rúru, štvorhran;
• horizontálny vyrovnávací mechanizmus;
• plynulá regulácia rýchlosti valcovania.

Valcovací stroj "Azhur" pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• elektrický motor;
• rám zváraný z ocele;
• reduktor prevodovky;
• kovací modul s vyrovnávacím mechanizmom;
• elektrická časť.

Motor cez prevodovku s ozubenými kolesami dodáva rotačný pohyb hriadeľom kovacieho modulu. Tu sú umiestnené tvarovacie valce. Tyč prechádza medzi horným a spodným valcom a nadobúda tvar valcov. Potom sa diel privádza do vyrovnávacieho mechanizmu: dva vyvažovače, ktoré dielu dodávajú rovnomerný alebo zakrivený tvar.

Ohýbačka valcovania "Azhur-Universal".

stroj "Azhur-Universal"

Tento model je kombináciou dvoch predchádzajúcich strojov "Azhur-1M" a "Azhur-2", čo umožňuje vytvárať takmer všetky známe kovacie prvky, spracovávať hrany, rolovať ozdoby na diely rôznych profilov.

Stroj je ponúkaný v dvoch konfiguráciách: základná a kompletná. Pracuje s obrobkami s priemerom od 8 do 20 mm, pásmi do šírky 60 mm. Pracovné hriadele sa otáčajú rýchlosťou 8,5 ot./min. Zariadenie je vybavené motorom 3000 W, poháňaným trojfázovým napätím 380 V. Stroj je určený pre prácu v malej a strednej výrobe.

Mechanické prvky valcovacieho ohýbacieho zariadenia Azhur-Universal:

• elektrický motor;
• posteľ;
• dva moduly kovania;
• reduktor;
• elektrická časť.

Elektromotor pomocou remeňového pohonu prenáša pohyb na prevodovku a valčeky oboch kovacích modulov. Výstredníky sú umiestnené na strednom a spodnom valci prvého kovacieho modulu, tvoria diely v tvare "lopaty", "kopije", "husej nohy". Na vonkajšiu časť stredného valčeka je pripevnený „slimák“. Pomocou kombinácie konzoly a horného valca sa vyrábajú "torzné tyče".

Horizontálny lis "Azhur-3M"

hydraulický lis "Azhur-3M"

Hydraulický horizontálny lis "Azhur-3M" je určený na výrobu kovových plotov, tyčí z tyče s priemerom do 20 mm, pásov do šírky 20 mm. Určené pre použitie vo veľkovýrobe.

Výkon elektromotora 5500 W, frekvencia otáčania - 1450 ot./min. Poháňané trojfázovou sieťou 380 V. Lis vyvinie silu 30 ton. K nej je pripojené zariadenie na výrobu vzorov: "vlna", "kartuša", "roh", "polkruh", "francúzsky profil", "yeshka", "chervonka" a iné.

Lis sa skladá z hlavných prvkov:

• základňa;
• zubové hydraulické čerpadlo v tandeme;
• elektromechanický hydraulický ventil vybavený poistným ventilom;
• hydraulická nádrž;
• hydraulický valec;
• pečiatka s vodiacimi stĺpikmi;
• olejovy filter;
• elektrický panel.

Ako pracovná kvapalina sa používa strojový olej 403, Shell Tellus 46. Jednotka čerpadla je chránená pred preťažením poistným ventilom. Lis sa inštaluje na tvrdý povrch z asfaltu alebo betónu, ukladá sa vodorovne podľa úrovne.

Stroj na krútené rúry "Azhur-4"

stroj "Azhur-4"

Tento stroj dokáže vyrábať vinuté rúry s priemerom 10 - 160 mm, s vopred stanoveným uhlom natočenia. Takýto prvok veľmi zdobí hotový výrobok, používa sa ako stojan na lampu, nábytok, ploty.

Stroj produkuje až 4 lineárne metre stočených hadíc za minútu. Je vybavený elektromotorom s výkonom 3300 W napájaným z trojfázovej siete. Rýchlosť otáčania hriadeľov je 18 ot./min.

Na základni je základná doska so štrbinami (3 ks) pod uhlom. Posuvníky (3 ks) sú pripevnené k základnej doske, vybavené pohyblivými konzolami. Na zadnej strane dosky sú pravítka na ovládanie pohybu. Každá konzola je vybavená otočnými doskami, ktoré sa otáčajú pozdĺž osí vzhľadom na konzolu. Pomocou západky je možné nastaviť polohu dosky.

Otočné dosky sú vybavené valčekmi na ložiskách, elektromotorom s prevodovkou. Pohyb sa prenáša cez spojku vačkového typu. V stabilnej polohe môžete meniť kazety za rôzne veľkosti trubíc.

Ohýbačka rúr "Azhur-6"

stroj "Azhur-6"

Trojvalcový stroj je určený na ohýbanie profilov a valcovaný pozdĺž polomeru, pracuje s rúrkami s priemerom do 80 mm, pásom do 100 mm, kanálmi nie väčšími ako č. 12, uhlom do č. 63. Ohýbanie v horizontálnej a vertikálnej rovine je možné. Výkon elektromotora je 1100 W, pracuje z trojfázovej elektrickej siete 380 V. Kotúče sa otáčajú rýchlosťou až 11 metrov za minútu.

Kovanie za studena je veľmi obľúbeným druhom spracovania kovov. Nevyžaduje si to dlhé roky ovládania kováčskeho umenia, vybavenie objemnej, traumatickej a požiarne nebezpečnej tradičnej vyhne. Zvážte stroje na kovanie kovu Azhurstal za studena.

Valcovaný kov sa vytvára v nezahriatom stave pôsobením tlaku. Mnoho začínajúcich domácich majstrov vyrába svoje vlastné zariadenia na kovanie za studena. To je plne opodstatnené vo fáze zvládnutia technológie, výroby šperkov pre váš domov a stránky a analýzy trhu.

Ale ak sa rozhodnete začať svoj vlastný podnik v tejto oblasti, potom je lepšie premýšľať o nákupe zariadenia na priemyselnú výrobu kovania za studena.

Schopnosť kovania za studena

Metóda kovania za studena je založená na fyzikálnom jave plastickej deformácie kovového obrobku vplyvom sily, ktorá naň pôsobí. Obrobok je ohnutý, natiahnutý, skrútený, sploštený alebo rezaný tak, aby vytvoril tvar, ktorý remeselník potrebuje.

Hojdacie kreslo z tepaného železa

Pomocou tejto metódy sa kovanie vykonáva:

• tyče a mriežkové dekorácie;
• dekoratívne prvky;
• dekorácie pre krajinný dizajn;
• detaily nábytku.

Na základe štandardných prvkov vášniví remeselníci neustále vyvíjajú nové dizajny svojich produktov.

Typy obrábacích strojov Azhurstal

Umelecký kováčsky stroj "AZHUR-1M"

Obrábacie stroje vyrábané spoločnosťou Azhurstal sú rozdelené do niekoľkých typov:

• Univerzálne ohýbačky na kovanie prelamovaných výrobkov za studena umožňujú zhotovovať kučery, kučery a prakticky všetky figúry používané v umeleckom kovaní.
• Valcovacie stroje sú určené na vytváranie reliéfneho vzoru na okrajoch tyčových alebo profilových valcovaných výrobkov, ako aj na výrobu vinutých rúr s premenlivým stúpaním.
• Vertikálne a horizontálne lisy so silami do 100 ton.
• Pre prípravné operácie: rezací stroj na rezanie plného a profilovaného valcovaného kovu a stroj na priečne rezanie valcovaného kovu.

Stroj na umelecké kovanie "Azhur-3M"

Azhurstal môže na želanie zákazníka skompletizovať univerzálne stroje:

• prenosné rohy na ohrev koncov obrobkov pri vykonávaní zložitých prvkov;
• veľké množstvo špeciálneho vybavenia - slimáky, valčeky, tŕne atď.

Umelecký kováčsky stroj "Azhur-1"

To vám umožní rozšíriť možnosti zariadenia alebo zvýšiť maximálnu veľkosť a zložitosť vyrábaných položiek.

Technológia výroby prelamovaného kovania na stroji

Technológia výroby produktov na stroji Azhurstal pre umelecké kovanie zaujme svojou jednoduchosťou. Dizajnéri podniku urobili všetko pre to, aby prácu čo najviac uľahčili a dosiahli vysokú kvalitu.

Väčšina strojov je vybavená automatizačnými nástrojmi a na vytvorenie zvlnenia alebo špirály stačí používateľovi nainštalovať príslušné zariadenie, nastaviť rozmery, upevniť obrobok a stlačiť tlačidlo posuvu. Stroj Azhurstal sám nastavuje posuv a upínaciu silu tvarovacích valcov a na konci operácie sa zastaví.

Výhody a nevýhody technológie

Hlavné výhody technológie kovania za studena sú:

• Jednoduchosť použitia. Nie je potrebný dlhý tréning.
• Nízka pracovná náročnosť.
• Identita prijatých sériových produktov.

Okrem výhod metódy existujú aj nevýhody.

• Obmedzené možnosti produktov. Nie je možné ukovať kvet alebo list, nieto figúrku.
• Obmedzený tvar polotovarov je tyč, pás, duté valcované výrobky.

Metóda je ideálna na výrobu malých a stredných sérií dielov rovnakého typu.

Potrebné materiály

Zoznam materiálov používaných na kovanie za studena obsahuje

• Lišta je okrúhla.
• Bar je štvorcový.
• Rúry sú okrúhle alebo štvorcové.
• Pás je kovový.
• Profilovaný prenájom.

Okrem toho budete potrebovať:

• brúska alebo rezací stroj na rezanie obrobkov na veľkosť;
• zváračka;
• zámočnícke náradie - zverák, svorky, kladivá, kliešte a pod.

V dielni alebo pod prístreškom musíte vybaviť priestranné, rovné miesto na montáž prvkov do hotovej konštrukcie.

Vlastnosti údržby strojov na prelamované kovanie

Obrábacie stroje vyrábané spoločnosťou Azhurstal sa vyznačujú spoľahlivosťou konštrukcie a vysokými zdrojmi. Aby nedošlo k spusteniu jednotky pri vykonávaní zodpovednej objednávky, je potrebné dodržiavať predpisy pre jej údržbu.

Denná údržba spočíva v externej kontrole mechanického poškodenia a kontrole napnutia hnacieho remeňa, ako aj spoľahlivosti upevnenia zariadenia a výkonných orgánov jednotky.

Každých tisíc hodín prevádzky je potrebné skontrolovať mazanie ozubených kolies a ložísk a v prípade úbytku maziva alebo zatvrdnutia je potrebné premazať. Je tiež potrebné skontrolovať hladinu oleja v prevodovke a doplniť ju, ak je hladina pod značkou. Zároveň by ste mali skontrolovať bezpečnosť elektroinštalácie a všetkých elektrických zariadení.

Za prítomnosti veľkej flotily zariadení je možné uzavrieť dohodu o údržbe a opravách autorizovanými predajcami Azhurstal

Vlastnosti rôznych modelov strojov

Azhurstal ponúka široký sortiment príslušenstva a príslušenstva pre všetky vyrábané jednotky.

Produktový rad začína kompaktným Azhur-mini. Napriek nízkemu výkonu – 1,1 kW a skromným rozmerom si poradí s prútmi do 16 mm. To je skvelá voľba pre začínajúceho majstra.

Kombi Azhur-1 má trojnásobný výkon a výber doplnkovej výbavy a príslušenstva je preň širší. Je už navrhnutý pre profesionálne použitie a umožňuje výrobu až 5000 ohýbaných prvkov mesačne.

Valcovací stroj "Azhur-2" je navrhnutý tak, aby vytvoril trojrozmerný vzor na pásových, okrúhlych a obdĺžnikových valcovaných výrobkoch.

Univerzálny "Azhur-wagon" kombinuje ohýbaciu a valcovaciu jednotku. Ide už o malý technologický komplex, ktorý vám umožňuje výrazne ušetriť pracovný čas.

Okrem nich sa "Azhur-4" dodáva aj na získanie vinutého potrubia s iným stúpaním závitov.

Lisy sa vyrábajú v troch verziách: horizontálny "Azhur-3", vertikálny "PV-100" a vertikálny kovací lis - "Azhur-7". Sú vybavené elektromechanickým alebo hydraulickým pohonom a vyvíjajú pracovnú silu až 100 ton.

Zariadenie Azhurstal pokrýva takmer všetky predstaviteľné potreby výrobcov v oblasti prelamovaného kovania.

Na efektívne kovanie kovu za studena sa používajú najnovšie stroje z univerzálnej série "Azhur". Studenou metódou spracovania kovov je možné vyrobiť veľa výrobkov s ozdobným vzorom. Stroje tohto typu sú bezpečné v prevádzke, majú vysokú účinnosť a nie je potrebné zapájať kvalifikovaný personál.

Výhody kovania za studena na prelamovacom stroji

Týmto spôsobom môžete ľahko skrútiť a ohnúť tyče požadovaného úseku. To umožňuje vyrábať diely určitého typu a na ich základe zostavovať hotový výrobok.

Príležitosti prelamovaných univerzálnych strojov dnes:

1. Ohýbajte prvky otáčaním presne podľa špecifikovaných parametrov. Najčastejšie v kombinácii s vretenom. Moderný kováčsky a univerzálny stroj prelamovaný dokáže s vysokou presnosťou riadiť uhlový sklon.
2. Na skrútenie vetvičky použite rovnaký stroj s dodatočnou súpravou na pripevnenie.
3. Na navíjanie krúžkov pridajte ďalšiu trysku.
4. Všetky kované diely sú rezané na nožnicovej jednotke. Všetky bočné hrany mechanizmu sú odsadené vzhľadom na trecie plochy. Strih je teda hladký a premyslený.

V súčasnosti sa kovacie stroje Azhur vyrábajú s iným modelovým radom.

Na ohýbanie kovu

Spravidla značky Azhur M-1. Vyrába prvky ako:

• siete na koše;
• prstencové mixéry;
• ohýba sa v opačnom smere;
• slimák a torzné tesnenia.

Minimálny výkon jednotky je minimálne 3000 W. Schopný pracovať zo siete 220-380 V, pričom veľkosť spracovávaných obrobkov je 8-16 mm. Šírka torzných tyčí je najmenej 15-20 mm. Rýchlosť pracovného hriadeľa - nie viac ako osem otáčok za minútu.

Ďalšie prvky na dokončenie jednotky Azhur:

1. Modul výkonového zariadenia pre kovanie a hnacie ústrojenstvo.
2. Vykurovacia kováčska dielňa na udržanie teploty tyčí.
3. Modul kovania.
4. Bubnová kapotáž schopná vyrezať prstencový otvor až do priemeru 110 mm.
5. Priemerná veľkosť časti kruhu alebo štvorca je 6-12 mm.
6. Pri spracovaní profilovej rúry sa vyrába slimák. Úsek tyčí je vyrobený vo forme štvorca a kruhu.
7. Torzný prvok je kompatibilný so špecializovanými podložkami a prechodovými momentmi.

Mechanizmus funguje perfektne od elektrických častí, mechaniky, ako aj ohniska. Základné funkčné mechanizmy:

• motor na elektrickom hnacom hriadeli;
• základňa mechanizmu puzdra;
• modul kovania;
• synchrónny prevodový kryt;
• zariadenie s mechanickým prvkom.

Ozubený hriadeľ poháňa základňu kapotáže kovania. Takto sa vykonáva náraz na valčeky vyššieho a nižšieho rádu. Obrobok sa pri pohybe špeciálnych excentrov ohýba do ľubovoľného tvaru. Najprv sa však musí obrobok zahriať na teplotu topenia.

Prelamované 2

Na vytvorenie konvexného výstupu na povrch potrubia použite stroj Azhur 2. Je tiež ideálny pre pásové tyče, ako aj vo forme štvorca. Motor získava výkon až 3000 W, je schopný prevádzky od sieťovej fázy 380 V, je možné vykonávať úpravy až do 220 V.

Priemerný výkon za minútu je až 4,5 metra, pričom otáčky hriadeľa sú približne 7,5 otáčky za rovnaký časový úsek. Moderné stroje pozostávajú z jednotiek hlavnej série a kompletnej sady.

Základné riadkové mechanizmy:

1. Modulárny zásobníkový injektor.
2. Kompresorová jednotka elektrárne.
3. Dve hriadele na spodnej a hornej strane.
4. Mechanizmus vedenia pásu.
5. Štvorcový valčekový rez.
6. Zdobenie prúžku podľa gréckej techniky.

Plne vybavené mechanizmy, ktoré sú nainštalované na stroji Azhur 2:

• 37 odrôd so zvýšeným vrúbkovaním;
• 7 odrôd pre profilové štvorcové potrubie;
• zariadenie na horizontálne vyrovnávanie;
• monitorovacia jednotka pre zmeny rýchlosti valivého telesa.

V súčasnosti najmodernejšie stroje "Azhur", ako aj univerzálne na valcovanie, obsahujú veľa jednoduchých a zložitých prvkov, ako napríklad:

1. Elektricky poháňaný motor.
2. Oceľová zváraná nosná časť jednotky.
3. Hriadeľ redukcie prevodu.
4. Špeciálny modul na vyrovnávanie kovania.
5. Časť s elektrickým úložným panelom.

Video: stroj Azhur 7.

3M

Ale na výrobu zložitejších kovových výrobkov sa spravidla používa taká horizontálna jednotka ako "Azhur-3M".

Pomocou tohto stroja vykonajte:

• kovové ploty;
• tyčové rošty s priemerom do 20 mm;
• pásové prvky so šírkou najmenej 15-20 mm.

Elektromotor má vysoký výkon, nie menej ako 5500 W, pri krútiacom momente 1450 otáčok. Funguje výhradne zo siete 380 V. Lisovacia sila je veľmi vysoká - minimálne 30 ton a má vysokú spoľahlivosť.

Komponenty prístroja:

1. Uzemnenie zásob.
2. Hydraulické čerpadlo s prevodovkou.
3. Hydraulický rozvádzač s mechanickým pohonom.
4. Hydraulická nádrž.
5. Olejovy filter.
6. Platforma rozvádzača.

Na zabezpečenie prevádzky sa najčastejšie používa olej pre stroje 403 pod značkou Shell Tellus 46. Špeciálny nepriepustný ventil chráni mechanizmus pred preťažením počas prevádzky. Lis kovacieho stroja je inštalovaný na pevnom, stacionárnom povrchu, zvyčajne asfalte a betóne. Všetky práce sa vykonávajú prísne podľa pokynov.

Alternatívou ku klasickému kovaniu kovových výrobkov v peci je dnes lisovanie za studena. Výroba kovaných výrobkov touto metódou zahŕňa použitie špeciálnych strojov, medzi ktorými sú najobľúbenejšie "Azhur", umelecký "Azhur 1M", ako aj "Azhur-Trubogib" a ďalšie.

Stroj na krútenie "slimákov" vyrobený z kovu

Keďže použitie tohto zariadenia umožňuje v krátkom čase vyrábať veľké objemy výrobkov s minimálnymi nákladmi, je potrebné podrobne zvážiť proces používania takýchto strojov a ich typov.

1 Technológia výroby prelamovaného kovania na stroji

Prelamovaný výrobný proces pomocou stroja oveľa jednoduchšie ako ich spracovanie na vyhni.

Vykonáva sa nasledovne:

1. Obrobok (zvyčajne tyč) sa podáva do špeciálneho zásobníka.
2. Prvok je ohrievaný zariadením pre väčšiu ťažnosť.
3. Tyč je poháňaná cez excentry, ktoré dávajú obrobku požadovaný tvar.
4. Typ vzoru nastavuje príslušný program.
5. Ihneď po uvoľnení produktu z takéhoto stroja je možné ho preniesť do ďalších stupňov výroby, spravidla nevyžaduje dodatočné spracovanie.

Pomocou strojov na výrobu prelamovaného výkovku je možné vykonávať:

• krúžky rôznych priemerov;
• vzory aplikované na pás;
• "Vyšívaný" štvorcový tvar;
• kučery rôznych typov;
• "Nohy" sú hladké a vzorované.

Zoznam čísel, ktoré je možné získať pomocou tohto zariadenia, závisí od funkčnosti samotného stroja, ako aj použité doplnkové vybavenie.

1.1 Výroba „slimáka“ na stroji „Azhur“ (video)

1.2 Výhody a nevýhody technológie

Za hlavnú výhodu použitia špeciálnych strojov na kovanie za studena možno považovať vysokú rýchlosť uvoľňovania dielov, ako aj vysoká kvalita kresby na každom konkrétnom výtlačku.

Dnes je táto technológia najviac žiadaná pri výrobe lisovaných dielov v hromadnej výrobe.

Technológia zabezpečuje minimálnu úroveň nepodarkov pri práci, ako aj malý objem výrobného odpadu.

Pokiaľ ide o nevýhody tejto technológie, ktoré jasne uvádzajú recenzie, možno jej pripísať iba obmedzenie typov zobrazení, ktoré je možné získať na jednom počítači.

V skutočnosti sa majster, ktorý s ním pracuje, nemôže odchýliť od zavedeného súboru prvkov, ktoré je možné vyrobiť pomocou zariadenia.

Hlavnou výhodou strojov "Azhur" je vysoká rýchlosť výroby prelamovaných dielov.

Z tohto dôvodu potrebuje na výrobu jednotlivých dielov na jednotlivé zákazky použiť štandardné horúce (ručné) kovanie.

1.3 Potrebný materiál

Na výrobu prelamovaného kovania sú okrem rôznych typov strojov potrebné aj tieto materiály:

• suroviny na výrobu: rúry 40 × 40 mm, pásy 20 × 20 mm, okrúhle tyče s priemerom 20 mm;
• pohonná jednotka;
• pec na ohrev vzoriek (ak táto funkcia nie je k dispozícii v špecifickej konfigurácii stroja).

Okrem týchto materiálov výroba jednotlivých dielov na takýchto strojoch môže zahŕňať použitie dodatočného vybavenia, počítajúc do toho:

• "Slimáky" na získanie rôznych typov kučier;
• "Bubny", ktoré tvoria časti-krúžky rôznych priemerov;
• sádzacie valce na výrobu rôznych druhov prelamovaných detailov.

Tvary slimákov na točenie rôznych typov kučier

Zoznam požadovaných materiálov, ich formát, ako aj typ dodatočného vybavenia potrebného pre takéto stroje je určený typom výkovku, ako aj technickými vlastnosťami vybraného zariadenia.

2 Vlastnosti údržby strojov na prelamované kovanie

Všetky stroje používané na výrobu prelamovaných dielov sú mimoriadne jednoduché na obsluhu. Nevyžadujú si špeciálne školenie obsluhy, môžu ich obsluhovať aj ľudia, ktorí sa s takýmto zariadením nikdy predtým nestretli.

Pre stabilný výkon takáto technika sa musí dodržiavať:

• včas vykonáva servisné práce, ktoré sa riadia pravidlami používania konkrétneho mechanizmu;
• odstráňte prach z častí, ako aj odpad po kovaní prelamovaných;
• monitorovať kvalitu uvoľnenia vzoriek - keď sa objaví chyba, odporúča sa skontrolovať zariadenie;
• zabezpečiť stabilné pripojenie produktov k sieti.

Takmer všetky typy mechanizmov tohto typu, vrátane "Azhur-Universal", "Azhur-4" pre skrútené potrubie, "Azhur 3M" a iných typov zariadení, môžu pracovať zo siete 380 V.

Pri práci s nimi je tiež veľmi dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Zariadenie má veľkú kapacitu a dokáže vyrobiť až 4,5 bežných metrov výrobkov vyrobených prelamovanou technikou za minútu.

Je potrebné zabezpečiť všetky podmienky pre príjem a ďalšie spracovanie vzoriek uvoľnených takýmto tempom.

2.1 Vlastnosti rôznych modelov strojov

Existuje niekoľko typov prelamovaných kovacích strojov.

Medzi nimi najbežnejšie sú:

• "Azhur 1M" je stroj na umelecké kovanie. Umožňuje vyrábať všetky obľúbené prvky, vrátane "nohy", "košíky", "kučery". Má funkciu predhrievania vzoriek;
• "Azhur 2M" je valcovací stroj, ktorý vám umožňuje spracovávať tyče, tvarované rúrky, štvorce a pásy. Produkuje až 4,5 bežných metrov za minútu;
• "Azhur M3" je horizontálny lis, ktorý umožňuje výrobu kovaných plotov. Určené pre sériovú výrobu, rýchlosť otáčania poskytuje až 1450 ot./min. Stroj sa dodáva kompletný s formulármi na odtlačky;
• "Azhur 4" - stroj, ktorý zabezpečuje uvoľnenie stočenej rúry. Poskytuje až 4 metre potrubia za minútu. Umožňuje výrobu stojanov na lampy, ploty, nábytok;
• "Azhur 6" - ohýbačka rúrok, pomocou ktorej je možné rúru ohýbať v horizontálnej aj vertikálnej rovine;
• "Azhur-Universal" je model, ktorý umožňuje získať vzorky bez predbežného ohrevu. Stroj sa vyrába v základnej a kompletnej konfigurácii. Recenzie potvrdzujú, že tento stroj umožňuje vyrábať takmer všetky požadované kované prvky.

Pre výrobu vo veľkom meradle budú všetky vyššie uvedené stroje dobré.

Ale pre stredné a malé kováčske práce sa odporúča, aby si recenzie vzali model kombi. ona najmenej nákladné na údržbu a umožňuje vytvárať všetky požadované tvary dielov.

Napísať článok o inovácie v kovacích zariadeniach Podnietila ma náhoda. Nedávno som si z jednej dielne objednal okennú mriežku. Slovo dalo slovo Dostal som sa do rozhovoru s kováčom, asi tridsaťročným mladíkom Alexejom Baryšnikovom. Najprv sa rozhovor zvrtol na malé podnikanie a potom sa potichu presunul k technickým témam.

„Zatiaľ sme sa v našej dielni špecializovali hlavne na zváranie a rezanie kovu – kruhu, rohu, štvorca,“ povedal kováč, – ale kovaných prvkov bolo málo. Klienti teda chodili k susedom, ktorí majú kladivo. Nedávno sme zobrali aj staré 75-ku kladivo. Úplne dali do poriadku, odstránili vôle, nastavili kohútiky podľa pasu. Stále však musíte pracovať s pedálom veľmi opatrne, neustále sa sústrediť na úderník. Od únavy sa pomýlite, neudržíte stopu a namiesto ľahkého nárazu do obrobku zasadíte taký úder, že takmer hotový dielec je sploštený. Chlapci hovoria - všetko preto, že nie som skúsený kováč. Naozaj neexistuje normálne kladivo, ktoré by regulovalo amplitúdu samotného úderníka?

Úprimne povedané, tento problém ma prekvapil. A popravde, naozaj sa v našom odvetví nevyrábajú také zariadenia, ktoré by na jednej strane boli cenovo dostupné pre malých podnikateľov a na druhej strane by boli v prevádzke tak pohodlné a spoľahlivé, že by na nich mohol pracovať aj začiatočník?

Vyhľadávanie na "Yandex" ma priviedlo na miesto závodu "Azhurstal", a následne prebehol rozhovor s obchodným riaditeľom skupiny spoločností Azhurstal Olegom Pavlovom, ktorý odpovedal na všetky moje otázky.

Áno, začali sme vyrábať taký stroj ako "Azhur-7". Dá sa na ňom vyrobiť aj veľa prvkov, ktoré sa spravidla vyrábajú kladivom, - povedal obchodný riaditeľ. „Musíte však mať veľa skúseností s prácou s kladivom. Zatiaľ čo naša tlač môže zamestnať človeka, ktorý sa nikdy nezaoberal umelecké kovanie Pre prevádzku nie sú potrebné žiadne špeciálne tolerancie alebo triedy. Človek sa môže naučiť pracovať na stroji za 2-3 dni. Tiež nezabudnite, že toto zariadenie je navrhnuté na výrobu veľkého množstva rovnakých prvkov. Prvky je možné použiť ako pri výrobe vlastného výkovku, tak aj predávať po kusoch."

Zrejme presne toto som hľadal pre Alexeja Baryšnikova.

- Povedz mi, Oleg, aké diely sa dajú vyrobiť v Azhur-7?

S ohľadom na umelecké kovanie manuálnym spôsobom o 90%, v závislosti od použitia štandardných alebo zákazkových foriem objednávateľa zariadenia, realizácia prvku je obmedzená len maximálnym zdvihom posúvača 210 mm a veľkosťou formy cca 200 * 50 mm .

Inými slovami, „Azhur-7“ pokrýva takmer všetky potreby kováčov zo súkromných dielní. Ako spoľahlivý je Azhur-7? Aké komponenty a mechanizmy robia stroj originálnym a odolným?

Naša spoločnosť sa dlhodobo špecializuje na výrobu vysokorýchlostných hydraulických lisov, teraz sú v rade tri hydraulické lisy: Azhur-3M, PV-100 a nový Azhur-7, pri výrobe ktorých sú len kvalitné talianske komponenty pre hydraulický systém a pohodlné ovládanie sa používa - všetky lisy vybavené nožnými pedálmi.

Existuje záruka? Aké formy servisu (jednoduchosť opravy a dostupné náhradné diely) ponúka vaša spoločnosť? Koniec koncov, stane sa, že sa stroj pokazil a náhradné diely musia čakať mesiace.

12 mesiacov záruka. Naša spoločnosť vytvorila oddelenie technickej podpory prevádzky, uvedenia do prevádzky, záručného a pozáručného servisu. Inžinieri tohto oddelenia nielen kvalifikovane poradia kedykoľvek počas dňa, ale budú môcť kedykoľvek odísť do práce pre klienta. Keďže všetky originálne diely a príslušenstvo sú vyrábané v našej továrni a sú vždy dostupné skladom, nemusíte na ne čakať mesiace, čo sa o iných výrobcoch povedať nedá.

- Aký je jeho technický „vrchol“ a konkurenčná výhoda oproti iným podobným (importovaným) strojom?

Lis bol vytvorený od nuly, s prihliadnutím na požiadavky profesionálnych kováčov, ktorí mnohé prvky vyrábajú ručne alebo kladivom, čo si však vyžaduje veľa času. Toto je prvý lis navrhnutý špeciálne na takéto vykonávanie prvky umeleckého kovania a zároveň veľmi cenovo dostupné pre malé a stredné podniky - 410 000 RUB vrátane má silu 100 Tf. Neexistujú žiadne analógy ako také, alebo sme o nich nemohli nájsť informácie, nikto nevyrába v Rusku. Existujú lisy, ktoré sa niekedy veľmi líšia veľkosťou alebo cenou, samozrejme, dajú sa použiť na výrobu rovnakých prvkov, ale len veľmi málo ľudí za to dá asi 50 000 eur.

Áno, rozdiel je značný. 410 tisíc rubľov nie je pre malý podnik až taká veľká suma, v každom prípade zdvíhacia suma, čo sa nedá povedať o dvoch miliónoch rubľov. Ako to funguje? Čo robí to pohodlným na kovanie?

No po prvé, lis je oveľa tichší ako kovanie kladivom a po druhé má veľkú presnosť a rýchlosť výroby identických prvkov. Opakujem, človek, ktorý sa nikdy nezaoberal umelecké kovanie Pre prevádzku nie sú potrebné žiadne špeciálne tolerancie alebo triedy. Človek sa môže naučiť pracovať na stroji za 2-3 dni.

Malé podniky netolerujú prestoje. Môžete povedať o "Azhur-7": "Kúpil som, dodal, nainštaloval, zapol a fungujem"? To znamená, že tento stroj je bez "bolesti hlavy"?

Stroj opúšťa bránu podniku úplne pripravený na prácu, stačí ho pripojiť k elektrickej sieti a naliať hydraulický olej do hydraulickej nádrže.

Všetko, čo som sa naučil od obchodného riaditeľa skupiny podnikov Azhurstal, som povedal Alexejovi Baryšnikovovi. Kováč sa už so starým kladivom „opotreboval“, a tak moju informáciu prijal s buchotom. A len nedávno som sa znova stretol s Alexejom, ktorý si napriek tomu kúpil "Azhur-7". Majster mi dlho vďačne podával ruku a opakoval: „Výborný stroj!“.

"My, kováči, robíme všetko vlastnými rukami a vieme, aké dôležité je byť medzi našimi občanmi žiadaný," povedal Alexey. - Preto nákupom ruského vybavenia hlasujeme za našu krajinu. A toto je veľmi dôležité."

Alexander Sitnikov