La culminación de la primera etapa de transformaciones estructurales en la industria minera de la Federación de Rusia se caracteriza por un cambio en la formación de sus recursos financieros, ahora esto está sucediendo exclusivamente a través de la venta de productos industriales.
En el pasado queda un período de caída prolongada en los volúmenes de producción durante la reestructuración de la industria, en los últimos años, se puede observar una clara tendencia de crecimiento en la minería, y cambios a mejor en los indicadores técnicos y económicos del desarrollo. de la industria minera. El gobierno del país ha adoptado la "Estrategia energética
Rusia para el período hasta 2020 ”, que estableció la tarea de aumentar el volumen de producción de carbón a 410–450 millones de toneladas por año y un aumento en la participación del carbón en la generación de electricidad del 34 al 44%.
Para cumplir con esta tarea estratégica en el tiempo especificado, es necesario aumentar significativamente la capacidad de producción de las empresas de la industria.
Esto se puede lograr mediante la modernización de empresas existentes, así como la construcción de nuevas. Al mismo tiempo, el Programa del Gobierno prevé el aumento de capacidades hasta 2010 mediante renovación técnica y para el período 2011-2020. debe caracterizarse por un cambio radical en el nivel técnico del propio proceso de producción.
Como muestra la experiencia extranjera avanzada, se puede lograr un alto rendimiento en la minería del carbón concentrando la producción en minas prometedoras. Este proceso se basa en el reequipamiento técnico de las instalaciones de tratamiento, lo que conlleva cambios importantes en los trabajos preparatorios.
Esto significa que, en primer lugar, estos eventos deberían afectar al método de cosecha más progresivo. Hoy en día, la esquiladora de túneles en las principales empresas de carbón de Kuzbass cubre hasta el 98% del volumen total de trabajo.
En el parque de equipos de minería de la industria del carbón rusa, hay hasta 400 rozadoras, de las cuales unas 250 se encuentran en Kuzbass. La masa principal está formada por cosechadoras tipo GPKS fabricadas por la planta de construcción de máquinas de Kopeysk. Analizando el estado de los equipos de construcción de túneles, se puede constatar un descenso constante del nivel técnico de la flota de máquinas.
El desgaste de los mineros en las principales compañías de carbón es una señal de advertencia de una posible interrupción en una cantidad cada vez mayor de trabajo preparatorio.
Máquina de rumbo GPKS
Producido por la planta de construcción de máquinas de Kopeysk. Su propósito es la rotura y carga mecanizada de macizos rocosos durante la extracción horizontal e inclinada de carbón y roca. Combine 1GPKS-00 en el modelo básico fue diseñado para trabajos horizontales e inclinados con una pendiente de hasta ± 12 °. En las últimas modificaciones de la cosechadora, ya se proporcionan dispositivos que pueden sujetar la cosechadora en pendientes de hasta ± 25 °.
La flota de rozadoras en la industria del carbón rusa está equipada principalmente con rozadoras del modelo GPCS, en particular en Kuzbass, hasta el 97% del número total de rozadoras.
Roadheader P 110
Una cosechadora con acción selectiva, tiene un cuerpo de trabajo de pluma, la cosechadora se utiliza para destrucción mecanizada con posterior envío de macizo rocoso. Se utiliza cuando es necesario realizar un túnel de arco, trapezoidal o rectangular con un área de sección transversal de 7 a 25 m2. La conducción se puede realizar con una pendiente de ± 12 ° en un frente de carbón o mixto con una resistencia máxima de la roca de 95 MPa (f = 7) y una abrasividad de aproximadamente 15 mg en minas donde existe peligro de contaminación por gas y polvo.
Roadheader KP 21
Ha sido producido por la planta de construcción de máquinas de Kopeysk desde 2000; durante el último período, solo se han recibido críticas positivas sobre su trabajo. Su excelente trabajo fue apreciado tanto en Rusia como en países extranjeros. Las rozadoras KP21 están diseñadas para la mecanización de la destrucción y posterior envío de macizo rocoso cuando se realizan labores mineras horizontales e inclinadas.
Combine KP21 se ha presentado en varias exposiciones internacionales y ha merecido premios. Como una de las mejores exposiciones, recibió un diploma y una medalla en una exposición celebrada el pasado mes de junio en Novokuznetsk.
OJSC “KMZ” y una gran empresa iraní “Sabir” han establecido una cooperación productiva, en marzo del año pasado, cumpliendo un pedido de esta empresa, se fabricó un lote de dos rozadoras KP21 y se envió a Irán.
Roadheader KSP 32
Las cosechadoras de rumbo de la serie media KSP-32 están destinadas a la destrucción mecanizada y posterior envío de macizo rocoso desde el lugar de trabajo de la mina horizontal e inclinado hasta ± 12 grados.
La sección transversal de los trabajos puede alcanzar hasta 33 m2. m con carbón que se hunde y en una cara mixta. Se permite trabajar en condiciones con la resistencia última de la roca destruida hasta 95 MPa (f = 8) y abrasividad hasta 15 mg en minas donde existe peligro de contaminación por gas (metano) y polvo de carbón.
El roadheader KSP-32 se controla desde un control remoto portátil. La cosechadora fue diseñada y fabricada en 1998 en la planta de construcción de maquinaria Yasinovatskiy en Donetsk.
Roadheader KPD
Está destinado a la destrucción de la roca, seguida de la limpieza y el transporte de la masa rocosa destruida cuando se impulsan las obras de desarrollo. La sección transversal de las labores en forma puede ser arqueada, trapezoidal y rectangular en sección transversal de 11 a 25 m2.
Las características de diseño que posee la cosechadora son un cuerpo ejecutivo telescópico de tipo barrido, sobre el cual el eje de rotación lateral, este dispositivo le permite destruir rocas de manera efectiva y al mismo tiempo asegurar una posición estable de la cosechadora;
existen opciones para instalar motores eléctricos de diferente potencia en el cuerpo ejecutivo, lo que permite, dependiendo de la resistencia de las rocas a destruir, elegir el modo de corte más rentable;
el cuerpo de carga, realizado en forma de estrellas palas, muestra una alta intensidad de carga, es posible trabajar eficazmente en labores inundadas.
Roadheader EBZ 160
Se utiliza para trabajar en minas de carbón, en caras mixtas, también se utilizan en la conducción de túneles. Al abrir túneles y romper vetas de carbón, se considera que las condiciones más adecuadas para un esquilador son la dureza de la roca de hasta 75 MPa.
En estas condiciones, la cosechadora muestra los mejores resultados en el corte, la carga y el transporte de rocas. El roadheader tiene un diseño excelente, que proporciona un centro de gravedad bajo, un sistema de control conveniente y funciona de manera confiable en levantamiento.
Roadheaders chinos
En Ucrania, la empresa DTEK de Donetsk y la china SANY Heavy Equipment Co., Ltd (China) firmaron un memorando en el que expresaron entendimiento mutuo e intenciones de suministrar los últimos equipos mineros y tecnologías de extracción de carbón a Ucrania. El documento firmado también determinó las áreas prioritarias de cooperación, que consistirán en el suministro de equipos y tecnologías, se acordó el procedimiento para la prestación de los servicios de garantía y mantenimiento. Para 2014, está previsto adquirir equipos de limpieza y varias docenas de rozadoras.
En rueda de prensa, un representante de SANY Heavy Equipment destacó que varias rozadoras chinas ya están operando en las minas de la empresa Donbass, y muestran buenos resultados en las condiciones de Donbass.
Andrei Smirnov, hablando en la misma conferencia de prensa en nombre de la gerencia de DTEK, explicó que junto con las compras de equipos domésticos, dado el aumento significativo en la producción de carbón, la gerencia de DTEK decidió comprar también rozadoras chinas. A. Smirnov explicó esta decisión por el hecho de que el equipo que se planea comprar se distingue por su confiabilidad, seguridad y un grado bastante alto de informatización, lo que no es el caso de las cosechadoras domésticas. El recurso, anunciado por un fabricante chino para sus equipos, es un 30-50% más alto que el de las cosechadoras nacionales, y el período de garantía es de 20 meses, lo que demuestra la confianza que tienen los fabricantes chinos en la calidad de sus máquinas.
Roadheader JOY
A partir de 2005, comenzaron a llegar nuevas rozadoras JOY a las minas de OJSC SUEK. Este modelo de cosechadora fue diseñado específicamente para trabajar en las condiciones de las minas de Kuzbass.
La cosechadora está equipada con equipos de perforación semiautomáticos del tipo HFX, lo que permitió abandonar el método primitivo de perforación con equipos manuales y, por lo tanto, aumentó el nivel de seguridad en el trabajo. Desde 2008, han aparecido sistemas de extracción de polvo en nuevas cosechadoras, lo que ha creado condiciones más cómodas para los operadores de la cosechadora.
El roadheader JOY permite a la empresa aumentar el ritmo de trabajo en las minas de tres a cuatro veces en comparación con el promedio por cuadrilla. En el futuro, el equipo de esta clase permitirá aumentar el nivel de preparación del frente de limpieza, hasta 1000 metros por mes por brigada.
Cosechadora de rubros KP25
La cosechadora de rumbo KP25 está diseñada para la mecanización de rotura y carga de masa rocosa durante trabajos horizontales e inclinados de ± 12 °. El cuerpo de trabajo mejorado de la cosechadora permite un uso eficiente de la potencia de un motor eléctrico de dos velocidades y el uso de un agua El sistema de suministro a la zona de destrucción en combinación con riego externo reduce significativamente el nivel de producción de polvo, mejorando las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo del operador. El uso de motores hidráulicos como accionamiento del tren de aterrizaje y alimentador brinda conveniencia y seguridad en el mantenimiento y confiabilidad. El sistema hidráulico de la cosechadora proporciona una regulación suave de la velocidad de alimentación del cuerpo ejecutivo al fondo debido al uso de una bomba variable, y una estación de bombeo autónoma brinda comodidad La parte de alimentación del alimentador carga la masa rocosa en el conducto de recepción del transportador, que se puede cargar en cualquier medio de mina. El trabajo de levantamiento del soporte es conveniente y seguro, la cosechadora se puede desmontar en sus partes, conveniente para bajar a la mina y transportarla a través de las faenas mineras.
Especificaciones
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Presentación técnica: |
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| - para carbón, m3 / min (t / min) | 2,4 |
| - por raza STszh<100МПа, м3/мин | 0,2...0,3 |
| Presión específica del suelo, MPa | 0,12 |
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Chasis: |
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| - Unidad de manejo |
hidráulico |
| - velocidad de movimiento, m3 / min | 6 |
| - esfuerzo de tracción, t | 36 |
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Límite ejecutivo: |
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| - velocidad de corte, m / s | 2 |
| - frecuencia de rotación de la corona, min-1 | 50 |
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Sistema hidráulico |
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| - presión máxima en el sistema hidráulico, MPa | |
| - trabajando fluidamente | seccional de aceite industrial |
| - válvulas hidráulicas | operado manualmente |
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Alimentador |
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| - Unidad de manejo | eléctrico |
| - número de patas oscilantes, min-1 | 46 |
| - ancho del alimentador, mm mínimo | 2200 |
| - ancho del alimentador, mm máximo | 3200 |
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Sistema de riego |
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| - presión de trabajo, MPa | 1,5 |
| - caudal máximo, l / min | 150 |
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Transportador |
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| 1,0 | |
| - ancho de canaleta, mm | 550 |
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Transportador |
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| - la velocidad de la cadena del raspador, m / s | 1,0 |
| - ancho de canaleta, mm | 550 |
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Equipo eléctrico |
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| - voltaje de los circuitos de potencia, V | 660
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| - potencia total de motores eléctricos, kW | 216,5 |
| - potencia de accionamiento, kW del organismo ejecutivo | 196,5 |
| - alimentador | 110/55 |
| - transportador | 30 |
| - gasolinera | 55 |
| Combinar masa, t, no más | 40 |
Esta modificación del sistema SEU fue desarrollada para la serie KP de rozadoras selectivas fabricadas por Kopeysk Machine-Building Plant JSC.
El sistema SEU M2D es el resultado de esfuerzos invertidos y una vasta experiencia en sistemas operativos de generaciones anteriores.
Por el momento, el sistema está equipado en serie en la planta de JSC "KMZ"
- Roadheader KP21-14
- Roadheader KP150
- Roadheader KP220
El conjunto completo de equipos de control incluye todos los subsistemas, unidades de control, paneles de control y actuadores necesarios para garantizar el control de la energía electrohidráulica, el suministro de energía y la protección de varias unidades y elementos de la máquina minera.
Durante el desarrollo, se puso un énfasis considerable no solo en la seguridad de la máquina, sino también en la seguridad del personal operativo y en garantizar un funcionamiento cómodo.
Como resultado, la eficiencia de las operaciones de construcción de túneles aumenta, incluso debido al tiempo de inactividad del equipo durante reparaciones no programadas.
El sistema de control electrohidráulico del SEU "M2D" proporciona las siguientes funciones, que se describirán con más detalle a continuación.
- Mando a distancia por radio de la cosechadora
- Combine el control desde la consola ubicada en el lugar de trabajo del conductor
- Diagnóstico de la presencia de fallas en elementos individuales del sistema.
- Protección por microprocesador y control de motores eléctricos de la cosechadora.
- Un conjunto de sensores para monitorear una amplia gama de parámetros de la operación de la cosechadora
- El sistema de transmisión de datos a la superficie, visualización y generación de informes analíticos en la estación de trabajo del despachador de minería y computadoras del personal de gestión.
- Advertencia previa al arranque y alarma sonora
- Otro
1. Panel de control PU2 SEU2.10.00.000-01
El panel de control PU2 es un microcontrolador con una pantalla gráfica completa de 7 pulgadas, un teclado confiable con un contacto optoaislado y memoria no volátil. PU2 está instalado en un casete especial, que lo protege de manera confiable contra daños mecánicos, simplifica y aumenta la confiabilidad de la instalación.
PU2 en el sistema M2RD SEU realiza las siguientes funciones:
- control de los dispositivos ejecutivos individuales de la cosechadora desde el lugar de trabajo del conductor;
- visualizar los parámetros del sistema y enviar información operativa a la pantalla;
- control y transmisión de información sobre el estado del sistema EMS;
- diagnóstico de la presencia de fallas en elementos individuales del sistema;
- entrada de registro de eventos, incl. en modo caja negra
2. Un conjunto de equipos de control remoto por radio para la cosechadora KADRUK
El equipo KADRUK proporciona un control remoto por radio de la cosechadora en la línea de visión. El cuerpo del panel de control por radio RPDU AUK75D.70.200.000 está hecho de fibra de vidrio duradera. La combinación de joysticks y un teclado de botón proporciona un control conveniente e intuitivo de los dispositivos ejecutivos de la cosechadora.
La batería del RPDU se carga directamente en la mina sin levantarla "a la superficie" cuando el RPDU está conectado con un puente de cable al PU2. Al mismo tiempo, la RPDU sigue funcionando como un mando a distancia con cable.
Además, para aumentar la seguridad de las operaciones mineras, la RPDU está equipada con una función de "parada" de emergencia general automática en caso de caída.
3. Un conjunto de equipos para su instalación en la estación de control.
El conjunto incluye equipos auxiliares del sistema, que conmuta y controla las unidades funcionales individuales, recopila información de varios sensores, controla el suministro de energía de las válvulas electrohidráulicas, el suministro de energía del sistema y Monitores de unidad MP1.
Monitor de unidad MP1
El monitor de variador MP1 es un dispositivo basado en microprocesador para el control, monitoreo y protección de un motor eléctrico. MP1 está equipado con un sensor de corriente sin contacto y está conectado al microcontrolador central (Panel de control PU2) a través de la interfaz CAN digital. El monitor de variador MP1 tiene la capacidad de monitorear la operabilidad del circuito de la unidad de control del contactor en vacío para cambiar los modos de corriente del "postcombustión" a la corriente de "retención", que es necesaria para los contactores en vacío con control electromecánico de modos.
Funcionalidad principal del monitor de unidad MP1:
- control de la corriente de sobrecarga tecnológica del motor eléctrico con la formación de una característica de protección de "tiempo de corriente inversa" (los ajustes para sobrecarga, sobrecarga se establecen desde el menú del sistema, almacenados en la memoria no volátil del panel de control PU2 );
- parada del motor eléctrico en caso de sobrecarga tecnológica;
- almacenar en la "Caja negra" información en tiempo real sobre el logro de las corrientes del motor de los valores de los ajustes de sobrecarga y los valores de las corrientes de sobrecarga durante el período de la característica de protección;
- control de la corriente de vuelco (o "bloqueo") del motor eléctrico con la formación de una característica protectora y la parada del motor eléctrico en caso de "vuelco" o "atasco";
- control de la corriente de irrupción con guardado en la memoria del “perfil de la corriente de irrupción”. Determinación del arranque completo para diversas condiciones de arranque del motor eléctrico y desconexión del motor eléctrico antes del arranque "fallido";
- vigilancia de la corriente de cortocircuito en la conexión de salida (en la carga) con parada del motor eléctrico en caso de "cortocircuito";
- supervisión de tensión trifásica (660/1140 V) en la carga, supervisión del desequilibrio de fase en la carga. En caso de un "desequilibrio de fase inaceptable" - señalización y apagado del motor eléctrico;
- monitoreo del estado de los sensores de temperatura (relés térmicos o posistores) integrados en los devanados del estator y (o) conjuntos de cojinetes de motores eléctricos, con monitoreo automático del estado cerrado de la línea al sensor de temperatura y apagado del motor eléctrico en caso de que de sobrecalentamiento de bobinados y cojinetes;
- medición de la resistencia de aislamiento de la conexión de salida al contactor (cable de alimentación y devanado del estator) antes de encender la carga (motor eléctrico) con almacenamiento del valor de resistencia de aislamiento medido (30kΩ ... .5MΩ) en la memoria del módulo para comparación automática con el valor "de principio a fin" (pronóstico de cambios de resistencia de aislamiento para PPR);
- protección contra "arranques frecuentes" de acuerdo con las restricciones impuestas en las especificaciones técnicas de los motores eléctricos;
- cálculo automático de la potencia activa del motor eléctrico del variador, teniendo en cuenta el cálculo y almacenamiento en la memoria del consumo energético kW * h (transferencia de datos al panel de control principal PU2 del sistema de control electrohidráulico de la SEU). Contabilización del tiempo de funcionamiento del convertidor ("horas de funcionamiento", número de ciclos de arranque, incluidos los de carga máxima) con la fijación de estos parámetros en la memoria no volátil del MP y del sistema SED;
- supervisar la capacidad de servicio del contactor en vacío con verificación automática de los intervalos de tiempo para el encendido (incluso en el modo "forzado") y el apagado de acuerdo con el funcionamiento real de los contactos auxiliares y de acuerdo con las señales de los sensores de corriente (en las tres fases);
- identificación de intentos de bloquear "mecánicamente" el contactor en vacío con la preservación de este evento en el sistema ESS;
- identificación de averías de las unidades de control de los contactores en vacío responsables del cambio del modo "Postcombustión" al modo "Hold" midiendo las corrientes del modo forzado y la conmutación del modo de retención ").
4. Conjunto de control electrohidráulico de la cosechadora.
Diseñado para el control electrohidráulico de la hidráulica de potencia de los mecanismos de la carretilla elevadora: cuerpo ejecutivo (movimiento, telescópico), alimentador, recorrido de la cosechadora, transportador, soportes, elevador de apoyo, carga.
En el Sistema SEU "M2D", el distribuidor electrohidráulico EGR SEU.14.00.000 se utiliza como válvula electrohidráulica de control, que es un electrohidrobloque de control para 2 mandos. El SEU "M2D" suministrado en serie a las rozadoras KP21-02, KP21-04, KP21-150, KP220 incluye un juego de 14 válvulas electrohidráulicas.
El EGR se controla de forma remota mediante el panel de control PU2 u otro dispositivo de control, incl. según un programa y algoritmo determinados en modo automático, o en modo manual, utilizando la palanca para mover el carrete del electroimán.
5. Equipo para control de parámetros de ACP y equipo para monitoreo radio.
Es un conjunto de sensores digitales para recopilar datos sobre el estado de los elementos del roadheader:
- monitoreo de presión en líneas hidráulicas;
- monitorear la posición del órgano ejecutivo;
- monitorear la temperatura de las cajas de cambios, aceite y otros elementos;
- control del nivel de aceite en las cajas de cambios y en el tanque de aceite;
- monitorear la concentración de metano y otros gases;
- otro.
El sistema puede utilizar tanto sensores cableados "clásicos" como equipos de monitoreo por radio, que es un conjunto de sensores inalámbricos que transmiten los resultados de la medición a través de un canal de radio al lector instalado en la cosechadora (módem de radio - unidad de radiofrecuencia estacionaria URCHS-JN).
Ventajas de los equipos de vigilancia por radio:
- La capacidad de transmitir datos a través de un canal de radio a una distancia de hasta 30 m;
- Sin fuente de alimentación externa, soporte de batería;
- La ausencia de cables y conectores, que permite colocar los componentes del equipo en lugares de difícil acceso, protege contra una rotura en la línea de comunicación y aumenta la inmunidad al ruido;
- Control de diagnóstico completo, que excluye la "imitación del sensor";
- Alta resistencia a sobrecargas, caídas de presión dinámica y vibraciones debido a las características de diseño de los sensores;
- Simplificación significativa de la instalación debido a la ausencia de puentes de cable;
Sensor de presión por radio DDR1
Todos los sensores de radio tienen una fuente de alimentación de batería incorporada. Duración de la batería: 9 meses.
Un módem de radio (unidad estacionaria de radiofrecuencia URCHS-JN) recopila datos de 16 sensores de radio. La transmisión de datos desde el radio módem al controlador de mando (Panel de control PU2) se realiza a través de la interfaz digital MODBUS (RS485).
Lectura 5 min.
Un roadheader es una técnica especializada diseñada para triturar macizos rocosos, recargar piedras de desecho en carros y otros mecanismos de transporte. El dispositivo se utiliza en el desarrollo de trabajos mineros ubicados en planos horizontales e inclinados, en la mejora de túneles.
En las industrias de la minería y el carbón, existe una creciente necesidad de equipos especializados que puedan aumentar la productividad al tiempo que reducen el tiempo invertido. Los desarrollos de fabricantes nacionales y extranjeros tienen como objetivo mejorar y ampliar las áreas de aplicación. Una moderna máquina de cabeceo de minas equipada con un panel de control aumenta la seguridad y la comodidad del trabajo.
Clasificación
Los modelos más utilizados son: cosechadoras 1GPKS, P-110, KSP-32 y 35, KP-21 de producción nacional, así como equipos de túneles de empresas extranjeras. La gama de vehículos especiales se clasifica según los siguientes factores:
- por el método de procesamiento del fondo;
- por alcance;
- por peso y potencia del equipo.
Con base en el método de procesamiento de fondo de pozo, los mineros se subdividen en mecanismos de acción cíclica (selectiva) con procesamiento secuencial por aproximaciones o capas. Los dispositivos de perforación o de acción continua permiten el tratamiento simultáneo del fondo de pozo. El segundo tipo de equipo incluye una máquina de cabecera de mina, que se caracteriza por una alta productividad.
Según el ámbito de aplicación, los especialistas de la industria minera subdividen los equipos en mecanismos, cuyo propósito es cortar el trabajo a lo largo de la costura. Otro tipo de cosechadoras son los dispositivos para realizar labores preparatorias al interactuar con minerales y rocas débiles. Se han desarrollado mineros de carbón para vetas medias para trabajar rocas de dureza media. Dichos dispositivos realizan trabajos de capital y preparatorios.
Dependiendo de la potencia y el peso de los equipos especiales, se distinguen los siguientes tipos:
- pesado, cuya masa alcanza las 100 toneladas, y la potencia del motor es de 400 kW;
- medianos con una masa de 35-50 toneladas y una potencia de 100-160 kW;
- peso ligero, cuya masa no supera las 25 toneladas, y las características de potencia corresponden a 60-80 kW.
Ver " Características y dispositivo de la cosechadora Rostselmash RSM 161
Todos los tipos de rozadoras tienen sus propias características, que deben tenerse en cuenta al elegir un modelo adecuado de equipo especial.
Principio de funcionamiento
El minero de rumbo es un dispositivo equipado con una flecha y una corona de fresado, a la que se adjunta una herramienta de corte de un tipo de corte. Este mecanismo le permite trabajar con la parte inferior de todas las configuraciones posibles en sección transversal.
Este tipo de equipo está equipado adicionalmente con accesorios que permiten realizar operaciones auxiliares: anclar el techo y los lados, levantar las piezas de soporte. Los elementos adjuntos aumentan el nivel de estabilidad de todo el mecanismo y ayudan a controlar la dirección de desplazamiento. Algunos modelos utilizan control por láser y control por software.
El minero de carbón de acción sólida está equipado con un cuerpo de trabajo de tipo giratorio con una broca, en la que se ubican los cucharones y las unidades de cono de rodillo. Al procesar el fondo con la ayuda del equipo principal, se realiza la destrucción completa de las rocas. En algunos casos, puede ser necesario utilizar un cortador para crear una forma arqueada.
Un tren de aterrizaje con orugas está instalado en vehículos especializados modernos, lo que le da al equipo una mayor capacidad de campo a través.
Descripción del modelo
El mecanismo de impulsión múltiple está diseñado para realizar un conjunto de operaciones: destrucción, carga, entrega de roca, aseguramiento de la mina, ventilación, extinción de polvo. Dicho equipo funcional se produce en empresas rusas y extranjeras.
Uno de los modelos más populares es la rozadora KSP-32, diseñada para cargar y romper macizos rocosos en la ejecución de trabajos horizontales o inclinados. La técnica funciona con carbón, rocas mixtas, así como en condiciones de mayor formación de metano y polvo de carbón. El control de dicho mecanismo se lleva a cabo mediante un panel de control portátil.
La máquina de cabeceo y corte Ural-61 es un equipo de alta potencia diseñado para formar trabajos preparatorios de configuración arqueada. Este modelo tiene demanda debido a su capacidad para realizar excavaciones en cámara de depósitos de potasio. El mecanismo está diseñado para funcionar en un clima templado a una temperatura ambiente de + 5 ... + 35 ° C.
El roadheader Joy fue diseñado especialmente para las minas de Kuzbass. El uso de mecanismos de perforación semiautomáticos y un sistema de extracción de polvo puede aumentar la seguridad y comodidad del trabajo. Este dispositivo cuadriplica la productividad de una operación minera.
Ver " El dispositivo y el principio de funcionamiento de las mini-cosechadoras TOP-5 para cosechar grano
El roadheader 1GPKS producido por la institución de construcción de maquinaria de la ciudad de Kopeysk pertenece a los modelos solicitados. El propósito de este mecanismo es romper y cargar rocas cuando se trabaja en planos horizontales e inclinados hasta 12 °. En tecnología avanzada, la pendiente aumenta a 25.
La cosechadora KP-21 recibió altos premios en exposiciones internacionales, que, gracias a sus propias características técnicas, es capaz de destruir y descargar cadenas montañosas cuando trabaja en varios aviones. Este modelo de equipamiento especial doméstico está muy extendido en el mercado internacional.
Precio y opiniones
Este tipo de equipo especial requiere importantes costos de material para la adquisición. La posibilidad de alquilar le permite reducir las pérdidas financieras, minimizar la necesidad de manipulaciones adicionales, incluida la finalización oportuna de la inspección y reparación técnica, el mantenimiento de equipos y la capacitación del personal. El precio del alquiler varía según el volumen y el tiempo de trabajo a realizar. Muchas empresas especializadas ofrecen condiciones especiales y programas especiales que le permiten alquilar cosechadoras en condiciones favorables.
Ivan Pashkov, 42 años, Kemerovo: “Al trabajar con la rozadora KP-21, puedo decir que esta máquina es confiable, le permite hacer frente de manera rápida y eficiente a las tareas establecidas. La técnica permite la construcción de estructuras subterráneas, incluso en un plano inclinado ”.
Dmitry Mikhailov, 31 años, Leninsk-Kuznetsky: “El equipo especial de minería que utilizamos en el desarrollo de caras se distingue por su capacidad para funcionar en diversas condiciones, maniobrabilidad y simplicidad constructiva. Una variedad de tales mecanismos es el roadheader P-110, que nunca nos ha fallado durante su vida útil ".
