Instrukcja technologiczna produkcji przekąsek i chipsów. Technologia produkcji wiórów

Chipsy to, można powiedzieć, najpopularniejszy produkt z serii przekąsek. Crisp po raz pierwszy pojawił się w Ameryce w 1850 roku. Następnie ich produkcja powstała w Wielkiej Brytanii. Nowoczesne frytki powstają z surowych ziemniaków lub z różnych rodzajów z dodatkiem skrobi.

Popularność chipsów jest wysoka nie tylko za granicą, ale także w naszym kraju. W końcu ten produkt można jeść od razu z opakowania w podróży, a biorąc pod uwagę przyspieszające tempo życia obywateli, jest to bardzo wygodne. Odkąd zaczęli stosować wszelkiego rodzaju dodatki smakowe, zapotrzebowanie na ten produkt wzrosło kilkakrotnie.

Sprzęt do produkcji

Obecnie rynek krajowy oferuje ogromną gamę urządzeń produkcyjnych do produkcji chipsów, a także do ich pakowania. Opcje mogą różnić się wydajnością i kosztem. Dla małych i średnich firm oferowane są różne linie produkcyjne różnych producentów.

Linia produkcyjna obejmuje myjkę, obieraczkę do ziemniaków, blanszownicę, kosz i przystawkę, krajalnicę do warzyw, przemysłową frytownicę z koszem, stół roboczy i inne akcesoria. Dodatkowo linia produkcyjna wyposażona jest w pakowarkę.

Obszar produkcji zależy od sprzętu roboczego i wydajności. Jeżeli linia produkcyjna ma najmniejszą wydajność (20 kg/h), to potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni co najmniej 55m². Ponadto wymagany jest magazyn o powierzchni około 25 metrów kwadratowych. W związku z tym w przypadku linii produkcyjnych o dużej powierzchni wymagane będą pomieszczenia o powierzchni do 140 metrów kwadratowych oraz magazyn o powierzchni do pięćdziesięciu metrów kwadratowych.

Najmniejsza automatyczna linia produkcyjna do produkcji wiórów może pracować tylko trzy osoby na zmianę, podczas gdy obszar o większej wydajności wymaga czterech osób. Oczywiście automatyczna linia produkcyjna powinna być obsługiwana przez technologa, który jednocześnie może pełnić obowiązki kierownika, montera, magazyniera i elektryka.

Technologia produkcji wiórów

Technologia produkcji chipów jest dość prosta. Najpierw jest przygotowanie ziemniaków. Należy go umyć, obrać i pokroić w cienkie plastry o grubości 2 mm. Następnie potraktuj parą i wrzącą wodą. Następnie ziemniaki są suszone.

Następnie talerze smaży się na oleju roślinnym, dodawane są wszelkiego rodzaju składniki i smaki. Posyp solą i przyprawami, spryskaj lub spryskaj produkt, ciągle go mieszając. Do pakowania chipsów stosuje się specjalne torebki odporne na wilgoć, w których produkt może być przechowywany przez wystarczająco długi czas.

Do produkcji chipsów potrzebne będą odpowiednie pomieszczenia, sprzęt i surowce. Dodatkowo trzeba uzyskać certyfikat, zarówno na produkcję, jak i na sam produkt. Pomieszczenia do produkcji chipów muszą spełniać wszystkie normy SES.

Szczegółowy film, jak to zrobić w klasyczny sposób:

Jak powstają Pringles:

Do produkcji frytek można używać surowych ziemniaków, ale jakość surowców musi być nienaganna, a to nie zawsze jest możliwe. Dlatego z peletów powstają głównie frytki. Granulki to wykroje, które są przechowywane przez długi czas. Produkcja wiórów z takiego półfabrykatu ma kilka zalet. Po pierwsze, wygoda przechowywania i transportu, a po drugie powstały produkt może mieć różnorodne formy i właściwości konsumenckie.

Pellety powstają z produktów ziemniaczanych i zbożowych (ryż, kukurydza, płatki ziemniaczane, mąka itp.) Można kupić takie, które uzyskuje się poprzez wyciskanie surowców przez matrycę o określonym kształcie pod wysokim ciśnieniem, ale nadal granulki tłoczone są najbardziej często używane, więc jak po usmażeniu bardziej przypominają naturalne talarki ziemniaczane.

Smażenie chipsów pelletowych zajmuje tylko 10-15 sekund, podczas gdy smażenie zwykłych chipsów zajmuje 2 minuty. Ponadto zawierają do 40% oleju, czyli o 25% mniej niż tradycyjne, dzięki czemu są mniej odżywcze. Chipsy peletowe mają stabilny smak, poprawny, piękny wygląd bez „oczek”.

Pellety są produkowane przez wiele zakładów przetwórstwa ziemniaków. Surowce te pakowane są głównie w worki typu kraft o wadze 25 kg. Dodatki smakowe mogą być bardzo różne: bekon, ser, papryka, czosnek, koperek itp.

Proces technologiczny produkcji zrębków peletowych jest bardzo prosty. Najpierw półprodukt (pellet) jest szybko smażony na oleju roślinnym, a następnie zgodnie z recepturą dodawane są przyprawy smakowe. Po usmażeniu frytki przybierają różne konfiguracje.

Pomysł na biznes zakłada zakup linii produkcyjnej do produkcji chipsów ziemniaczanych. Planowana jest produkcja chipsów o najbardziej popularnych wśród rosyjskich konsumentów smakach – boczku, kurczaku i pieczarkach. Produkt będzie pakowany w specjalne woreczki po 100 i 200 gramów.

Produkt przeznaczony jest dla lokalnych odbiorców konsumenckich, szacunkowa geografia sprzedaży chipsów to region, w którym odbywa się produkcja. planowane jest zorganizowanie za pośrednictwem lokalnego pośrednika hurtowego, który będzie dostarczał chipsy do sklepów detalicznych (kioski, supermarkety) własnym transportem.

Perspektywy rozwoju biznesu

Chipsy ziemniaczane to produkt spożywczy, który otrzymuje się poprzez krojenie ziemniaków w cienkie plasterki, a następnie smażenie ich w specjalnych przemysłowych frytownicach. Chociaż nie dotyczy to produktów podstawowych, na które stały popyt jest gwarantowany przez samą ich istotę, to jednak chipsy są dość popularne wśród Rosjan.

Chipsy są głównym segmentem większego rynku przekąsek w Rosji, które pochłaniają więcej 40% jego całkowita objętość. A to nie za dużo, nie za małe, więcej 100 milionów ton chrupiące produkty ziemniaczane rocznie.

Ogólnie rzecz biorąc, popularność żetonów w Rosji ukształtowała się na tle przyspieszającego tempa życia naszych współobywateli. Fakt, że można je zjeść zaraz po wyjęciu z pudełka, sprawił, że frytki stały się bardzo popularnym produktem. Jednak właściciele wiodących marek chipów są tacy sami leży lub Estrella, przekonując masową reklamą do mody i popularności swoich produktów (zwłaszcza wśród młodych ludzi). Jednak możliwość wykorzystania ich z napojami, z tym samym piwem, odegrała równie ważną rolę w popularyzacji chipsów.

Wśród możliwych zagrożeń dla biznesu należy zwrócić uwagę na fakt, że chipy są ogólnie uważane za produkt szkodliwy. Tak, a wraz z popularyzacją zdrowego stylu życia w Rosji można przewidzieć spadek ich konsumpcji i wypieranie przez inne produkty - to samo. Jednak nie stanie się to wcześniej niż za 5-7 lat - do tego czasu inwestycje w biznes będą miały czas na odzyskanie środków.

Technologia

Ogólnie rzecz biorąc, atrakcyjność organizacji biznesu do produkcji chipów polega na tym, że technologia ich wytwarzania jest niezwykle prosta.

1. Proces wytwarzania frytek rozpoczyna się od przygotowania surowca, jakim są ziemniaki. W pierwszym etapie ziemniaki są myte, obierane i krojone na talerze o grubości 1–2 mm. Aby uprościć proces cięcia, bulwy ziemniaka powinny mieć w przybliżeniu ten sam rozmiar i kształt.
2. Kolejne etapy procesu technologicznego - obróbka pokrojonych talerzy ziemniaczanych parą i gorącą wodą (blanszowanie);
3. Suszenie wstępne, usuwanie nadmiaru wilgoci;
4. Smażenie na oleju słonecznikowym (w temperaturze ok. 150°C), dodawanie aromatów i składników według przepisu.
5. Następnie chipsy pakowane są w specjalne worki opakowaniowe (o wystarczających właściwościach hydrofobowych), a gotowy produkt trafia do magazynu.

Wyposażenie i organizacja zakładu produkcyjnego

Obecnie rynek rosyjski oferuje najszerszą gamę sprzętu do organizacji produkcji i pakowania chipsów na potrzeby małych i średnich przedsiębiorstw. W szczególności najbardziej zróżnicowane opcje (pod względem kosztów i wydajności oferowane są przez firmę produkcyjną Ural-RT):

1. Producentem jest firma Ural-RT.
2. W skład kompletnej linii wchodzi wanna myjąca, obieraczka do ziemniaków, blanszownik z przystawką i koszem, krajalnica do warzyw, frytkownica z przystawką, kosz, stół roboczy oraz elementy pomocnicze. W skład kompletnej linii do produkcji frytek oprócz samego wyposażenia technologicznego wchodzi również pakowarka.
3. Istnieją 3 opcje wydajności sprzętu:
   • 20 kg frytek na godzinę (objętość przetwarzania ziemniaków - 80-100 kg na godzinę);
   • 40 kg frytek na godzinę (objętość przetwarzania ziemniaków - 160-200 kg na godzinę);
   • 60 kg frytek na godzinę (objętość przetwarzania ziemniaków - 240-300 kg na godzinę);
4. Koszt sprzętu zależy od jego wydajności i wynosi:
   • 20 kg żetonów na godzinę - 590 tysięcy rubli;
   • 40 kg żetonów na godzinę - 1,743 mln rubli;
   • 60 kg żetonów na godzinę - 2,23 miliona rubli.

Wymagana powierzchnia zakładu produkcyjnego zależy od wyposażenia i jego wydajności. Tak więc na linię o wydajności minimum 20 kg na godzinę potrzeba tylko 55 m2 powierzchni produkcyjnej (plus 20-25 m2 na magazyn surowców i wyrobów gotowych). Odpowiednio dla linii o wydajności 40 i 60 kg zrębków na godzinę potrzebne są powierzchnie produkcyjne 100 i 140 m2, z powierzchnią magazynową 35 i 50 m2.

Sprzęt o minimalnej wydajności może obsługiwać tylko 3 operatorów na zmianę, w przypadku instalacji o większej wydajności wymagane będą 4 osoby. Dodatkowo na budowie potrzebny jest technolog (jest też kierownikiem), monter, elektryk i magazynier.

Studium wykonalności projektu

Początkowa inwestycja w rozpoczęcie działalności gospodarczej (o średniej wydajności 40 kg produktów na godzinę) wyniesie:

• Nabycie linii produkcyjnej - 1,743 mln rubli.
• Dostawa i nadzór nad montażem linii produkcyjnej (10% kosztów) - 175 tysięcy rubli.
• Koszty przygotowania sklepu do pracy (remont, wykończenie) - 500 tys. rubli.
• Stworzenie 2-tygodniowego (więcej - niewskazanego) zapasu surowców - ziemniaków, oleju słonecznikowego, soli, dodatków, toreb do pakowania - 500 tysięcy rubli.

Całkowity wolumen inwestycji związanych z otwarciem firmy produkującej chipy wyniesie 2 918 000 rubli.

Przy średniej wydajności 40 kg wiórów na godzinę, 12-godzinnej pracy, 250 dni roboczych w roku i warunku osiągnięcia 50% możliwego obciążenia, zakład będzie wytwarzał 60 ton wyrobów rocznie.

Cena sprzedaży hurtowej chipsów wynosi około 200 rubli za 1 kg. Roczny dochód dla biznesu wynosi 12 milionów rubli, planowana rentowność to 20%, okres zwrotu to 18-24 miesiące.

Załączniki: od 930.000 rubli

Zemsta: od 4 miesięcy

Chipsy Ziemniaczane - Przystawka przygotowana przez cienkie plasterki bulw ziemniaków i smażone w głębokim tłuszczu. Nie należy do produktów podstawowych, ale cieszy się stałym popytem i popularnością wśród ludności. Biznes, który go wyprodukuje, przy odpowiednim podejściu, zwróci się dość szybko. Zastanówmy się, jak to właściwie zorganizować.

Pomysł na biznes

Idea przedsiębiorczości przy produkcji chipsów polega na zakupie linii produkcyjnej do przygotowania przekąsek ziemniaczanych. Frytki można przyrządzać w różnych smakach. Popularne przyprawy: kurczak, pieczarki, boczek. Pakowanie odbywa się w specjalistycznych opakowaniach polietylenowych o wadze stu dwustu gramów.

Ten produkt przeznaczony jest dla szerokiego grona odbiorców. Realizacja realizowana jest hurtowo przez pośredników zajmujących się detalicznymi dostawami towarów do placówek handlowych własnym transportem. Możesz dostarczać żetony do prywatnych sklepów i straganów, kawiarni, pubów i restauracji.

Co jest wymagane do wdrożenia

Dziś rynek rosyjski posiada szeroką gamę linii technologicznych do produkcji i pakowania przekąsek. Różnią się pojemnością i kosztem. Linia składa się z myjki, obieraczki do bulw, blanszownicy, krajalnicy, frytownicy, stołu roboczego oraz elementów dodatkowych. Dodano również automatyczną maszynę pakującą do gotowego produktu.

Mała aparatura produkująca 60 kg produktów na godzinę kosztuje od 600 000 rubli.

Technologia gotowania:

Wielkość warsztatu uzależniona jest od wybranej linii technologicznej i wydajności. W przypadku urządzeń o najmniejszej wydajności (dwadzieścia kilogramów na godzinę) potrzeba co najmniej 55 metrów kwadratowych plus 25 „kwadratów” na magazyn. Ta linia do produkcji przekąsek obsługiwana jest przez dwie osoby na zmianę.

Instrukcja uruchamiania krok po kroku

Przede wszystkim zrób biznesplan w trzech egzemplarzach: optymistyczny, realistyczny i pesymistyczny. We wszystkich trzech przypadkach opisz obliczenia i możliwe zagrożenia. Następnie możesz zacząć samodzielnie otwierać biznes:

1. Sprawdź dostępność potencjalnych punktów sprzedaży, negocjuj wstępnie z nabywcami produktów.
2. Oficjalnie zarejestruj przedsiębiorstwo w urzędzie skarbowym, uzyskaj pozwolenia sanitarne. Status (LLC lub indywidualny przedsiębiorca), a także system podatkowy zależą od skali prowadzonej działalności.
3. Wynajmij pomieszczenie na warsztat. Możesz zaoszczędzić, otwierając zakład produkcyjny na przedmieściach, gdzie ceny wynajmu są niższe.
4. Kup i zainstaluj sprzęt.
5. Zakup surowców. Jeśli wcześniej negocjujesz z lokalnymi rolnikami, ziemniaki będą kosztować mniej niż zakup w hurtowni.
6. Zatrudnij personel.

Ostatnim krokiem przed rozpoczęciem jest zawarcie formalnych umów z kupującymi. Nie powinieneś wytwarzać produktów na własne ryzyko i ryzyko - ma termin przydatności do spożycia.

Kalkulacje finansowe

Dokładna kalkulacja możliwych przychodów i kosztów finansowych powie Ci, jak szybko zwrócisz początkową inwestycję, osiągniesz próg rentowności i zaczniesz osiągać zysk netto.

Kapitał początkowy i miesięczne wydatki

Obliczmy, ile pieniędzy będzie potrzebnych w rublach na otwarcie firmy (przy minimalnych kosztach):

• zakup linii produkcyjnej - 600 000;
• dostawa i montaż sprzętu (10 proc. kosztów) - 60 000;
• przygotowanie warsztatowe i pozwolenia - 40 000;
• zakup surowców i materiałów opakowaniowych na pierwszy miesiąc - 100 000;
• wynagrodzenie dla czterech pracowników za pierwszy miesiąc (dwie zmiany) - 80 000;
• opłacenie czynszu i rachunków za media - 30 000;
• nieprzewidziane wydatki - 20 tys.

Łączny kapitał początkowy - 930 000 rubli.

Miesięczne wydatki bez podatków będą obejmować czynsz i media, zakup surowców i opakowań, pensje pracowników i nieprzewidziane wydatki. Średnio wyniosą 230 000 rubli.

Ile możesz zarobić i okresy zwrotu

Aby poznać te wskaźniki, musisz wziąć pod uwagę:

• wydajność (minimum - 20 kg na godzinę);
• liczba dni i godzin pracy w ciągu dnia (250 zmian po 12 godzin);
• wykorzystanie mocy produkcyjnych - 50 proc.

W takim przypadku warsztat będzie produkował 30 ton towaru rocznie. Jeśli sprzedasz go luzem, po średniej cenie 200 rubli za kilogram, przychód za rok wyniesie 6 000 000 rubli. Miesięcznie - 500 000 rubli.

Przy optymistycznych obliczeniach zysk bez podatków wynosi 470 000 miesięcznie. Jeśli wykluczymy wydatki, zysk netto wyniesie 240 tys. miesięcznie. W takim przypadku początkowa inwestycja zwróci się w ciągu 4 miesięcy.

Ale realne sytuacje sugerują, że biorąc pod uwagę wszystkie wskaźniki rentowności, mały biznes opłaca się za około rok.

Korzyści i ryzyko biznesowe

Chipsy ziemniaczane są głównym rodzajem szybkich przekąsek na rynku krajowym, stanowią ponad 40% całkowitej produkcji takich przekąsek, czyli sto milionów ton produktów rocznie.

Popularność przekąsek ziemniaczanych w Rosji zależy od przyspieszającego tempa życia. Ten produkt jest spożywany natychmiast prosto z opakowania, bez zatrzymywania i dodatkowych przerw. Można je spożywać jako przekąskę do piwa, nie mniej popularnego w naszym kraju.

Ryzyko przedsiębiorczości polega na tym, że ten produkt nie jest uważany za bardzo zdrowy.

Rozważmy w tabeli możliwe zagrożenia i korzyści związane z produkcją:

Początkujący przedsiębiorca może rozważyć stworzenie unikalnych chipsów, takich jak chipsy spiralne, mięsne, jabłkowe lub kukurydziane.

Dzięki promocji zdrowego stylu życia, obecnie produkty te są nieco zastępowane przez bardziej „poprawne” rodzaje przekąsek, na przykład pistacje czy orzeszki ziemne. Ale zgodnie z prognozami marketerów popyt na chipy utrzyma się przez co najmniej kolejne pięć lat, więc biznes będzie miał czas na spłatę.

Frytki to jeden z najpopularniejszych rodzajów szybkich śniadań. Po raz pierwszy pojawili się w 1850 roku w amerykańskim mieście Saratoga w stanie Nowy Jork. Chipsy były następnie produkowane w Wielkiej Brytanii pod nazwą chipsy. Do produkcji obecnych frytek używa się surowych ziemniaków lub różnego rodzaju mąki z dodatkiem skrobi.

Plan. Chipsy cieszą się popularnością nie tylko za granicą, są chętnie konsumowane przez ludność naszego kraju. W ostatnim czasie, dzięki wykorzystaniu wszelkiego rodzaju smaków, popularność chipsów wzrosła jeszcze bardziej.

Do produkcja frytek trzeba znaleźć odpowiedni lokal, zakupić sprzęt, surowce, a także certyfikować produkcję i produkty. Będziesz potrzebował małego pokoju - do 20 m2. m, na sprzęcie mogą pracować dwie osoby.
Możesz kupić sprzęt do produkcji chipów z NPP Elf-4M. Jest to specjalny zestaw urządzeń IPKS-0601, przeznaczony do produkcji chipsów z półproduktów i pakowania ich w worki z folii polipropylenowej. Charakterystykę techniczną, skład wyposażenia oraz łańcuch całego zestawu przedstawia tabela:

Specyfikacje	Marka
	IPKS-0601
Wytwarzane produkty: wióry z półproduktów, kg/h	100
Moc zainstalowana, kW	23,2
Personel obsługi, ludzie	2
Wymagana powierzchnia produkcyjna, co najmniej, m2	20
KOMPOZYCJA:
Frytownica IPKS-073-01, poj. 80 l, szt.	1
IPKS-073-07 nasadka do frytkownicy, szt.	1
Kosz do smażenia IPKS-073-04, stal nierdzewna, szt.	6
2
Taca plastikowa, szt.	6
Maszyna napełniająco-pakująca RT-UM-11,
do 10 opakowań/min., doza 25-2000 g, szt.	2
Cena, ruble	192 714 (2007)

Frytki można wytwarzać z surowych ziemniaków, ale w tym celu jakość surowców musi być nienaganna, co nie zawsze jest możliwe. Dlatego żetony powstają głównie z peletów - półfabrykatów, które można przechowywać przez długi czas. Produkcja frytek z suchego półfabrykatu zapewnia szereg korzyści związanych nie tylko z wygodą przechowywania (do 1 roku) i transportu, ale także z produkcją wyrobów o różnych kształtach i właściwościach konsumenckich.

Jako surowce do produkcji peletu wykorzystywane są produkty ziemniaczane, produkty z ryżu, kukurydzy, mąki itp. Ze względu na skład surowcowy pelet można podzielić na wyprodukowany ze zbóż (ryż, kukurydza, mąka) i ziemniaków produkty (płatki ziemniaczane i skrobia).

Można kupić pellet uzyskany w wyniku ekstruzji surowców przez matrycę o danej konfiguracji pod wysokim ciśnieniem, jednak bardziej popularne są pellety tłoczone ziemniaczane. Smażenie sprasowanych peletów daje plastry podobne do tych z naturalnych ziemniaków.

Czas smażenia chipsów peletowych w oleju to 10-15 sekund (zwykłe do 2 minut), natomiast zawierają do 40% oleju roślinnego, czyli o 25% mniej niż zwykłe, zawierają odpowiednio 15% mniej kalorii. Chipsy peletowe mają stabilny smak, poprawny, piękny wygląd i nie zawierają „oczek”.

Pellety różnych producentów różnią się charakterystyką. Kilka zakładów przetwórstwa ziemniaków zajmuje się produkcją pelletu. Produkowane są głównie w workach kraft 25 kg (cena 1 kg to aż 6,5 cu), mogą mieć różne właściwości smakowe: o smaku bekonu, sera, papryki, czosnku, kopru, krewetek, grzybów, kurczaka, cebula ze śmietaną itp.

Technologia produkcji zrębków pelletowych jest bardzo prosta. Najpierw następuje krótkotrwałe smażenie półproduktu (granulatu) w oleju roślinnym, a następnie, w razie potrzeby, dodawanie przypraw smakowych. Pellety po prażeniu przybierają różne kształty i różne smaki.

Istnieje inna opcja produkcji chipsów. Najpierw suche tłuczone ziemniaki rozdrabnia się za pomocą młynka (MM 10), następnie tłuczone ziemniaki i skrobię przesiewa się (przesiewacz MPMV-250), składniki miesza się, a granulki sprasowuje się na prasie PMI-02. Peletki są następnie suszone (szafa susząca MHShS-01.02), a następnie gotowe peletki są wykorzystywane do przygotowania chipsów. Jeśli do smażenia użyjesz wanny do smażenia IPKS-073-01, drażetki UGP-1 do dodawania soli, aromatów i załadunku oraz półautomatycznego urządzenia U01 (51) do dozowania i pakowania, to wszystko to będzie Cię kosztować 412 tys. rubli przy zakupie od firmy Dialog Plus. Wydajność sprzętu - 30 kg/godz. Powierzchnia wymagana do produkcji wynosi od 30 m2. m, wskazane jest, aby pracować na takim sprzęcie w składzie czterech osób

Z surowych ziemniaków możesz zrobić frytki, do których będziesz potrzebować innego sprzętu, który możesz kupić w NPP Elf-4M - IPKS-0603. Ten sprzęt może produkować nie tylko frytki, ale także chrupiące ziemniaki. Technologia wytwarzania frytek z surowych ziemniaków nie różni się od technologii wytwarzania ziemniaków chrupiących (patrz artykuł). Zestaw sprzętu jest droższy, ponieważ zawiera wszystko, czego potrzebujesz do obierania, blanszowania i krojenia.

Mały sklep do produkcji chipsów o pojemności 600 kg na zmianę może przynieść właścicielowi zysk w wysokości 5 tysięcy dolarów miesięcznie i więcej.

W Petersburgu około pięciu przedsiębiorstw zajmuje się produkcją chipsów ziemniaczanych. Są to LLC „Petrosnek” (marka „Smak”), CJSC „Snack” (marka „Gorodok”) itp.

„Z dobrze zorganizowaną sprawą rentowność taki warsztat to 25-30%, Okres zwrotu produkcja - około 2 lata "- mówi Alexey Lyutikov, dyrektor generalny CJSC "Snack", specjalizujący się w produkcji chipsów i innych przekąsek (suchych przekąsek).

Trzy lata temu, według TNS, frytki były najpopularniejszym rodzajem przekąsek w Rosji - spożywało je 50% krajowych konsumentów.

Według Russian Product JSC przeciętny Rosjanin zjada do 400 g chipsów ziemniaczanych rocznie, a Amerykanin - 10 kg... Przewidywalna przyszłość tej firmy wzrost segmentu rynku chipów wyniesie około 15-20% rocznie.

Większość rosyjskich producentów produkuje tzw wyciskane chipsy lub rekonstytuowane... W przeciwieństwie do całych chipsów ziemniaczanych są one wytwarzane z wygodnych produktów spożywczych, takich jak płatki ziemniaczane, granulki lub skrobia. Spośród wszystkich rodzajów suchych przekąsek, frytki ekstrudowane są mistrzami w „suchości” i zawierają znacznie mniej tłuszczu i kalorii niż ich odpowiedniki ziemniaczane.

„To sprawia, że ​​są atrakcyjne dla miłośników przekąsek, którzy dbają o swoje zdrowie”, zauważa Aleksiej Lyutikov. „A z punktu widzenia organizacji produkcji znacznie taniej i łatwiej jest wyprodukować frytki ekstrudowane niż z całych ziemniaków”.

Krok 1. Pomieszczenia do produkcji chipsów

Do zorganizowania małego warsztatu do produkcji wiórów ekstrudowanych o wydajności 600 kg na zmianę potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni około 150-200 m2.

Powinien być zlokalizowany nie mniej niż 100 m² od najbliższego budynku mieszkalnego. „Aby pomieścić małą linię produkcyjną, potrzebne jest 100 m2”, konkretyzuje dyrektor generalny CJSC „Snack” Aleksiej Lyutikov, „a reszta obszaru jest potrzebna na magazyn surowców, magazyn produktów gotowych i pomieszczenia domowe ”.

Według niego to samo wymagania sanitarne, jak w przypadku wszelkich innych przeznaczonych do produkcji żywności. „Więc pokój musi być utrzymywany w czystości. Dlatego podłoga i ściany muszą być wykończone takimi materiałami, dzięki czemu z łatwością nadadzą się do czyszczenia na mokro” – mówi Aleksiej Lutikow.

Dostarczać energetyka, wodociągi, kanalizacja i wentylacja... Ty też musisz o nie zadbać bezpieczeństwo przeciwpożarowe zgodnie z wymogami określonymi w przepisach.

„Certyfikaty dla całego sprzętu muszą być dostarczone przez jego producentów”, ostrzega szef CJSC „Snack”, „a dla surowców - producenci lub dostawcy”. Przed rozpoczęciem produkcji należy dokonać oględzin lokalu, a następnie wydać niezbędne pozwolenia SES i Państwowej Straży Pożarnej. Wreszcie, po wykonaniu próbek produktów w swoim warsztacie, musisz uzyskać certyfikat zgodności z TEST - St. Petersburg.

Krok 2. Sprzęt do produkcji chipsów

Sprzęt do produkcji wyrobów wyciskanych jest produkowany przez przedsiębiorstwa krajowe, w tym APREL LLC z siedzibą w Petersburgu, VES LLC, Russkaya Trapeza LLC itp.

Na rynku miejskim znajdują się również wytłaczarki do żywności produkowane w dalekiej zagranicy - francuski Clextral i inne.

Z reguły sprzęt domowy jest 4-5 razy tańszy niż sprzęt importowany, ale wymaga ciągła konserwacja, - podziela dyrektor generalny firmy "Snack" Aleksiej Lyutikov, - a nowoczesny importowany jest bardziej niezawodny i łatwy w obsłudze, cała linia jest sterowana jednym przyciskiem. " Linia ta pozwala zautomatyzować proces wytwarzania żetonów.

Surowiec ładowany jest na przenośnik podający, a następnie przechodzi przez ciągły cykl technologiczny. Po zakończeniu smażone i aromatyzowane chipsy są wysyłane do maszyny pakującej, gdzie są pakowane w laminowane torebki, zwykle o masie od 20 do 200 g.

Krok 3. Surowce na frytki

Najczęściej używany do produkcji frytek ekstrudowanych półwykończony, 60-70% z prasowanej skrobi ziemniaczanej zwanej peletami.

„Pleciki są małe, około 2 × 2 cm, płaskie płytki, w kształcie mogą być prostokątne lub kręcone - w postaci spiral, chmur itp.”, wyjaśnia Alexey Lyutikov, dyrektor generalny CJSC „Snack”. Na rynku miejskim znajdują się pellety produkowane przez firmy krajowe i zagraniczne - St. Petersburg CJSC "Snack", Moscow Region LLC "Pellet", polska firma PIFO, holenderska RIXONA, hiszpańska Liven itp.

Oprócz peletów w procesie technologicznym należy olej roślinny i aromaty... Te ostatnie pozwalają nadać frytom różnorodne smaki: serowy, koperkowy, boczek itp.

„Zazwyczaj używają smaków identycznych z naturalnymi”, zauważa Aleksey Lyutikov, „produkcji krajowej lub zagranicznej”. Oferują je firmy zajmujące się hurtową dostawą produktów do produkcji żywności, na przykład petersburskie firmy Progress, Factoria-Trade, ROHA-SOYUZ itp. Dziesiątki firm sprzedają olej roślinny w Petersburgu, w tym St. , Petersburg ”, LLC„ Alpha ”, LLC„Istochnik ”itp.

„Do kosztów produkcji doliczane są również koszty ogólne” koszty opakowań, energii elektrycznej, transportu, wynagrodzeń pracowników„- przypomina Aleksiej Lyutikov.

Krok 4. Personel w sklepie do produkcji chipsów

Do obsługi linii technologicznej o wydajności 600 kg wiórów na zmianę potrzebnych jest trzech operatorów.

„W Rosji nie ma instytucji edukacyjnych, które szkolą personel w specjalności„ produkcja przekąsek ”, stwierdza dyrektor generalny CJSC„ Przekąska ”Alexey Lyutikov. - Kiedy organizowaliśmy produkcję, przestudiowaliśmy technologię wytwarzania przekąsek według książek, cechy sprzętu - według instrukcji, a potem sami na miejscu szkoliliśmy operatorów. Teraz doświadczeni pracownicy szkolą stażystów.”

Wynagrodzenie operatorów w pomyślnie działającym przedsiębiorstwie wynosi średnio 15 tysięcy rubli. na miesiąc. Ponadto warsztat potrzebuje technolog, który monitoruje jakość surowców i gotowych produktów. „W Petersburgu nie ma wystarczającej liczby technologów”, zauważa Aleksiej Lutikow, „dlatego zdarza się, że przedsiębiorstwa kuszą ich od siebie. Wymagany jest również mechanik sprzętu. W małym warsztacie może połączyć swoją działalność z obowiązkami jednego z operatorów linii technologicznej – mówi Aleksiej Lutikow. Menedżerowie sprzedaży pracują za niewielką pensję i procent kosztu sprzedanych towarów.

Warsztat będzie również potrzebował „przychodzącego” sprzątaczka, ładowacz, kierowcy.

Krok 5. Dystrybucja gotowych żetonów

Wyprzedaż żetonów prawie wszędzie... Zrębki możemy dostarczać zarówno bezpośrednio do sklepów detalicznych, jak i do hurtowni. W dużych miastach, gdzie na rynku konkuruje wiele marek, zarówno rosyjskich, jak i zagranicznych, nie jest łatwo ustalić sprzedaż, - dzieli się dyrektorem generalnym CJSC "Snack" Aleksiej Lyutikov, - sprzedaż jest najbardziej aktywna w prowincjach, gdzie jest tanio towary wysokiej jakości krajowych producentów są bardzo poszukiwane niż produkty firm zagranicznych, których koszt jest znacznie „obciążony” znacznymi kosztami reklamy ”. Ważna jest prezentacja produktu w dużej liczbie placówek, zwiększa sprzedaż i działa jako rodzaj reklamy - dla rozpoznawalności marki.

Wideo, jak powstają żetony