23. خوراک مخلوط کردن. انواع میکسر خوراک مورد استفاده در دامپروری.
عملیات نهایی تهیه مخلوط خوراک، اختلاط اجزاء در دستگاه های مخصوص - همزن دسته ای یا پیوسته است.
از نظر زئوتکنیکی، نه تنها وارد کردن اجزای ارائه شده در جیره به نسبت لازم در مخلوط خوراک مهم است، بلکه لازم است که همه آنها به طور مساوی در کل حجم مخلوط توزیع شوند. همگن بودن مخلوط، ارزش غذایی یکسان خوراک را در تمام قسمت های حجم آن تضمین می کند. استفاده از مخلوط های ترکیبی ناهمگن برای تغذیه حیوانات به طور قابل توجهی اثر تولیدی آنها را کاهش می دهد. به ویژه توزیع اجزایی در مخلوط خوراک که به مقدار کم وارد می شوند و دارای ارزش غذایی یا فعالیت بیولوژیکی بالایی هستند: خوراک مرکب، BVD، پیش مخلوط ها، ویتامین ها، عناصر میکرو، داروها و غیره بسیار مهم است.
یکنواختی از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا جیره روزانه و به ویژه خوراک یکبار مصرفی که به حیوانات، به ویژه طیور داده می شود، بسیار کم است.
در برخی موارد به چند ده گرم می رسد. و این مقدار کم خوراک باید حاوی تمام موادی باشد که در جیره خوراک مخلوط، BVD، پرمیکس و غیره در نظر گرفته شده است.
توزیع یکنواخت اجزا با مخلوط کردن آنها تضمین می شود.
هدف از اختلاط- تبدیل لیست مشخصی از اجزاء به مخلوط خوراک با خواص معین. به عبارت دیگر، اختلاط مجموعه ای از فرآیندهای تشکیل مستقیم سیستم هایی است که از نظر ترکیب، چگالی و خواص فیزیکی و مکانیکی از مجموعه ای از اجزای مورد نیاز همگن هستند.
گاهی اوقات عملیات اختلاط با آسیاب اصلی یا اضافی اجزاء ترکیب می شود. به ویژه سنگ شکن های چکشی اثر اختلاط خوبی دارند و این خاصیت با موفقیت در تولید خوراک مرکب استفاده می شود. هنگام تهیه مخلوط تغذیه مرطوب، از خردکن میکسر با قطعات کار تیغه استفاده می شود.
بسته به نوع و روش نگهداری از حیوانات یا پرندگان، نوع تغذیه اتخاذ شده و همچنین در دسترس بودن خوراک در مزرعه، مخلوط های خوراک در قوام های مختلف تهیه می شوند:
خشک (خوراک مرکب و مخلوط خوراک) - رطوبت دبلیو=13 - 15%;
شل خیس - دبلیو=45 - 70%;
مایع (مایع) دبلیو=75 - 85%.
همه این مخلوط ها با مخلوط کردن مکانیکی به دست می آیند تا یکدست شوند. بنابراین، کیفیت اختلاط با درجه همگنی مخلوط تعیین می شود. حداقل آن بر اساس الزامات zootechnical تعیین می شود:
برای خوک ها - 85٪؛
برای طیور - 90٪؛
برای گاو - 80٪ (با معرفی اوره - 90٪)؛
خوراک ترکیبی تولید خود - 90 - 95٪.
گاهی اوقات مخلوط کردن توده خوراک برای توزیع مجدد رطوبت، گرما و حل کردن مواد افزودنی خاص انجام می شود.
میکسرهای مورد استفاده در دامداری بسیار متنوع هستند. این با نیاز به تهیه مخلوط خوراک با خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف اجزاء توضیح داده می شود: توزیع اندازه ذرات، چگالی، شکل ذرات، رطوبت، قوام و غیره. اختلاط خوراک اغلب با فرآیندهای حرارتی و آسیاب اضافی همراه است.
میکسرهایی که در حال حاضر برای تهیه مخلوط خوراک استفاده می شوند را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد (شکل 1.52):
با توجه به رطوبت (وضعیت فیزیکی) مخلوط در حال آماده سازی - مخلوط کن برای خوراک فله، مرطوب و مایع.
با توجه به ماهیت فرآیند اختلاط در حال انجام - میکسرهای دسته ای و پیوسته.
با توجه به روش تأثیرگذاری مخلوط - میکسرهای گرانشی، گریز از مرکز، با عملکرد مکانیکی بدنه های کاری.
با طراحی - میکسرها با دستگاه های اختلاط، با روتورهای پر سرعت، ارتعاشی.
بر اساس مجموع عملیات انجام شده - میکسر، میکسر بخار، میکسر-خردکن، میکسر-دسبنسر، میکسر-سنگ شکن- پخش کننده خوراک.
انواع میکسر. بر اساس ماهیت فرآیند، بین میکسرهای دسته ای (بچ) و پیوسته تمایز قائل می شود. بسته به نوع خوراکی که مخلوط می شود، میکسرها را می توان برای تهیه خوراک فله خشک (خوراک مرکب)، سست و مرطوب و مایع (سازگار) طراحی کرد. با توجه به سازماندهی فرآیند کار، همه میکسرها به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند: با یک محفظه چرخان و با یک محفظه ثابت (یا حمل و نقل). میکسرهای دارای محفظه دوار در تهیه خوراک رایج نشده اند.
عکس. 1. 52. طبقه بندی میکسرهای مورد استفاده در تهیه خوراک
گروه دوم شامل همزن های همزن است. با توجه به طراحی بدنه های کاری (میکسرها) از میکسرها استفاده می شود: برای خوراک فله - مارپیچ، پدال و تسمه. برای مایع - توربین، پروانه و تیغه؛ برای تغذیه های مرطوب (ساقه) شل - مارپیچ و تغذیه تیغه (شکل 1.53).
برنج. 1.53. انواع میکسر (طبق گفته S.V. Melnikov): 1 , 2 , 3 – پیچ؛ 4 , 5 – لوب دار 6 , 7 , 8 – نوار؛ 9 , 10 , 11 , 12 – توربین؛ 13 , 14 , 15 , 16 – پروانه
برای تهیه خوراک، مزارع عمدتاً از میکسرهای پیچ - عمودی، افقی، شیبدار یا سیاره ای استفاده می کنند.
برای تهیه مخلوط خوراک مرطوب از خوراک ساقه و گیاهان ریشه، تا همین اواخر، عمدتاً از میکسرهای پدال عمل دسته ای افقی تک یا دو شفت با سرعت کم استفاده می شد.
استفاده از جایگزین های شیر کامل برای گوساله ها با نیاز به تهیه مخلوط خوراک مایع به شکل امولسیون همراه است. استفاده از تغذیه مایع در پرورش خوک مستلزم تهیه سوسپانسیون است. تهیه مخمر خوراک شامل هوادهی زیست توده برای اشباع فاز مایع با اکسیژن است.
اجزای مایع معمولاً به صورت مکانیکی در دستگاه با همزن مخلوط می شوند. اما در برخی موارد از سیرکولاسیون پمپ یا اختلاط پنوماتیکی (حبابی) استفاده می شود. برای روش مکانیکی از میکسرهای پارویی کم سرعت یا میکسرهای توربین و پروانه ای با سرعت بالا استفاده می شود. میکسرهای پارویی برای مخلوط کردن مایعات با ویسکوزیته بالا در حجم های کوچک استفاده می شود، در حالی که میکسر پروانه ای برای مایعات با ویسکوزیته پایین استفاده می شود. میکسرهای توربین طیف وسیعی از ویسکوزیته را امکان پذیر می کنند.
میکسر برای مواد غذایی شل و مرطوب.برای تهیه مخلوط خوراک مرطوب از خوراک ساقه و گیاهان ریشه، میکسرهای دسته ای تک یا دو شفت استفاده می شود. این صنعت میکسرهای یکپارچه دو شفت را با چندین اندازه استاندارد تولید می کند که با یکدیگر مطابق با طرح فن آوری و پارامترهای طراحی اولیه هماهنگ شده اند. میکسر S-12 مدل پایه است. عدد بعد از حرف در مارک میکسر نشان دهنده ظرفیت قابل استفاده بدنه (m3) است.
برای مزارع خوک کوچک و خانوارهای فردی، میکسرهای تک شفت ZS-F-1، ZS-F-2، SKO-F-3 و SKO-F-6 تولید می شوند که برای بخارپز کردن و تهیه مخلوط خوراک از خوراک غلیظ و سبز طراحی شده اند. و همچنین ضایعات مواد غذایی (از بخار کم فشار تا 0.07 مگاپاسکال استفاده کنید).
در کنار این، صنعت میکسرهای هاضمی VK-1 و VKS-ZM را تولید می کند. آنها از نظر حرارتی عایق هستند و دارای درجه آب بندی بالاتری هستند که این امر امکان پخت فرنی و سوپ برای حیوانات جوان را در آنها (VK-1) و استریل کردن ضایعات غذایی (VKS-ZM) فراهم می کند.
هاضم میکسر VKS-ZM دارای یک میکسر پدال تک محور است و برای کار با بخار زنده طراحی شده است.
میکسر S-12طراحی شده برای تهیه مخلوط خوراک خام و بخارپز. در دو نسخه موجود است: 1) برای استفاده در خطوط تولید مغازه های خوراک از نوع KTSS بدون تجهیزات حفاظتی راه اندازی (در قسمت ساخت و ساز فروشگاه خوراک گنجانده شده است). 2) با مجموعه ای کامل از تجهیزات حفاظتی راه اندازی برای استفاده در انواع دیگر کارخانه های خوراک
میکسر از یک بدنه تشکیل شده است 1 (شکل 1.57)، توزیع کننده بخار 2 با شیر، دو پارو میکسر 3, مارپیچ تخلیه 4, تخلیه دهان 5 ، پوشش می دهد 7 و سیستم های کنترل 6 سوپاپ و روشن کردن مارپیچ. میکسرها و مارپیچ توسط یک درایو رانده می شوند 8 .
بدنه میکسر به همراه قاب و دو براکت عرضی واحد اساسی است که تمامی مکانیزم ها بر روی آن نصب شده و در عین حال ظرفی برای تهیه خوراک می باشد. سه لوله بین دیوارهای انتهایی محفظه جوش داده شده است که برای تامین آب و محلول ها کار می کنند.
دو پارو میکسر در داخل محفظه تعبیه شده است. هر یک از یک شفت با 8 تیغه و بلوک های یاتاقان تشکیل شده است که بر روی دیوارهای انتهایی محفظه نصب شده اند. تیغه ها در امتداد یک خط مارپیچ با زاویه 45 درجه روی شفت نصب می شوند و با پله ها محکم می شوند. تیغه های میکسر سمت راست، هنگامی که از سمت درایو مشاهده می شوند، خوراک را به سمت ایستگاه درایو، و تیغه های میکسر سمت چپ - به سمت گردن تخلیه، مخلوط کرده و هدایت می کنند، که اختلاط خوب خوراک را تضمین می کند.
برنج. 1.57. میکسر S-12: 1 - قاب؛ 2 - توزیع کننده بخار؛ 3 – میکسر پارویی؛ 4 - مارپیچ تخلیه؛ 5 - گردن تخلیه با دریچه گوه؛ 6 - سیستم کنترل؛ 7 - درب؛ 8 - واحد درایو
در پایین میکسر یک پیچ به قطر 320 میلی متر و گام 250 میلی متر وجود دارد که جرم مخلوط شده را به لوله تخلیه می رساند.
قسمت بالای بدنه S-12 به صورت هرمتیک با درب بسته شده است. یکی از آنها دریچه ای با دریچه کشویی و میله ای دارد و دیگری دارای دریچه بازرسی است. یک سوئیچ لیمیت روی براکت کنار درب تعبیه شده است که با باز شدن درب، مکانیزم میکسر را خاموش می کند.
سیستم تامین بخار به میکسر از یک منیفولد با یک فشارسنج و دو لوله توزیع تشکیل شده است که هر کدام به لوله های رسانای بخار با پنج شیر کوپلینگ متصل می شوند. منبع بخار با استفاده از سوئیچ کنترل می شود. برای جلوگیری از ورود خوراک به لوله های توزیع، شیرها باید پس از بخار دهی بسته شوند.
خوراکی که باید بخارپز شود ابتدا وارد مخلوط کن می شود. علوفه خرد شده با مرطوب کردن همزمان بارگیری می شود. میکسرها حداکثر تا زمانی که 1/3 از حجم فناوری پر شده و بارگیری ادامه دارد روشن می شوند. در این حالت ضریب پر شدن ظرف مخلوط کن نباید برای مخلوط های غلیظ حاوی کاه از 0.6...0.7 و برای خوراک با رطوبت بیش از 70 درصد از 0.8 تجاوز کند. . سپس درپوش های منهول را محکم ببندید، شیر را روی خط بخار و دریچه های کوپلینگ را روی لوله های توزیع باز کنید. فشار بخار عرضه شده و دمای مخلوط با استفاده از فشارسنج و دماسنج کنترل می شود. به طور متوسط زمان بخار دهی در میکسر S-12 1 - 3 ساعت است.در پایان بخارپز باید شیرهای کوپلینگ و شیرهای روی خط بخار را ببندید و اجازه دهید غذا به مدت 40 - 60 دقیقه بجوشد. . پس از این، آب برای خنک کردن خوراک اضافه می شود و سایر اجزاء بارگیری می شوند. هنگام تهیه مخلوط خوراک بدون بخار پز، تمام اجزای موجود در مخلوط را می توان به طور همزمان تغذیه کرد. خوراک به مدت 10 دقیقه مخلوط می شود و هنگامی که با اوره و سایر محلول های شیمیایی غنی می شود - 15 دقیقه.
میکسر برش برای مواد غذایی شل و مرطوب. خردکن خوراک ISK-10 (شکل 1.58) برای آسیاب و مخلوط کردن خوراک طراحی شده است. این دستگاه از یک روتور چاقو تشکیل شده است 5 ، مسئول پذیرش من، کار کردن IIو تخلیه IIIاتاق‌هایی که یکی بالای دیگری قرار دارند، پناهگاه 11 ، نوار نقاله تخلیه ، بسته های ضد برش ، عرشه دنده 3 ، موتور الکتریکی 7 و انتقال تسمه V 9 مجهز به غلتک کششی دو نازل برای وارد کردن مواد افزودنی مایع به توده پردازش شده ارائه شده است. 4 در اتاق های دریافت و تخلیه محفظه های دریافت و کار توسط بست های تاشو به هم متصل می شوند. دیوارهای محفظه کار دارای شش پنجره است که در آن بسته های چاقوهای ضد برش و عرشه دنده تعبیه شده است. پنجره ها از بیرون با روکش پوشیده شده اند 12 .
چاقوهای خرد کن، که به عنوان میکسر نیز عمل می کنند، و چکش ها به صورت طبقاتی روی بدنه روتور قرار می گیرند. در پایین روتور، واقع در محفظه تخلیه، یک ضربه گیر دو پره وجود دارد. چاقوها و چکش ها در شیارهایی بین فلنج های نصب شده روی شکاف های سر روتور با استفاده از پیچ ها و پین های مخصوص قرار می گیرند.
یک بسته ضد چاقو روی یک شفت مونتاژ می شود 14 ، به صورت لولایی روی پایه نصب شده است 13 ، به بدنه اتاق کار پیچ شده است. پایه و براکت شافت توسط یک فنر به هم متصل می شوند که تحت تأثیر آن چاقوهای برش متقابل از طریق شکاف های صفحه وارد محفظه کار می شوند و توسط آن در موقعیت کار نگه داشته می شوند. اگر آخال‌های خارجی وارد محفظه شوند، اتصال فنر لولای برش‌ها به آنها اجازه می‌دهد بدون شکستگی منحرف شوند و اجسام جامد از آن عبور کنند.
برنج. 1.58. خردکن میکسر ISK-10: 1 - قاب؛ 2 - پرتاب کننده؛ 3 - عرشه دنده؛ 4 - نازل؛ 5 - روتور؛ 6 - چاقوی ضد برش؛ 7 - موتور الکتریکی؛ 8 - دروازه؛ 9 - درایو تسمه V; 10 - غلتک کششی؛ 11 - تخلیه قیف نوار نقاله؛ 12 - پوشش؛ 13 - پایه؛ 14 - شفت؛ من- اتاق دریافت؛ II- محفظه سنگ زنی و اختلاط؛ III- محفظه تخلیه
هنگامی که خردکن میکسر در حال کار است، خوراک در محفظه بارگذاری می شود 1 و در منطقه تعامل بین چاقوها قرار می گیرند 6 لایه بالایی با عناصر برش روتور 5 ، جایی که تا حدی خرد می شوند. سپس ذرات خوراک روی یک ناحیه صاف از سطح داخلی محفظه کشیده می شوند و تحت تأثیر گرانش تا حدودی به صورت مارپیچی به سمت پایین حرکت می کنند. در طول مسیر حرکت خود، ذرات خوراک با عرشه های دندانه دار مواجه می شوند 3 ، و سرعت آنها کاهش می یابد.
چاقوهای ردیف بعدی، طولانی تر، آسیاب اضافی و پیشرفت بیشتر ذرات خوراک را انجام می دهند. به همین دلیل، یک قسمت از خوراک خرد شده سرعت بیشتری نسبت به قسمت دیگر به دست می آورد که نفوذ برخی از ذرات خوراک به توده سایرین و اختلاط مؤثر آنها را تسهیل می کند. با رسیدن به یک منطقه صاف از سطح داخلی محفظه، ذرات خرد شده خوراک دوباره به سمت پایین حرکت می کنند و در مسیر خود با لبه های دندانه دار چاقوها 3 و عناصر برش 4 لایه پایین روبرو می شوند که با یکدیگر تعامل دارند. در این مرحله، آسیاب نهایی ذرات خوراک در امتداد الیاف رخ می دهد.
در طول فرآیند سنگ زنی، عناصر برش به طور مداوم تحت اثر نیروی برش نوسان می کنند و شفت را روشن می کنند. 14 ، انتخاب خودکار زوایای برش بهینه و اطمینان از سایش یکنواخت قطعات برش خردکن میکسر. هنگام ورود به دوربین 1 عناصر برش اجسام خارجی جامد 6 انحراف به مقدار زیاد، فراتر از سطح داخلی محفظه گسترش می یابد، عبور آزاد اجسام جامد را تضمین می کند، از شکستن قطعات برش و گیر کردن آنها جلوگیری می کند.
اجزای از قبل خرد شده برای اختلاط وارد دستگاه می شوند و قبل از این، صفحات قطری با برش های متقابل برداشته شده و عرشه ها نصب می شوند. در صورت نیاز به آسیاب بیشتر اجزای مخلوط، سه بسته ضد برش و سه عرشه چرخ دنده در جای خود باقی می‌مانند و آنها را به طور متناوب در پنجره‌های اتاق کار تغییر می‌دهند.
هنگام آسیاب کردن یک نوع خوراک یا چندین جزء برای خرد کردن و مخلوط کردن، هر شش بسته برش متقابل در پنجره ها نصب می شود.
بهره وری دستگاهی که با اختلاط کار می کند می تواند تا 25 تن در ساعت برسد، در اختلاط با آسیاب جزئی - تا 15 تن در ساعت، در خرد کردن، به عنوان مثال، نی - تا 3-4 تن در ساعت با طول برش. تا 30 میلی متر و 4 تا 8 تن در ساعت برای طول های برش تا 50 میلی متر.
درجه آسیاب با تغییر تعداد چاقوهای روی روتور، تعداد برش های متقابل و زمان قرار گرفتن محصول در محفظه کار (با استفاده از دروازه حلقه ای نصب شده در بالای پرتاب کننده) تنظیم می شود.
دستگاه مخلوط کردن سیلو، کاه، محصولات ریشه و خوراک را با درجه یکنواختی 80-90٪ تضمین می کند. قدرت موتور نصب شده 39.2 کیلو وات؛ سرعت روتور 17 ثانیه -1; ابعاد دستگاه 1600 x 1090 x 1150 میلی متر; وزن با نوار نقاله تخلیه 2200 کیلوگرم. خردکن میکسر توسط یک کارگر سرویس می شود.
میکسرهای سیار - خردکن - پخش کننده خوراک. به طور گسترده در ایالات متحده آمریکا، کانادا و کشورهای اروپای غربی توزیع شده است. در هنگام استفاده از اینگونه دیسپنسرها، تهیه خوراک خشن و آبدار باید در محل نگهداری منطقه تغذیه یا در طول دوره آماده سازی در مزرعه فراهم شود.
فرآیند فن آوری برای تهیه مخلوط خوراک به شرح زیر انجام می شود.
میکسر خوراک به سمت سوله حرکت می کند، جایی که علوفه از پیش خرد شده توسط یک لودر وارد آن می شود. نکته بعدی که باید رعایت شود، محل نگهداری ریشه و غده است. در اینجا، محصولات ریشه و غده از قبل شسته شده و خرد شده توسط یک نوار نقاله در دستگاه پخش کننده خوراک بارگذاری می شوند. سیلو، هیلاژ، کنسانتره، ملاس و غیره نیز به همین ترتیب بارگیری می شوند. در طول حمل و نقل به محل مزرعه، اجزاء کاملاً مخلوط شده و بیشتر خرد می شوند. نتیجه یک توده همگن است که سپس به طور مساوی در طول فیدرها توزیع می شود.
توزیع کننده های میکسر بر اساس نوع قطعات کار به دو دسته پیچ، پارویی و درام تقسیم می شوند. تا همین اواخر، توزیع کننده هایی با پیچ های افقی بیشترین استفاده را داشتند.
اخیراً میکسرهای سیار با مارپیچ مخروطی شکل عمودی که در مرکز قیف مخروطی شکل قرار دارد در خارج از کشور و روسیه رواج یافته است (شکل 1.59). مارپیچ مجهز به چاقوهایی است که روی پیچ های آن نصب شده اند. چنین بدنه کاری باعث سست شدن علوفه در رول ها و عدل های بزرگ، خرد کردن ساقه های بلند، مخلوط کردن یکنواخت همه اجزا با رطوبت 20-60٪ می شود.
از مزایای این ماشین ها نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد: سادگی طراحی (تنها یک مارپیچ عمودی چرخان وجود دارد). امکان بارگیری پناهگاه از همه طرف. سازگاری بیشتر با فرآوری علوفه با این حال، در مقایسه با میکسر-دیسپنسرها با پیچ های افقی، آنها 30-40٪ انرژی بیشتری مصرف می کنند و به ارتفاع دروازه برای حرکت حداقل 2.3-2.7 متر و عرض راهروی تغذیه حداقل 2.4 متر نیاز دارند.
زمان آسیاب و مخلوط کردن مخلوط خوراک 10-15 دقیقه است. با تراکتورهای کلاس 14 کیلونیوتن تجمیع می شود. توسط راننده تراکتور سرویس می شود.
میکسر برای خوراک فله. آنها عمدتاً توسط بدنه های کاری تیغه و مارپیچ نشان داده می شوند.
| " |
تجربه جهانی و داخلی نشان می دهد که تغذیه حیوانات به ویژه خوک ها با خوراک مایع سودآور است. این باعث می شود که افزایش وزن حیوان تا 30٪ افزایش یابد و به طور مداوم تقریباً یک کیلوگرم افزایش وزن روزانه با همان خوراک بدست آید.
ترکیب آماده سازی خوراک (CPC)
ما واحدهای آماده سازی خوراک خشک حجیمی را تولید می کنیم که حدود 3.15 هزار دلار قیمت دارند و میکسرهایی که برای استفاده ناخوشایند خوراک با آب هستند - حدود دو برابر گرانتر. به درخواست تولید کنندگان گوشت خوک، من یک ساده و ارزان را توسعه دادم پردازنده خوراک(CPC) عمل پیوسته، که به طور همزمان سه جزء خوراک را خرد کرده و با آب مخلوط می کند.
طراحی واحد
او آن را بر اساس یک سنگ شکن دانه های عمودی برگشت پذیر خلاقانه و کاملاً اثبات شده ایجاد کرد. واحد جدید دارای یک قیف برای مواد فله \/=60 لیتر است که توسط پارتیشن ها به سه قسمت تقسیم شده است (عکس 1) که ارتفاع و حجم آن قابل افزایش است. رابطه بین اجزاء توسط یک مکانیسم اصلی نصب شده در خروجی پناهگاه تنظیم می شود (عکس 2).
توزیع کننده مواد معمولی است، که به شما امکان می دهد یک مخلوط معین را در حالت های بارگیری مختلف سنگ شکن بدست آورید. در کنار ورودی اجزای تغذیه، آب به محفظه خرد کن (عکس 3) می رسد که سرعت جریان آن توسط یک شیر آب تنظیم می شود. آب را می توان از قبل با افزودنی های محلول غنی کرد و حرارت داد. برای جلوگیری از چسبیدن و اطمینان از حرکت بیشتر خوراک مایع به داخل محفظه خرد کردن، لازم است دو برابر مواد فله آب تامین شود.
شاخص های فنی
با توان الکتریکی 5.5 کیلو وات و الک با سوراخ d 5 میلی متر از مخلوط خشک جو، ذرت و نخود (5:3:2)، بهره وری حاصل از خاک ریز* به 900 کیلوگرم در ساعت می رسد و با آب - حدود 2700 کیلوگرم در ساعت در صورت نصب الک با d 3 میلی متر، می توانید خاک ریز تری را مانند سمولینا دریافت کنید، اما بهره وری به نصف کاهش می یابد. یکنواختی اختلاط با باقیمانده تنظیم شده روی الک با d 3 میلی متر حداکثر 5٪ به 96٪ می رسد. با موتور تک فاز با توان 1.5 کیلو وات بهره وری نصب به 700 کیلوگرم در ساعت کاهش می یابد اما به جای شبکه صنعتی 380 ولت می توان از شبکه خانگی 220 ولت استفاده کرد. با خاموش کردن آب، از این واحد می توان برای تولید خوراک خشک و عصاره انواع خاصی از غلات استفاده کرد. وزن دستگاه 70 کیلوگرم، ابعاد 80x80x150 سانتی متر است که امکان حمل آن را با خودروی سواری در هنگام برداشتن سه پایه فراهم می کند.
مزایای نصب
در CPC نوآورانه توسعه یافته، فرآیند فن آوری بزرگترین و گران ترین واحد - میکسر پناهگاه، و همچنین ظروف با مکانیسم هایی برای مخلوط کردن با آب را حذف می کند. علاوه بر این، سرعت اختلاط به طور قابل توجهی افزایش یافته است. همه اینها هزینه های منابع را چندین برابر کاهش می دهد. غذا دادن به خوک‌ها با توری‌های کوچک بدون بخارپز کردن دانه‌های پر انرژی باعث جذب بهتر محصول می‌شود. می‌توانید مکمل‌ها و پیش‌میکس‌های پروتئین-ویتامین خریداری‌شده را با بارگیری آنها در یکی از بخش‌های پناهگاه در مخلوط بگنجانید.
در نهایت قیمت کمباین 10 برابر کمتر از آنالوگ های داخلی و 100 برابر ارزان تر از خارجی هاست!
خوراک ترکیبی را خودتان انجام دهید
مقاله از اینجا http://svetich.info/publikacii/krestjanskaja-praktika/kombikorm-svoimi-rukami.html
نویسنده:
اجنی ایزمایلوف،
کاندیدای علوم کشاورزی
منتشر شده در شماره 11 (30) نوامبر 2013
روزنامه "آگرولایف"
در نگاه اول، تهیه خوراک مرکب ممکن است کاری پیچیده و انجام آن دشوار به نظر برسد، اما اگر بخواهید آن را بفهمید، متوجه خواهید شد که آنقدرها هم پیچیده نیست، به خصوص که دستور العمل های خوراک مرکب در حوزه های تخصصی در حوزه عمومی منتشر شده است. ادبیات و در اینترنتچرا خوراک مرکب در دامداری و طیور رایج است؟ اول از همه، سهولت استفاده از فناوری آنها قدردانی می شود. این امر به ویژه برای خوراک کامل طیور صادق است. به عنوان مثال، تامین روزانه خوراک مرکب برای یک مرغ تخمگذار به طور متوسط 115-120 گرم است.
این حجم می تواند شامل کل مجموعه مواد مغذی روزانه لازم برای یک پرنده باشد. در عین حال، دیگر غذای دیگری مورد نیاز نیست، که بسیار راحت است: شما مقدار روزانه غذا را تنظیم می کنید و تمام (شما فقط باید از خوردن یکنواخت در طول روز اطمینان حاصل کنید). اگر خوراک از کیفیت بالایی برخوردار باشد، بهره وری نسبتاً خوبی خواهید داشت.
در صنعت، از تجهیزات با کارایی بالا که برای تولید حجم زیاد طراحی شده اند، برای تولید خوراک مرکب استفاده می شود.
برای مزارع کوچک خطوط کوچکی برای تهیه خوراک مرکب وجود دارد. در مزارع خصوصی، میکسرهای خانگی اغلب یافت می شود که امکان تولید حجم کمی از خوراک ترکیبی را فراهم می کند.
اگر فرصت مکانیزه کردن مزرعه خود را ندارید، می توانید خوراک مخلوط را با استفاده از نوع ماش تهیه کنید و مواد را با دست در هر ظرف مناسبی مخلوط کنید. البته کیفیت اختلاط به اندازه استفاده از میکسر نخواهد بود، اما با این حال می توان خوراک با کیفیت اختلاط رضایت بخشی را از این طریق بدست آورد.
خرید مواد تشکیل دهنده خوراک نیز نباید برای شما مشکلی ایجاد کند. به عنوان مثال، برای تهیه غذای کامل برای مرغ های تخمگذار به شما نیاز دارید (در دسترس ترین مواد تشکیل دهنده داده شده است):
گندم؛
جو؛
سبوس گندم؛
کیک آفتابگردان؛
پودر گوشت و استخوان؛
گچ، پوسته (در صورت عدم وجود تری کلسیم فسفات، شما فقط می توانید با گچ و پوسته کنار بیایید، اگرچه سطح جذب کلسیم و فسفر کاهش می یابد).
روغن نباتی (آفتابگردان)؛
نمک سفره؛
پیش مخلوط برای جوجه ها (P 1-1، P 1-2).بنابراین، بیایید 1 کیلوگرم خوراک برای مرغ های تخمگذار 21-47 هفته از در دسترس ترین و ارزان ترین مواد تهیه کنیم. ما همچنین حداکثر استانداردها را برای وارد کردن اجزا به دستور العمل ارائه خواهیم داد تا بتوانید به طور مستقل ساختار دستور غذا را تغییر دهید و اجزایی را که در دسترس شما هستند به مقدار زیاد معرفی کنید.
دستور غذای ما در اینجا آمده است:
گندم - 550 گرم (حداکثر نرخ ورودی 600 گرم - 60%)؛
جو - 150 گرم (حداکثر میزان ورودی 300 گرم - 30٪)؛
سبوس گندم - 50 گرم (حداکثر میزان ورودی 100 گرم - 10٪)؛
کیک آفتابگردان - 100 گرم (حداکثر میزان ورودی 150 گرم - 15%)؛
پودر گوشت و استخوان - 40 گرم (حداکثر میزان ورودی 70 گرم - 7٪).
روغن آفتابگردان - 20 گرم (حداکثر میزان ورودی 30 گرم - 3٪)؛
پوسته - 50 گرم (حداکثر نرخ ورودی 80 گرم - 8٪)؛
گچ خوراک - 27 گرم (حداکثر نرخ ورودی 30 گرم - 3٪)؛
نمک سفره - 3 گرم (حداکثر میزان ورودی 3 گرم - 0.3٪)؛
premix P 1-2 (1%)* برای مرغ های تخمگذار صنعتی - 10 گرم (حداکثر میزان ورودی 10 گرم - 1%).
دستور غذا (ترکیب) PREMIX P 1-2 برای جوجه های تخمگذار در لینک http://www.promikz.ru/products/product-77.html
نکته: * - 1% پیش مخلوط یعنی به مقدار 1% یعنی 10 گرم در کیلوگرم، 100 گرم در 10 کیلوگرم، 1 کیلوگرم در 100 کیلوگرم، 10 کیلوگرم در تن وارد حجم خوراک می شود. همچنین 0.5٪ پیش میکس وجود دارد. آنها به ترتیب در مقادیر 5 گرم در هر کیلوگرم، 50 گرم در هر 10 کیلوگرم، 0.5 کیلوگرم در 100 کیلوگرم و 5 کیلوگرم در تن تجویز می شوند.حالا بیایید هزینه های خوراک خود را محاسبه کنیم. در اینجا میانگین قیمت‌های اجزای درگیر آمده است (در مناطق جداگانه و بسته به حجم فروش، قیمت‌ها ممکن است بسیار متفاوت باشد):
گندم - 5.5 روبل / کیلوگرم؛
جو - 5.2 روبل / کیلوگرم؛
سبوس گندم - 3 روبل / کیلوگرم؛
کیک آفتابگردان - 8 روبل / کیلوگرم؛
پودر گوشت و استخوان - 26 روبل / کیلوگرم؛
روغن آفتابگردان - 60 روبل / کیلوگرم؛
پوسته - 8 روبل / کیلوگرم؛
گچ خوراک - 6.5 روبل / کیلوگرم؛
نمک سفره - 10 روبل / کیلوگرم؛
پیش مخلوط P 1-2 (1٪) برای مرغ های تخمگذار صنعتی - 25 روبل / کیلوگرم.پس از محاسبه قیمت افزودن هر جزء جداگانه به دستور، به دست می آوریم:
گندم - 3025 روبل. (برای 550 گرم گندم)؛
جو - 0.78 مالش. (برای 150 گرم جو)؛
سبوس گندم - 0.15 مالش. (برای 50 گرم سبوس)؛
کیک آفتابگردان - 0.8 مالش. (در هر 100 گرم کیک)؛
پودر گوشت و استخوان - 1.04 مالش. (برای 40 گرم آرد)؛
روغن آفتابگردان - 1.2 مالش. (برای 20 گرم روغن)؛
پوسته - 0.4 مالش. (برای 50 گرم پوسته)؛
گچ خوراک - 0.18 روبل (برای 27 گرم گچ)؛
نمک سفره - 0.03 مالش. (برای 3 گرم نمک)؛
پیش مخلوط P 1-2 (1٪) برای مرغ های تخمگذار صنعتی - 0.25 مالش. (در هر 10 گرم پیش مخلوط).اکنون هزینه اضافه کردن اجزای پیش مخلوط را جمع می کنیم و هزینه دستور غذا را دریافت می کنیم (به استثنای هزینه های حمل و نقل هنگام خرید قطعات و هزینه برق) - 7.85 روبل. در هر کیلوگرم
بنابراین، برای یک مرغ تخمگذار، با میانگین نرخ خوراک 115-120 گرم در هر رأس در روز، 90-94 کوپک هزینه خواهید کرد.
در عین حال، ما حداکثر قیمت های موجود در محاسبه هزینه دستور پخت را ارائه می دهیم. اگر تلاش کنید، می توانید این مواد را با قیمت ارزان تری پیدا کنید و هزینه تهیه دستور غذا را کاهش دهید.مزیت بزرگ تهیه خوراک مرکب این است که از کیفیت محصول به دست آمده که مواد تشکیل دهنده آن را خودتان خریداری کرده اید اطمینان دارید.
اکنون که هزینه ها را مرتب کردیم، کمی در مورد فناوری پخت و پز. شما باید گندم، جو و کیک را آسیاب کنید (نه آرد، اندازه ذرات 2-3 میلی متر). برای این کار به یک سنگ شکن کوچک نیاز دارید.
سنگ پوسته نیز باید خرد یا خرد شود، اما نه به آرد، اندازه ذرات نیز 2-3 میلی متر است (می تواند کمی بزرگتر باشد - تا 5 میلی متر).
وقتی مواد آماده شد آنها را مخلوط کنید. اول، بخش دانه - گندم، جو، سبوس. سپس پالپ را اضافه کرده و کاملا مخلوط کنید. قسمت ویتامین و مواد معدنی - آرد گوشت، پوسته، گچ، نمک و پیش مخلوط را جداگانه و کاملاً مخلوط کنید. سپس قسمت دانه و قسمت معدنی را مخلوط کنید. در انتها روغن آفتابگردان را اضافه کنید و کاملاً مخلوط کنید تا به طور یکنواخت پخش شود. پس از آن خوراک آماده است. اگر گله کوچکی دارید، ایرادی ندارد که خوراک را در هر ظرف مناسبی به خوبی مخلوط کنید.
اگر حجم زیادی مورد نیاز است، حداقل یک میکسر کوچک مورد نیاز است. برخی از صاحبان مزرعه، با حیله گری در خلاقیت خود، حتی آنها را خودشان می سازند. ما فکر می کنیم آنها خوشحال خواهند شد که ایده های خود را با شما به اشتراک بگذارند.
به طور کلی، همانطور که قبلاً متوجه شدید، در تهیه خوراک مرکب هیچ چیز پیچیده ای وجود ندارد. شما باید دستور غذا را بدانید، بتوانید هزینه ها را محاسبه کنید و سعی کنید. ما مطمئن هستیم که با توصیه های ما و تمایل شما، می توانید خوراک خود را در مزرعه خود تهیه کنید که هزینه آن بسیار کمتر از خوراکی های خریداری شده برای شما خواهد بود.
مزارع بزرگ از انواع آسیاب ها برای تهیه مخلوط خوراک بر اساس محصولات علف استفاده می کنند. به طور معمول، این آسیاب ها بسیار قدرتمند هستند و برای آسیاب کردن مقادیر زیادی خوراک طراحی شده اند. برای یک مزرعه فرعی که دام کوچک است، استفاده از آسیاب صنعتی توصیه نمی شود. البته صنعت این واحدهای کم ظرفیت را نیز تولید می کند که فقط برای تهیه خوراک در مقادیر کم مناسب است. اما هزینه آنها گاهی بسیار زیاد است، بنابراین بسیاری از صاحبان مزارع اغلب با دست خود خردکن می سازند.
اول، در مورد اینکه آنها چه هستند و برای چه در نظر گرفته شده اند. آسیاب‌ها دستگاه‌های مکانیکی هستند که برای شکستن خوراک به ذرات کوچک طراحی شده‌اند که جذب آنها برای حیوانات جوان آسان‌تر است و کمتر کشیده می‌شوند و زیر پا می‌روند.
دستگاه های خردکن خانگی مزایای زیادی دارند. اولا، بسیاری از قطعات به راحتی در دسترس هستند، بنابراین هزینه ساخت آنها پایین خواهد بود. در مرحله دوم، شما می توانید خرد کن برای تهیه انواع خاصی از خوراک. ثالثاً، با داشتن چنین خردکنی، می توان هر روز خوراک تازه تهیه کرد، که باعث می شود حیوانات جوان و بالغ با سهولت بیشتری جذب شوند.
همانطور که گفته شد، می توانید این دستگاه را با دستان خود برای انواع خاصی از خوراک بسازید. بنابراین، ما طرح های ساده سه خردکن را در نظر خواهیم گرفت که خوراک های مختلف را پردازش می کنند.
علف خرد کن
ابتدا، بیایید به ساخت یک خردکن علف برای تغذیه گوساله ها یا گزنه برای تغذیه جوجه ها نگاه کنیم. چنین واحدی برای کسانی که در مزرعه خود مرغ و حیوانات جوان از دام های شاخدار کوچک و بزرگ، خوک دارند، مورد نیاز خواهد بود.
از آنجایی که ما در مورد دستگاه های مکانیکی صحبت می کنیم، لازم به ذکر است که این طرح شامل یک حرکت دهنده است. موتورهای الکتریکی اغلب مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا استفاده از آنها راحت تر است و خود خردکن ثابت خواهد بود.
مواد مورد نیاز شما عبارتند از: یک موتور الکتریکی با سرعت تقریبی 3000 دور در دقیقه (این سرعت ها برای برش دقیق چمن مورد نیاز است)، یک پایه، یک ظرف کار، چاقوهای خرد کن و قلع برای ساخت آستین تخلیه.
ابزاری که شما نیاز دارید عبارتند از یک دستگاه جوش، یک آسیاب، یک مته با مته های فلزی، مجموعه ای از کلیدها، عناصر اتصال (پیچ و مهره، مهره، پرچ).
عکس سبزی خردکن خانگی 
هلی کوپتر توصیف شده دارای طراحی عمودی است. همه عناصر به پایه ای متشکل از یک صفحه فلزی مربعی با ضخامت 4-5 میلی متر متصل می شوند. پاها در گوشه ها به این صفحه جوش داده می شوند. ارتفاع پایه ها باید با توجه به طول موتور الکتریکی که بین پایه ها قرار خواهد گرفت انتخاب شود. در این حالت قسمت پایین موتور باید در ارتفاع 15-20 سانتی متری از سطح زمین قرار گیرد.در مرکز صفحه سوراخی برای خروجی شفت موتور الکتریکی ایجاد می شود.
در طرف دیگر پاها، یک ظرف کار به پایه وصل شده است. این می تواند یک قابلمه قدیمی با حجم قابل توجه باشد، یا می توانید از هر ظرف دیگری استفاده کنید، البته تا زمانی که استوانه ای شکل باشد. می توانید آن را با پیچ و مهره به پایه وصل کنید، فقط باید علامت گذاری را به درستی انجام دهید و سوراخ ها را سوراخ کنید. یک سوراخ مستطیلی در قسمت پایین ظرف برش داده می شود تا غذای له شده تخلیه شود. از قلع آماده شده جعبه ای تشکیل می شود که باید به ظرف روی سوراخ بریده شده وصل شود. می توان آن را با پرچ وصل کرد.
موتور برق را می توان از پمپ آب قدیمی استفاده کرد، به شرطی که کارکرد خوبی داشته باشد. محفظه پروانه آب برداشته یا قطع می شود و فقط خود موتور باقی می ماند. می توانید آن را با دو نوار فلزی و یک اتصال پیچ به پایه وصل کنید.
چاقوها را می توان از یک تیغه چوب قدیمی ساخت. دو نوار به عرض 5 سانتی متر بریده و طول آن را با توجه به قطر ظرف انتخاب می کنند (چاقوها نباید حدود 5 سانتی متر به دیواره های ظرف برسند). سوراخ هایی در مرکز نوارها ایجاد می شود. لبه های چاقوها تیز شده است. چاقوها بر روی محور خود به صورت ضربدری نصب می شوند.
برای محکم کردن چاقوها روی محور موتور الکتریکی، باید یک آداپتور مخصوص بسازید که از یک طرف روی شفت قرار می گیرد و روی آن محکم می شود؛ از طرف دیگر، چاقوها روی آداپتور قرار می گیرند. از این طرف باید یک نخ ببرید تا چاقوها را با مهره محکم کنید.
چیدمان چاقوها در چمن خرد کن 
پس از مونتاژ تمام عناصر در یک ساختار، می توانید یک نوار فلزی را در داخل ظرف نصب کنید که باید عمود بر سطح داخلی ظرف محکم شود. مهم این است که این نوار به چاقوها نرسد. هدف از این نوار جلوگیری از پیچیدن چمن به دور چاقوها خواهد بود.
پس از مونتاژ، باید قابلیت اطمینان همه اتصالات را بررسی کنید، پس از آن می توانید یک آزمایش را انجام دهید. حتی هنگام آسیاب کردن خوراک بهتر است روی ظرف را با نوعی درب بپوشانید تا از بیرون زدن علف از ظرف جلوگیری شود.
خردکن خوراک آبدار
چندین گزینه طراحی برای خردکن های خوراک ساکولنت وجود دارد، اما ما همه آنها را در نظر نخواهیم گرفت. بیایید نسخه ای از یک هلی کوپتر را در نظر بگیریم که از نظر ساختاری شبیه به آنچه توضیح داده شده است، یعنی عمودی است.
طراحی یک خرد کن عمودی ساکولنت 
1 - قیف، 2 - دمپر در حالت باز، 3 - پنجره خروجی، 4 - تسمه سپر، 5 - دستگاه برش، 6 - دکمه استارت، 7 - موتور برق، 8 - سه پایه.
به موادی برای پایه، یک موتور الکتریکی، یک ظرف استوانه ای، موادی برای ساخت چاقو و یک جعبه برای تخلیه خوراک خرد شده نیاز دارید. ابزارهای مورد استفاده مواردی هستند که در بالا توضیح داده شد.
طراحی یکسان است: یک پایه با یک موتور الکتریکی متصل به پایین و یک ظرف در بالا. یک شفت در داخل ظرف قرار داده شده است که عنصر برش روی آن وصل شده است.
اما چندین ویژگی وجود دارد. بنابراین، برای یک خردکن خوراک آبدار، باید یک موتور کششی با سرعت های نه چندان بالا پیدا کنید. کشش، زیرا خرد کردن سبزیجات ریشه ای نیاز به نیروی خوبی دارد. و نه با سرعت بالا، زیرا سرعت قابل توجه سبزیجات ریشه را تا حد فرنی خرد می کند.
ظرف باید دارای ضخامت دیواره 2-3 میلی متر باشد، زیرا دیواره های آن بارهای ضربه ای را تجربه می کنند.
روی چنین خردکنی فقط یک چاقو استفاده می شود و تیغه اره برای ساخت آن مناسب نیست؛ بهتر است از یک نوار فلزی به ضخامت 3-4 میلی متر استفاده کنید.
نیازی به نصب نوار فلزی در داخل ظرف نیست. روی ظرف حتما درب داشته باشید.
آسیاب غلات
حیوانات اغلب با خوراک های مبتنی بر غلات تغذیه می شوند. علاوه بر این، خوراک های مبتنی بر دانه برای تغذیه طیور، دام های جوان و دام های بالغ استفاده می شود. برای هضم بهتر غلات، بهتر است قبل از تغذیه آنها را آسیاب کنید، زیرا غلات کامل اغلب توسط حیوانات و پرندگان قابل هضم نیستند.
برای تهیه خوراک دانه ای، ابتدا آنها را با استفاده از خردکن خرد می کنند. خودتان هم می توانید چنین خردکنی درست کنید اما درست کردنش سخت تر است.
تمام آسیاب های دانه دارای موقعیت افقی هستند. برای ساخت آن به یک موتور الکتریکی، ورق های قلع، یک غربال فلزی، عناصر اتصال، دو ورق فلزی مربع با اضلاع 10 سانتی متر و ضخامت 3 میلی متر، یک ورق مربع با اضلاع 50 سانتی متر و ضخامت 4 نیاز دارید. -5 میلی متر، مواد برای ساخت چاقو.
بنابراین، چنین خردکنی به یک موتور الکتریکی با سرعت بالا نیاز دارد که خرد کردن سریع و با کیفیت دانه ها را تضمین می کند.
با در دست داشتن مواد لازم ، باید قیف های کار و تغذیه و همچنین یک درام چکش بسازید. بیایید با پناهگاه کار شروع کنیم.
قیف کار
برای تهیه آن به یک ورق مربعی با اضلاع 50 سانتی متری و ورقه های حلبی نیاز دارید. روی یک ورق مربع باید خروجی شفت موتور الکتریکی را علامت بزنید؛ باید دقیقاً در وسط قرار گیرد. این ورق دیواره پشتی پناهگاه خواهد بود و به موتور الکتریکی متصل می شود.
بعد باید با قلع کار کنید. برای شروع، یک نوار یکنواخت به عرض 10 سانتی متر بریده می شود، طول آن باید به گونه ای باشد که با چرخاندن نوار به صورت حلقه، محیط آن از لبه های دیوار عقب بیرون نزند. لبه های این حلقه باید به هم جوش داده شوند.
حلقه موجود ساخته شده از یک نوار قلع بر روی یک ورق آهن اعمال می شود و علامت گذاری می شود. علاوه بر این، لبه علامت گذاری باید حدود 10 میلی متر از حلقه خارج شود.
بعد، یک دایره با توجه به علامت ها بریده می شود. لبه 10 میلی متری ساخته شده در هنگام علامت گذاری باید به یک طرف 90 درجه خم شود. برای سهولت در خم شدن، می توانید در فواصل زمانی معینی شکاف ایجاد کنید. وظیفه این است که مطمئن شوید که حلقه محکم در لبه های منحنی دایره حلبی بریده شده قرار می گیرد. پس از قرار دادن حلقه روی دایره، آنها باید با استفاده از دستگاه جوش به یکدیگر متصل شوند و باید جوش داده شوند تا هیچ شکافی وجود نداشته باشد.
ساختار حاصل دیوار جلوی قیف کار خواهد بود. سپس روی دیوار پشتی علامت گذاری می شود و اطمینان حاصل می شود که دیوار جلویی تولید شده دقیقاً در مرکز قرار دارد.
کار بعدی ایجاد یک پنجره تغذیه و تخلیه در دیواره جلوی پناهگاه است برای این کار باید دو برش در تمام عرض در حلقه ساخته شده از قلع ایجاد کنید. طول یکی 20 سانتی متر است، این یک پنجره تخلیه خواهد بود. شما باید یک الک فلزی را به محل قطعه بریده شده وصل کنید. در مورد الک باید توجه داشت که هرچه سلول های آن کوچکتر باشد دانه بیشتر له می شود. می توانید نوار غربال را با پرچ محکم کنید. در مقابل پنجره خروجی، یک پنجره تغذیه به طول 5-7 سانتی متر بریده شده است.
طبل چکش
دانه با استفاده از یک درام چکش خرد می شود. از دو مربع با اضلاع 15 سانتی متر ساخته شده است که چینش آنها به هم موازی است. یک سوراخ در مرکز یکی از صفحات برای محور موتور الکتریکی بریده شده است. باید فاصله مشخصی بین صفحات وجود داشته باشد و آنها به طور سفت و سخت به یکدیگر ثابت می شوند.
یک بست سفت و سخت با سوراخ کردن گوشه‌های صفحات ایجاد می‌شود. پیچ های بلند در این سوراخ ها وارد می شوند. پس از قرار دادن پیچ، باید آن را با مهره روی صفحه فشار دهید. سپس چاقوهای خرد کن را روی پیچ قرار می دهند که به صورت صفحاتی به طول 7 سانتی متر و عرض 3 سانتی متر ساخته شده و از دو طرف تیز می شوند. طول چاقوها ممکن است متفاوت باشد، مهم است که اطمینان حاصل شود که به دیواره های قیف برخورد نمی کند.
در یک طرف چاقوها، یک سوراخ سوراخ شده است که قطر آن کمی بزرگتر از قطر پیچ اتصال صفحه است. پس از محکم کردن پیچ به صفحه، یک چاقو روی آن قرار می گیرد، سپس یک واشر روی پیچ و سپس یک چاقوی دیگر قرار می گیرد. تعداد چاقوها را می توان افزایش داد، اما مهم است که هنگام مونتاژ قیف کار، درام روی دیواره خود قرار نگیرد. سپس مهره دیگری روی پیچ پیچ می شود، اما به طوری که چاقوها را سفت نکند و مانع حرکت آزادانه آنها در اطراف پیچ نشود. این مهره مهره ثابت صفحه دوم خواهد بود.
چاقوها در هر 4 گوشه صفحه با پیچ و مهره نصب می شوند. سپس یک صفحه دوم با چاقوهای نصب شده روی 4 پیچ قرار می گیرد و با مهره محکم می شود. مهره نصب شده قبل از این از سفت شدن چاقوها در آینده جلوگیری می کند.
سپس باید بررسی کنید که آیا چاقوها آزادانه می چرخند و آیا به دیواره های قیف کار می چسبند یا خیر. پس از این، درام روی شفت قرار می گیرد. ممکن است برای ایمن کردن آن نیاز به استفاده از آداپتور داشته باشید. پس از نصب درام بر روی دیواره پشتی قیف، به قسمت جلو متصل می شود. برای جلوگیری از شکاف، می توانید یک فاصله لاستیکی نازک بین آنها قرار دهید. دو نیمه قیف با 4 پین به هم فشرده می شوند که برای این کار باید سوراخ هایی را در دو جداره با حداکثر فاصله ممکن از مرکز سوراخ کنید. پس از اتصال دو نیمه قیف کار، باید بررسی کنید که آیا پین های نصب روی چاقوها می گیرند یا خیر.
طراحی مجموعه درام چکش 
قیف خوراک
تنها چیزی که باقی می ماند ساختن قیف عرضه است. از قلع به شکل یک هرم با بالای ناقص ساخته شده است. مساحت قسمت بالایی باید با ابعاد پنجره تغذیه قیف کار مطابقت داشته باشد. نزدیکتر به بالا، یک شکاف در یکی از دیوارها و دیگری به موازات آن ساخته شده است. در این شکاف ها صفحه ای به عنوان دریچه تعبیه شده است که به کمک آن جریان دانه به داخل قیف کار تنظیم می شود.
نقاشی قیف خوراک 
قیف تغذیه با جوشکاری به پنجره قیف کار ثابت می شود.
پس از مونتاژ، باید تمام اتصالات را بررسی کنید، پس از آن می توانید یک اجرای آزمایشی را انجام دهید. اگر صدای غرش شدید شنیده شود، به این معنی است که چاقوها به چیزی چسبیده اند و ممکن است مجبور شوید آنها را کوتاه کنید.
این ویدیو روند ساخت آسیاب دانه را با دستان خود نشان می دهد:
