Artystyczne maszyny kuźnicze ażurowe i mistrzowskie. Przegląd maszyn do kucia na zimno ażurów

Maszyny serii "Azhur" przeznaczone są do artystycznego kucia na zimno metalu. Metoda kucia na zimno pozwala na uzyskanie wielu detali dekoracyjnych. Praca na maszynach tej linii jest bezpieczna, wydajna i nie wymaga długotrwałego specjalnego przeszkolenia personelu.

Możliwości kucia na zimno

Metoda kucia na zimno polega na skręcaniu i gięciu prętów o określonym przekroju. Rezultatem jest zestaw części, z których składa się gotowy produkt.

Specjalistyczne maszyny „Azhur” umożliwiają wykonywanie następujących operacji:

• gięcie elementów według szablonu metodą obrotową. Ta procedura jest wykonywana przy użyciu specjalnych szablonów, które są kompatybilne z wrzecionem. Rolą maszyny jest kontrola dokładności narożników;
• skręcanie pręta odbywa się na maszynie tego samego typu z dodatkowymi nasadkami dołączonymi do opakowania;
• pierścienie są nawinięte na specjalną dyszę;
• cięcie części kutych odbywa się na specjalnym typie maszyny - nożycowej. Części części są przesunięte względem siebie, tworząc równe, równe cięcie.

Teraz więcej o maszynie „Azhur” dla każdego modelu.

Giętarka "Azhur-1M"

maszyna "Azhur-1M"

Może wyprodukować prawie wszystkie popularne elementy używane w produktach kucia sztuki:

• kosze;
• woluty;
• pierścienie;
• szczyty;
• odwrotne fałdy;
• końcówki;
• drążki skrętne;
• ślimaki.

Moc maszyny to 3000 W, pracuje od 220 lub 380 V. „Azhur-1M” pracuje z detalami o średnicy od 8 do 16 mm, kształtkami rur nr 15 i nr 20. Drążki skrętne wykonane są z pręta 10 - 20 mm. Wały robocze obracają się z prędkością 7,5 obr./min.

Dodatkowo maszyna "Azhur" jest uzupełniona o:

• jednostka napędowa działająca jako napęd do modułu kuźniczego;
• piec do podgrzewania końcówek pręta;
• moduł kuźniczy z zestawem wałków mimośrodowych. Z jego pomocą powstają końce prętów „gęsia stopa”, „lanca fasetowana”, „lanca kopułkowa” i inne;
• bęben do wykonywania detalu „pierścień” o średnicy 114 mm z okrągłego lub kwadratowego pręta od 6 do 12 mm;
• ślimak - służy do robienia elementów zwiniętych z rury profilowej, pręta okrągłego lub kwadratowego. Całkowicie eliminuje powstawanie zagnieceń;
• drążek skrętny - służy do wykonania elementu o tej samej nazwie, występuje w komplecie z podkładkami i adapterami.

Maszyna zawiera część elektryczną, część mechaniczną i piec. Elementy mechaniczne:

• silnik elektryczny;
• łóżko;
• moduł kucia;
• reduktor;
• pstryknąć.

Silnik elektryczny napędza dolny walec modułu kuźniczego za pomocą przekładni. Stąd ruch przechodzi na górne i środkowe rolki. Na tych wałach osadzane są mimośrody, które podczas skręcania wyginają obrabiany przedmiot do wymaganego kształtu. Obrabiany przedmiot jest wstępnie podgrzewany.

Niektóre elementy powstają za pomocą bębna lub „ślimaka” zamontowanego na środkowym wale. Aby stworzyć „skręt” i „kosz” urządzenia są instalowane na górnym wałku. Róg grzewczy zasilany jest palnikiem gazowym.

Walcarka "Azhur-2"

maszyna „Azhur-2

Celem "Azhura-2" jest nałożenie wypukłego ornamentu na rurę profilową, listwę, kwadratowy i okrągły pręt. Moc silnika elektrycznego wynosi 3000 W, pracuje z sieci trójfazowej 380 V, modyfikacja jest możliwa na 220 V. W ciągu minuty sprzęt toczy się do 4,5 mb.

Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego w przekroju w mm:

• rura profilowana 40 x 40;
• paski 20 x 20;
• średnica pręta okrągłego 20;
• bok kwadratu 20.

Wały obracają się z prędkością do 7,5 obr./min. Istnieją dwa kompletne zestawy maszyny: podstawowy i kompletny.

Pakiet podstawowy zawiera:

• moduł kucia;
• jednostka mocy;
• wały górne i dolne;
• stojak na przekładnię z regulacją - niezbędny jest do jednoczesnego obracania obu wałów w dowolnym położeniu górnego;
• prowadnica paska;
• mechanizm prowadzący do kwadratu;
• rolki do rozpraszania tocznego w formie kwadratu;
• radełkowane teksturowane wałki;
• "Grecka" ozdoba naszywki.

Kompletny zestaw zawiera dodatkowo:

• 37 rodzajów reliefów tocznych;
• 7 kompletów wałków do walcowania różnych reliefów na rurę profilowaną, kwadrat;
• poziomy mechanizm prostujący;
• płynna regulacja prędkości walcowania.

Walcarka „Azhur” składa się z następujących elementów:

• silnik elektryczny;
• rama spawana ze stali;
• reduktor biegu;
• moduł kucia z mechanizmem prostującym;
• część elektryczna.

Silnik poprzez przekładnię z kołami zębatymi wprawia w ruch obrotowy wały modułu kuźniczego. Tutaj znajdują się rolki formujące. Pręt przechodzi pomiędzy górnymi i dolnymi rolkami i przyjmuje kształt rolek. Następnie część jest podawana do mechanizmu prostującego: dwóch balanserów, które nadają części równy lub zakrzywiony kształt.

Walcownia „Azhur-Universal”

maszyna "Azhur-Universal"

Model ten jest połączeniem dwóch poprzednich maszyn „Azhur-1M” i „Azhur-2”, co pozwala na tworzenie prawie wszystkich znanych elementów kucia, obróbkę krawędzi, ozdoby rolkowe na częściach o różnych profilach.

Maszyna oferowana jest w dwóch konfiguracjach: podstawowej i kompletnej. Pracuje z detalami o średnicy od 8 do 20 mm, taśmami o szerokości do 60 mm. Wały robocze obracają się z prędkością 8,5 obr./min. Sprzęt wyposażony jest w silnik o mocy 3000 W, zasilany napięciem trójfazowym 380 V. Maszyna przeznaczona jest do pracy w produkcji mało i średnioseryjnej.

Elementy mechaniczne walcarki Azhur-Universal:

• silnik elektryczny;
• łóżko;
• dwa moduły kuźnicze;
• reduktor;
• część elektryczna.

Za pomocą napędu pasowego silnik elektryczny przenosi ruch na skrzynię biegów i rolki obu modułów kucia. Mimośrody osadzone na środkowych i dolnych rolkach pierwszego modułu kuźniczego tworzą części w kształcie „łopaty”, „lancy”, „gęsiej stopy”. Do zewnętrznej części środkowego wałka przymocowany jest „ślimak”. Za pomocą kombinacji konsoli i górnej rolki powstają „pręty skrętne”.

Prasa pozioma „Azhur-3M”

prasa hydrauliczna "Azhur-3M"

Prasa hydrauliczna pozioma „Azhur-3M” przeznaczona jest do wykonywania ogrodzeń metalowych, prętów z pręta o średnicy do 20 mm, listew o szerokości do 20 mm. Przeznaczony do stosowania w produkcji wielkoseryjnej.

Moc silnika elektrycznego 5500 W, częstotliwość obrotów - 1450 obr/min. Zasilana siecią trójfazową 380 V. Prasa generuje nacisk 30 ton. Dołączony jest sprzęt do wykonywania wzorów: „fala”, „kartusz”, „narożnik”, „półkole”, „profil francuski”, „jeszka”, „chervonka” i inne.

Prasa składa się z głównych elementów:

• baza;
• pompa hydrauliczna zębata w tandemie;
• elektromechaniczny zawór hydrauliczny wyposażony w zawór bezpieczeństwa;
• zbiornik hydrauliczny;
• cylinder hydrauliczny;
• pieczęć z kolumnami prowadzącymi;
• Filtr oleju;
• panel elektryczny.

Jako płyn roboczy stosowany jest olej maszynowy 403 Shell Tellus 46. Zespół pompy jest chroniony przed przeciążeniem za pomocą zaworu bezpieczeństwa. Prasę montuje się na twardej powierzchni asfaltowej lub betonowej, ustawia się ją poziomo w zależności od poziomu.

Maszyna do rur skręcanych "Azhur-4"

maszyna "Azhur-4"

Maszyna ta może produkować rury w kręgach o średnicy 10 - 160 mm, z zadanym kątem skrętu. Taki element świetnie zdobi gotowy produkt, służy jako stojak pod latarnię, meble, ogrodzenia.

Maszyna produkuje do 4 metrów bieżących zwijanych rur na minutę. Wyposażony jest w silnik elektryczny o mocy 3300 W zasilany z sieci trójfazowej. Prędkość obrotowa wałów wynosi 18 obr./min.

Na podstawie znajduje się płyta podstawy z otworami (3 szt.) pod kątem. Suwaki (3 szt.) Mocowane są do płyty bazowej wyposażonej w ruchome wsporniki. Na tylnej powierzchni płyty znajdują się linijki kontrolujące ruch. Każdy wspornik jest wyposażony w płytki obrotowe, które obracają się wzdłuż osi względem wspornika. Istnieje możliwość ustawienia położenia płyty za pomocą zatrzasku.

Płyty obrotowe wyposażone są w rolki na łożyskach, silnik elektryczny z przekładnią. Ruch jest przenoszony przez sprzęgło krzywkowe. W podpórce możesz zmieniać wkłady do różnych rozmiarów probówek.

Giętarka do rur "Azhur-6"

maszyna "Azhur-6"

Maszyna trójwalcowa przeznaczona jest do gięcia profili i walcowania po promieniu, współpracuje z rurami o średnicy do 80 mm, taśmą do 100 mm, kanałami nie większymi niż nr 12, kątem do nr. 63. Możliwe jest gięcie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Moc silnika elektrycznego wynosi 1100 W, pracuje z trójfazowej sieci energetycznej 380 V. Rolki obracają się z prędkością do 11 metrów na minutę.

Kucie na zimno to bardzo popularny rodzaj obróbki metali. Nie wymaga wieloletniego opanowania sztuki kowala, wyposażenia nieporęcznej, traumatycznej i niebezpiecznej dla pożaru tradycyjnej kuźni. Rozważ maszyny do kucia na zimno metalu Azhurstal.

Walcowany metal jest formowany w stanie nieogrzewanym przez przyłożenie ciśnienia. Wielu początkujących majsterkowiczów tworzy własne urządzenia do kucia na zimno. Jest to w pełni uzasadnione na etapie opanowania technologii, wykonania biżuterii do domu i witryny oraz analizy rynku.

Ale jeśli zdecydujesz się rozpocząć własną działalność w tym obszarze, lepiej pomyśleć o zakupie sprzętu do przemysłowej produkcji kucia na zimno.

Możliwości kucia na zimno

Metoda kucia na zimno opiera się na fizycznym zjawisku odkształcenia plastycznego metalowego przedmiotu obrabianego pod wpływem przyłożonej do niego siły. Obrabiany przedmiot jest wyginany, rozciągany, skręcany, spłaszczany lub cięty w celu uzyskania kształtu potrzebnego rzemieślnikowi.

Fotel bujany z kutego żelaza

Za pomocą tej metody kucie odbywa się:

• pręty i ozdoby kratowe;
• elementy wystroju;
• ozdoby do projektowania krajobrazu;
• szczegóły mebli.

W oparciu o standardowe elementy rzemieślnicy z pasją nieustannie opracowują nowe projekty swoich produktów.

Rodzaje obrabiarek Azhurstal

Kuźnia artystyczna "AZHUR-1M"

Obrabiarki produkowane przez Azhurstal dzielą się na kilka typów:

• Uniwersalne giętarki do kucia na zimno ażurów umożliwiają wykonanie loków, loków oraz praktycznie wszystkich figur używanych w kuciu artystycznym.
• Walcarki przeznaczone są do formowania wypukłego wzoru na krawędziach prętów lub profilowanych wyrobów walcowanych, a także do produkcji zwijanych rur o zmiennym skoku.
• Prasy pionowe i poziome o sile do 100 ton.
• Do czynności przygotowawczych: przecinarka do cięcia walcówki litej i profilowanej oraz maszyna do cięcia poprzecznego walcówki.

Maszyna do kucia artystycznego „Azhur-3M”

Azhurstal może na życzenie klienta skompletować maszyny uniwersalne:

• przenośne rogi do podgrzewania końców przedmiotów obrabianych podczas wykonywania złożonych elementów;
• duża ilość osprzętu specjalnego - ślimaki, wałki, trzpienie itp.

Kuźnia artystyczna "Azhur-1"

Pozwala to na rozszerzenie możliwości sprzętu lub zwiększenie maksymalnych rozmiarów i złożoności produkowanych elementów.

Technologia wykonania kucia ażurowego na maszynie

Technologia wytwarzania produktów na maszynie Azhurstal do artystycznego kucia zachwyca prostotą. Projektanci przedsiębiorstwa zrobili wszystko, aby praca była jak najłatwiejsza i osiągała wysoką jakość.

Większość maszyn jest wyposażona w narzędzia automatyzujące, a aby wyprodukować spiralę lub spiralę, wystarczy zainstalować odpowiedni sprzęt, ustawić wymiary, zamocować obrabiany przedmiot i nacisnąć przycisk posuwu. Sama maszyna Azhurstal reguluje posuw i siłę docisku rolek formujących i zatrzyma się po zakończeniu operacji.

Plusy i minusy technologii

Główne zalety technologii kucia na zimno to:

• Łatwość użycia. Nie ma potrzeby długiego treningu.
• Niska pracochłonność.
• Tożsamość otrzymanych produktów seryjnych.

Oprócz zalet metody istnieją również wady.

• Ograniczone opcje produktów. Nie da się wykuć kwiatu czy liścia, nie mówiąc już o figurce.
• Ograniczony kształt półfabrykatów to pręt, pasek, puste wyroby walcowane.

Metoda doskonale sprawdza się przy produkcji małych i średnich serii tego samego typu części.

Niezbędne materiały

Lista materiałów stosowanych do kucia na zimno obejmuje:

• Pasek jest okrągły.
• Pasek jest kwadratowy.
• Rury są okrągłe lub kwadratowe.
• Pasek jest metalowy.
• Profilowany wynajem.

Ponadto będziesz potrzebować:

• szlifierka lub przecinarka do cięcia detali na wymiar;
• spawarka;
• narzędzia ślusarskie - imadło, zaciski, młotki, szczypce itp.

W warsztacie lub pod baldachimem musisz wyposażyć przestronne, równe miejsce do montażu elementów w gotową konstrukcję.

Cechy konserwacji maszyn do kucia ażurowego

Obrabiarki produkowane przez Azhurstal wyróżniają się niezawodnością konstrukcji i wysokimi zasobami. Aby urządzenie nie przewróciło się podczas wykonywania odpowiedzialnego zlecenia, należy przestrzegać przepisów dotyczących jego konserwacji.

Codzienna konserwacja polega na oględzinach zewnętrznych pod kątem uszkodzeń mechanicznych oraz sprawdzeniu naciągu paska napędowego, a także niezawodności mocowania urządzeń i organów wykonawczych jednostki.

Co tysiąc godzin pracy należy sprawdzić smarowanie przekładni i łożysk, a w przypadku wyczerpania lub stwardnienia smaru należy ponownie nasmarować. Konieczne jest również sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów i uzupełnienie go, jeśli poziom jest poniżej znaku. Jednocześnie należy sprawdzić bezpieczeństwo okablowania i całego sprzętu elektrycznego.

W obecności dużej floty sprzętu możliwe jest zawarcie umowy na konserwację i naprawę przez autoryzowanych dealerów Azhurstal

Cechy różnych modeli maszyn

Azhurstal oferuje szeroką gamę akcesoriów i akcesoriów do wszystkich produkowanych jednostek.

Linia produktów zaczyna się od kompaktowego Azhur-mini. Mimo małej mocy - 1,1 kW i skromnych rozmiarów, poradzi sobie z prętami do 16 mm. To świetny wybór dla początkującego mistrza.

Kombi Azhur-1 ma trzykrotnie większą moc, a wybór dodatkowego wyposażenia i akcesoriów jest dla niego szerszy. Jest już przeznaczony do użytku profesjonalnego i pozwala na produkcję do 5000 elementów giętych miesięcznie.

Walcarka „Azhur-2” przeznaczona jest do formowania trójwymiarowego wzoru na taśmie, wyrobach walcowanych okrągłych i prostokątnych.

Uniwersalny "Azhur-wagon" łączy w sobie zarówno gięcie, jak i walcarkę. To już niewielki kompleks technologiczny, który pozwala na znaczne zaoszczędzenie czasu pracy.

Oprócz nich dostarczany jest również „Azhur-4” w celu uzyskania zwiniętej rury o różnym skoku zwojów.

Prasy produkowane są w trzech wersjach: poziomej „Azhur-3”, pionowej „PV-100” oraz pionowej prasy kuźniczej „Azhur-7”. Wyposażone są w napęd elektromechaniczny lub hydrauliczny i rozwijają siłę roboczą do 100 ton.

Sprzęt Azhurstal zaspokaja niemal wszystkie wyobrażalne potrzeby producentów w zakresie kucia ażurowego.

W celu skutecznego kucia metalu na zimno wykorzystywane są najnowsze maszyny z serii uniwersalnej „Azhur”. Zimną metodę obróbki metalu można wykorzystać do wykonania wielu produktów z dekoracyjnym wzorem. Maszyny tego typu są bezpieczne w eksploatacji, mają wysoką wydajność i nie wymagają angażowania wykwalifikowanego personelu.

Zalety kucia na zimno na maszynie ażurowej

W ten sposób możesz łatwo skręcać i wyginać pręty wymaganej sekcji. Umożliwia to wykonanie części określonego typu i na ich podstawie montaż gotowego produktu.

Możliwości ażurowych maszyn uniwersalnych dzisiaj:

1. Wyginaj elementy przez obrót ściśle według określonych parametrów. Najczęściej łączony z wrzecionem. Nowoczesna kowalska i uniwersalna maszyna ażurowa jest w stanie z dużą precyzją kontrolować przechył kątowy.
2. Aby skręcić gałązkę, użyj tej samej maszyny z dodatkowym zestawem mocującym.
3. Aby nawinąć pierścienie, dodaj dodatkową dyszę.
4. Wszystkie kute części są cięte na nożycach. Wszystkie boczne krawędzie mechanizmu są przesunięte w stosunku do powierzchni trących. Dzięki temu krój jest gładki i przemyślany.

Obecnie maszyny kuźnicze Azhur są produkowane w innym asortymencie modeli.

Do gięcia metalu

Z reguły marki Azhur M-1. Produkuje takie elementy jak:

• siatki do koszy;
• miksery pierścieniowe;
• wygina się w przeciwnym kierunku;
• uszczelnienia ślimakowe i skrętne.

Minimalna moc urządzenia to co najmniej 3000 W. Może pracować z sieci 220-380 V, a wielkość obrabianych przedmiotów wynosi 8-16 mm. Szerokość drążków skrętnych wynosi co najmniej 15-20 mm. Prędkość robocza wału - nie więcej niż osiem obrotów na minutę.

Dodatkowe elementy do skompletowania jednostki Azhur:

1. Moduł osprzętu energetycznego do kucia i napędu narzędzi.
2. Kuźnia grzewcza do utrzymania temperatury prętów.
3. Moduł kucia.
4. Owiewka bębnowa umożliwiająca wycięcie pierścieniowego otworu o średnicy do 110 mm.
5. Średnia wielkość przekroju koła lub kwadratu wynosi 6-12 mm.
6. Podczas przetwarzania rury profilowej powstaje ślimak. Przekrój prętów wykonany jest w formie kwadratu i koła.
7. Element skrętny jest kompatybilny z wyspecjalizowanymi podkładkami i momentami przejściowymi.

Mechanizm doskonale współpracuje z częściami elektrycznymi, mechaniką, a także paleniskiem. Podstawowe mechanizmy funkcjonalne:

• silnik na elektrycznym wale napędowym;
• podstawa mechanizmu sprawy;
• moduł kucia;
• owiewka przekładni synchronicznej;
• sprzęt z elementem mechanicznym.

Wał zębaty napędza podstawę owiewki kuźniczej. W ten sposób odbywa się uderzenie na wałki górnego i dolnego rzędu. Obrabiany przedmiot jest wyginany w dowolny kształt podczas ruchu specjalnych mimośrodów. Ale najpierw przedmiot obrabiany musi zostać podgrzany do temperatury topnienia.

Ażurowe 2

Do wykonania wypukłego wyjścia na powierzchnię rury użyj maszyny Azhur 2. Idealnie nadaje się również do listew, jak również w formie kwadratu. Silnik nabiera mocy do 3000 W, może pracować z sieci 380 V, możliwe są modyfikacje do 220 V.

Średnia wydajność na minutę wynosi do 4,5 metra, podczas gdy prędkość wału wynosi około 7,5 obrotów w tym samym czasie. Nowoczesne maszyny składają się z jednostek serii głównej oraz kompletnego zestawu.

Podstawowe mechanizmy rządowe:

1. Modułowy wtryskiwacz magazynujący.
2. Sprężarka elektrowni.
3. Dwa wałki na dole i na górze.
4. Mechanizm prowadzenia taśmy.
5. Kwadratowe cięcie rolkowe.
6. Zdobienie paska zgodnie z grecką techniką.

W pełni wyposażone mechanizmy zainstalowane na maszynie Azhur 2:

• 37 odmian z podniesionym radełkowaniem;
• 7 odmian na profilowaną rurę kwadratową;
• urządzenie do prostowania poziomego;
• jednostka monitorująca zmiany prędkości elementu tocznego.

Obecnie najnowocześniejsze maszyny „Azhur”, a także uniwersalne do walcowania, zawierają wiele prostych i skomplikowanych elementów, takich jak:

1. Silnik napędzany elektrycznie.
2. Spawana stalowa część nośna jednostki.
3. Wał redukcyjny przekładni.
4. Specjalny moduł do prostowania kucia.
5. Część z elektrycznym panelem magazynującym.

Wideo: maszyna Azhur 7.

3M

Ale do produkcji bardziej złożonych wyrobów metalowych z reguły stosuje się taką poziomą jednostkę, jak „Azhur-3M”.

Za pomocą tej maszyny wykonaj:

• ogrodzenia metalowe;
• kraty prętowe o średnicy do 20 mm;
• elementy listwowe o szerokości co najmniej 15-20 mm.

Silnik elektryczny ma wysoki poziom mocy, nie mniejszy niż 5500 W, przy momencie obrotowym 1450 obrotów. Działa wyłącznie z sieci 380 V. Siła nacisku jest bardzo duża - co najmniej 30 ton i ma wysoki poziom niezawodności.

Komponenty urządzenia:

1. Uziemienie zapasów.
2. Pompa hydrauliczna z podstawą przekładni.
3. Rozdzielacz hydrauliczny z napędem mechanicznym.
4. Zbiornik hydrauliczny.
5. Filtr oleju.
6. Platforma rozdzielnicy.

Najczęściej do zapewnienia pracy stosowany jest olej do maszyn 403 pod marką Shell Tellus 46. Specjalny szczelny zawór chroni mechanizm przed przeciążeniem podczas pracy. Prasa kuźni montowana jest na solidnej, nieruchomej powierzchni, najczęściej asfaltowo-betonowej. Wszystkie prace wykonywane są ściśle według instrukcji.

Alternatywą dla klasycznego kucia wyrobów metalowych w piecu jest dziś tłoczenie na zimno. Produkcja wyrobów kutych tą metodą wymaga użycia specjalnych maszyn, wśród których najpopularniejsze to „Azhur”, artystyczny „Azhur 1M”, a także „Azhur-Trubogib” i inne.

Maszyna do skręcania „ślimaków” wykonanych z metalu

Ponieważ zastosowanie tego sprzętu pozwala w krótkim czasie wyprodukować duże ilości produktów przy minimalnych kosztach, konieczne jest szczegółowe rozważenie procesu użytkowania takich maszyn i ich rodzajów.

1 Technologia wykonania kucia ażurowego na maszynie

Ażurowy proces produkcyjny na maszynie znacznie prostsze niż przetwarzanie ich w kuźni.

Przeprowadza się to w następujący sposób:

1. Obrabiany przedmiot (zwykle pręt) jest podawany na specjalną tacę.
2. Element jest podgrzewany przez urządzenie dla większej ciągliwości.
3. Pręt napędzany jest przez mimośrody, które nadają przedmiotowi pożądany kształt.
4. Rodzaj wzoru jest ustawiany przez odpowiedni program.
5. Bezpośrednio po wydaniu produktu z takiej maszyny można go przenieść do dalszych etapów produkcji, z reguły nie wymaga dodatkowej obróbki.

Za pomocą maszyn do produkcji odkuwek ażurowych możliwe jest wykonanie:

• pierścienie o różnych średnicach;
• wzory nałożone na pasek;
• "Haftowany" kwadratowy kształt;
• loki różnych typów;
• „Nogi” są gładkie, a także ze wzorem.

Lista figurek, które można uzyskać za pomocą tego sprzętu, zależy od funkcjonalności samej maszyny, a także zastosowane dodatkowe wyposażenie.

1.1 Wykonanie „ślimaka” na maszynie „Azhur” (wideo)

1.2 Plusy i minusy technologii

Główną zaletą stosowania specjalnych maszyn do kucia na zimno można uznać dużą szybkość uwalniania części, a także wysoka jakość rysunku na każdym konkretnym wydruku.

Dziś ta technologia jest najbardziej pożądana w produkcji części tłoczonych w masowej produkcji.

Technologia zapewnia minimalny poziom odrzutów w pracy, a także niewielką ilość odpadów produkcyjnych.

Jeśli chodzi o wady tej technologii, które wyjaśniają recenzje, można jej przypisać jedynie ograniczenie rodzajów wyświetleń, które można uzyskać na jednej maszynie.

W rzeczywistości mistrz, który z nim pracuje, nie może odejść od ustalonego zestawu elementów, które można wyprodukować za pomocą sprzętu.

Główną zaletą maszyn „Azhur” jest duża szybkość produkcji elementów ażurowych.

Z tego powodu musi wykorzystywać standardowe kucie na gorąco (ręczne) do produkcji pojedynczych części na indywidualne zamówienia.

1.3 Wymagane materiały

Do produkcji odkuwek ażurowych oprócz różnego rodzaju maszyn potrzebne są również następujące materiały:

• surowce do produkcji: rury 40×40 mm, taśmy 20×20 mm, pręty okrągłe o średnicy 20 mm;
• jednostka mocy;
• piec do podgrzewania próbek (jeśli ta funkcja nie jest dostępna w określonej konfiguracji maszyny).

Oprócz tych materiałów produkcja poszczególnych części na takich maszynach może wiązać się z użyciem dodatkowego wyposażenia,łącznie z:

• „Ślimaki” do uzyskiwania różnych rodzajów loków;
• „Bębny”, które tworzą części-pierścienie o różnych średnicach;
• rolki zecerskie do produkcji różnego rodzaju detali ażurowych.

Ślimaki do skręcania różnych rodzajów loków

Lista wymaganych materiałów, ich format, a także rodzaj dodatkowego wyposażenia wymaganego dla takich maszyn, zależy od rodzaju kucia, a także od cech technicznych wybranego sprzętu.

2 Cechy konserwacji maszyn do kucia ażurowego

Wszystkie maszyny używane do produkcji elementów ażurowych są niezwykle proste w obsłudze. Nie wymagają od operatora specjalnego przeszkolenia, mogą je obsługiwać nawet osoby, które nigdy wcześniej nie miały do ​​czynienia z takim sprzętem.

Dla stabilnej wydajności taka technika musi być przestrzegana w następujący sposób:

• terminowo wykonuje prace serwisowe, regulowane zasadami korzystania z określonego mechanizmu;
• usunąć kurz z części, a także odpady po kuciu ażuru;
• monitorować jakość wydawanych próbek - w przypadku pojawienia się wady zaleca się sprawdzenie sprzętu;
• zapewnić stabilne połączenie produktów z siecią.

Prawie wszystkie typy mechanizmów tego typu, w tym „Azhur-Universal”, „Azhur-4” na skręconą rurę, „Azhur 3M” i inne rodzaje sprzętu, mogą działać z sieci 380V.

W trakcie pracy z nimi bardzo ważne jest również przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Sprzęt ma dużą wydajność i może wyprodukować do 4,5 mb wyrobów wykonanych techniką ażurową na minutę.

Niezbędne jest zapewnienie wszystkich warunków przyjęcia i dalszej obróbki próbek zwalnianych w takim tempie.

2.1 Cechy różnych modeli maszyn

Istnieje kilka rodzajów kuźni ażurowych.

Pomiędzy nimi najczęstsze to:

• "Azhur 1M" to maszyna do kucia artystycznego. Pozwala wyprodukować wszystkie popularne elementy, w tym „nogi”, „koszyki”, „loki”. Posiada funkcję wstępnego podgrzewania próbek;
• „Azhur 2M” to walcarka, która umożliwia obróbkę prętów, rur kształtowych, kantówek i taśm. Produkuje do 4,5 metra bieżącego na minutę;
• „Azhur M3” to prasa pozioma, która umożliwia produkcję ogrodzeń kutych. Przeznaczona do produkcji seryjnej, prędkość obrotowa zapewnia do 1450 obr/min. Maszyna dostarczana jest w komplecie z formularzami do wycisków;
• „Azhur 4” - maszyna, która zapewnia uwolnienie zwiniętej rury. Daje do 4 metrów biegnących rur na minutę. Umożliwia produkcję stojaków na latarnie, ogrodzenia, meble;
• „Azhur 6” - giętarka do rur, za pomocą której można zginać rurę zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej;
• „Azhur-Universal” to model pozwalający na pozyskiwanie próbek bez wstępnego podgrzewania. Maszyna produkowana jest w konfiguracjach podstawowych i kompletnych. Recenzje potwierdzają, że ta maszyna umożliwia wykonanie niemal wszystkich wymaganych elementów kutych.

W przypadku produkcji na dużą skalę wszystkie powyższe maszyny będą dobre.

Ale w przypadku średnich i małych kuźni zaleca się, aby opinie dotyczyły modelu kombi. Ona najtańszy w utrzymaniu i umożliwia tworzenie wszystkich wymaganych kształtów części.

Aby napisać artykuł o innowacje w sprzęcie kuźniczym Zostałem skłoniony przez przypadek. Ostatnio zamówiłem kratkę do okien z jednego warsztatu. Słowo w słowo wdałem się w rozmowę z kowalem, młodym, około trzydziestoletnim mężczyzną, Aleksiejem Barysznikowem. Najpierw rozmowa zeszła na mały biznes, a potem po cichu przeszła do tematów technicznych.

„Na razie w naszym warsztacie specjalizowaliśmy się głównie w spawaniu i cięciu metalu – koło, narożnik, kwadrat – opowiadał kowal – ale elementów kutych było za mało. Klienci poszli więc do sąsiadów, którzy mają młotek. Ostatnio wzięliśmy też stary młot 75-ku. Całkowicie uporządkowali, usunęli luzy, ustawili krany zgodnie z paszportem. Ale nadal musisz bardzo ostrożnie pracować z pedałem, stale skupiając się na napastniku. Pomylisz się ze zmęczenia, nie będziesz nadążał i zamiast lekko uderzać w obrabiany przedmiot, uderzysz w taki cios, że prawie gotowa część zostanie spłaszczona. Chłopaki mówią - wszystko dlatego, że nie jestem doświadczonym kowalem. Czy naprawdę nie ma normalnego młotka, który regulowałby amplitudę samego bijaka?”

Szczerze mówiąc, ten problem mnie zaskoczył. I faktycznie, czy rzeczywiście nasza branża nie produkuje takiego sprzętu, który z jednej strony byłby dostępny dla małych firm, a z drugiej na tyle wygodny i niezawodny w działaniu, że nawet początkujący mógłby spokojnie na nim pracować?

Wyszukiwanie na "Yandex" doprowadziło mnie do strony zakładu „Azhurstal”, a następnie odbyła się rozmowa z dyrektorem handlowym grupy spółek Azhurstal, Olegiem Pawłowem, który odpowiedział na wszystkie moje pytania.

Tak, rozpoczęliśmy produkcję takiej maszyny jak „Azhur-7”. Można na nim również wykonać wiele elementów, które z reguły wykonuje się młotkiem – powiedział dyrektor handlowy. „Ale trzeba mieć duże doświadczenie w pracy z młotkiem. Natomiast nasza prasa może zatrudnić osobę, która nigdy nie była zaangażowana w: kucie artystyczne, do eksploatacji nie są wymagane żadne specjalne tolerancje ani klasy. Człowiek może nauczyć się pracy na maszynie w 2-3 dni. Nie zapominaj również, że ten sprzęt jest przeznaczony do produkcji dużych ilości identycznych elementów. Elementy mogą być wykorzystywane zarówno przy produkcji własnej odkuwki, jak i sprzedawane na sztuki.”

Najwyraźniej tego właśnie szukałem dla Aleksieja Barysznikowa.

- Powiedz mi, Oleg, jakie części można wykonać w Azhur-7?

Z pozdrowieniami dla kucie artystyczne ręcznie w 90%, w zależności od zastosowania form standardowych lub wykonywanych na zamówienie nabywcy sprzętu, wydajność elementu ograniczona jest jedynie maksymalnym skokiem suwaka 210 mm i wielkością formy ok. 200*50 mm.

Innymi słowy „Azhur-7” pokrywa prawie wszystkie potrzeby kowali z prywatnych warsztatów. Jak niezawodny jest Azhur-7? Jakie podzespoły i mechanizmy sprawiają, że maszyna jest oryginalna i trwała?

Nasza firma od dawna specjalizuje się w produkcji szybkoobrotowych pras hydraulicznych, obecnie w linii znajdują się trzy prasy hydrauliczne: Azhur-3M, PV-100 oraz nowy Azhur-7, w produkcji których tylko wysokiej jakości włoskie komponenty za układ hydrauliczny i wygodne sterowanie - wszystkie prasy wyposażone w pedały nożne.

Czy do tego jest gwarancja? Jakie formy obsługi (łatwość naprawy i dostępne części zamienne) oferuje Twoja firma? W końcu zdarza się, że maszyna się zepsuła, a części zamienne muszą czekać miesiącami.

Gwarancja 12 miesięcy. Nasza firma stworzyła dział wsparcia technicznego eksploatacji, uruchomienia, serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego. Inżynierowie tego działu nie tylko udzielą fachowej porady o każdej porze dnia, ale także będą mogli wyjść w dogodnym dla klienta terminie do pracy. Ponieważ wszystkie oryginalne części i akcesoria są produkowane w naszej fabryce i są zawsze dostępne na magazynie, nie trzeba na nie czekać miesiącami, czego nie można powiedzieć o innych producentach.

- Jaka jest jego techniczna „atrakcja” i przewaga konkurencyjna nad innymi podobnymi (importowanymi) maszynami?

Prasa została stworzona od podstaw z uwzględnieniem wymagań profesjonalnych kowali, którzy wykonują wiele elementów ręcznie lub młotkiem, ale zajmuje to dużo czasu. Jest to pierwsza prasa zaprojektowana specjalnie do wykonywania takich elementy kucia artystycznego a przy tym bardzo przystępne cenowo dla małych i średnich firm - 410 000 rubli, w tym ma siłę 100 Tf. Nie ma analogów jako takich lub nie mogliśmy znaleźć informacji na ich temat, nikt nie produkuje w Rosji. Istnieją prasy, które czasami bardzo różnią się wielkością lub kosztem, oczywiście można z nich wykonać te same elementy, ale bardzo niewiele osób jest w stanie zapłacić za to około 50 000 euro.

Tak, różnica jest znacząca. 410 tysięcy rubli to nie tak duża kwota dla małej firmy, w każdym razie podnosząca, czego nie można powiedzieć o dwóch milionach rubli. Jak to działa? Co sprawia, że ​​jest wygodny do kucia?

Cóż, po pierwsze prasa jest znacznie cichsza niż kucie młotkiem, a po drugie cechuje się dużą dokładnością i szybkością wykonywania identycznych elementów. Powtarzam, osoba, która nigdy nie była zaangażowana w kucie artystyczne, do eksploatacji nie są wymagane żadne specjalne tolerancje ani klasy. Człowiek może nauczyć się pracy na maszynie w 2-3 dni.

Małe firmy nie tolerują przestojów. Czy możesz powiedzieć o „Azhur-7”: „Kupiłem, dostarczyłem, zainstalowałem, włączyłem i działam”? Czyli ta maszyna jest bez "bólu głowy"?

Maszyna opuszcza bramę przedsiębiorstwa całkowicie gotowa do pracy, wystarczy podłączyć ją do sieci i wlać olej hydrauliczny do zbiornika hydraulicznego.

Wszystko, czego dowiedziałem się od dyrektora handlowego grupy przedsiębiorstw Azhurstal, powiedziałem Aleksiejowi Barysznikowowi. Kowal już się "zmęczył" starym młotkiem, więc z hukiem przyjął moją informację. I niedawno ponownie spotkałem Aleksieja, który jednak kupił „Azhur-7”. Mistrz długo uścisnął mi rękę z wdzięcznością, powtarzając: „Doskonała maszyna!”.

„My, kowale, robimy wszystko własnymi rękami i wiemy, jak ważne jest, aby nasi obywatele byli poszukiwani” – powiedział Alexey. - Dlatego kupując rosyjski sprzęt głosujemy na nasz kraj. A to jest bardzo ważne ”.

Aleksander Sitnikow