Urządzenia do formowania próżniowego do produkcji wanien akrylowych i kabin prysznicowych.

Maszyny do formowania próżniowego (termoformowania) do produkcji wanien i kabin prysznicowych z akrylu sanitarnego (ABS + PMMK (PMMA)).

Wanny akrylowe i części kabin prysznicowych wykonujemy z duplikowanych płyt ABS + PMMK lub jednowarstwowych płyt PMMK metodą formowania próżniowego. Powierzchnię roboczą wanny tworzy warstwa polimetakrylanu metylu PMMC (akryl, PMMA, PMMA), który charakteryzuje się dużą twardością powierzchniową i odpornością na ścieranie. Do ochrony PMMC przed obciążeniami udarowymi wymagana jest warstwa tworzywa ABS.
Do formowania produktów z niejednorodnych dwuwarstwowych półfabrykatów polimerowych wymagany jest specjalistyczny sprzęt do formowania próżniowego.

Wszyscy główni dostawcy arkuszy ABS + PMMK lub arkuszy PMMK w załączonych instrukcjach wskazują na konieczność stosowania ogrzewania dwustronnego dla takich wykrojów. Wynika to z faktu, że jednostronne ogrzewanie powoduje różnicę temperatur na całej grubości blachy. W rezultacie niejednorodność właściwości mechanicznych różnych polimerów tylko się nasila, a po formowaniu próżniowym między warstwami powstają naprężenia, które prowadzą do zniszczenia produktu: z czasem tworzywo zaczyna się złuszczać, pojawiają się pęknięcia. Ponadto ABS + PMMA jest materiałem bardzo higroskopijnym (pochłania wilgoć z powietrza), co z kolei prowadzi do pojawienia się na nim defektów „wrzenia” po jednostronnym podgrzaniu.

Do pracy z arkuszami PMMK, ABS + PMMK i innymi polimerami termoplastycznymi MK MKM oferuje specjalistyczne urządzenia do formowania próżniowego z oddzielnymi jednostkami grzejnymi i formującymi (VFM2060.2060.600SH). Takie maszyny do formowania próżniowego wyposażone są w specjalny piec do jednoczesnego podgrzewania kilku wykrojów, które znajdują się w nim w stanie gotowym do termoformowania w określonej temperaturze. W razie potrzeby półfabrykaty są wyjmowane z pieca i przenoszone do maszyny do formowania próżniowego w celu termoformowania.
Taka konstrukcja umożliwia podwojenie wydajności urządzeń do termoformowania (w porównaniu z maszyną z ogrzewaniem dwustronnym, a także uzyskanie wyższej jakości produktu w obszarach przylegających do mocowania przedmiotu obrabianego). z tworzywa sztucznego do wpadnięcia do otworu komory formowania. Po zaciśnięciu detalu za ramę stół jest odsuwany na bok a następnie maszyna do formowania próżniowego pracuje w trybie normalnym. VFM2060.2060.600SH jest przeznaczony do produkcji wanien akrylowych o wymiarach do 2000x2000 mm. pozwala na szybką rekonfigurację pola formierskiego, dodatkowo maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy do szybkiego montażu form.Forma dostarczana jest do termoformierki na specjalnym wózku, który jest mocowany do przedni otwór do załadunku form, po którym forma swobodnie przesuwa się po stole rolkowym Jestem na ruchomym stole, aby go przymocować.
Piec do podgrzewania kęsów produkowany jest przez MK MKM. Sprzęt zapewnia nie tylko nagrzewanie przedmiotu obrabianego, ale także jego suszenie. Gdy zawartość wilgoci w materiale jest wysoka, suszenie można przeprowadzić w niskiej temperaturze jako oddzielną operację. Piec wyposażony jest w system recyrkulacji powietrza oraz automatyczną kontrolę utrzymywanej temperatury.

Formy do produkcji wanien akrylowych i kabin prysznicowych.

Oprócz urządzeń do formowania próżniowego (termoformowania), do produkcji dowolnych wyrobów z tworzyw sztucznych wymagane są urządzenia do formowania (formy). Jakość produktu ostatecznie zależy od jego jakości. Urządzenia do formowania na maszynach do formowania próżniowego pracują w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Na przykład na formę o powierzchni podstawy jednego metra kwadratowego podczas formowania przykładana jest siła równa 9000 kg! Dlatego przy produkcji sprzętu kształtującego należy wziąć pod uwagę złożony charakter obciążeń i warunki, w których będzie on pracował. Do produkcji wanien i kabin prysznicowych akrylowych MK MKM oferuje formy z materiałów kompozytowych na bazie żywic poliestrowych.

	Urządzenia i formy do formowania próżniowego naszej firmy pozwalają nam na produkcję wanien akrylowych i ekranów dekoracyjnych o dowolnej złożoności.
	Większość elementów kabin prysznicowych produkowana jest na urządzeniach do formowania próżniowego. W wersji ekonomicznej, w tym VFM, możliwe jest wykonanie przezroczystych kabin prysznicowych z politereftalanu etylenu PET. W obecnych warunkach sprzedaży produktów, gama oferowanych produktów ma duże znaczenie. Formy kompozytowe (z włókna szklanego) są idealne do rozwiązania tego problemu. Wynika to z ich niskiego kosztu i dość dużego zasobu pracy. Ponadto są lekkie, co pozwala zaoszczędzić czas podczas wymiany form na maszynie do formowania próżniowego.

Koszt form do wanien akrylowych i kabin prysznicowych ustalany jest indywidualnie po dostarczeniu rysunków lub próbek produktów. Wraz z formą dostarczane są listwy ograniczające do mocowania przedmiotu obrabianego. Koszt wyposażenia do kształtowania obejmuje formowanie próżniowe testowej próbki wysokiej jakości produktu.

Maszyny do formowania próżniowego MKM, maszyny do formowania próżniowego oraz inne urządzenia do termoformowania produkowane są w różnych konstrukcjach technicznych, w zależności od wymagań klienta. MKM oferuje maszyny do formowania próżniowego z klasycznym układem ramy dociskowej i łoża, a także maszyny do formowania próżniowego wykonane zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami europejskimi, które zakładają możliwość podwójnego wzajemnego ruchu listew dociskowych w dwóch współrzędnych.

Dużą popularnością cieszą się akrylowe wanny, bidety, toalety, umywalki i kabiny prysznicowe. Rzeczywiście, żeliwo, stal i ceramika stopniowo znikają ze sklepów specjalistycznych, ustępując miejsca nowym materiałom. Jak mówi jedna z kluczowych zasad biznesu, popyt tworzy podaż. I logicznie rzecz biorąc, skoro produkty znajdują się na sklepowych półkach, oznacza to, że istnieje potencjalny nabywca, który jest gotowy do ich zakupu. A skoro jest klient, to znaczy, że można o niego konkurować. Czy powinieneś rozpocząć działalność w zakresie wanien akrylowych? Co jest do tego potrzebne? Rozumiemy zawiłości organizacji rentownego biznesu „przemysłowego i hydraulicznego”.

Naprawa czy produkcja?

Zanim zaczniemy omawiać konkretne schematy biznesowe, zastanówmy się, co dokładnie możemy zrobić: naprawę misek żeliwnych i stalowych przy użyciu płynnych mieszanek akrylowych czy produkcję produktów? Jest to fundamentalnie ważne, ponieważ istota procesów jest zupełnie inna.

Naprawa to odtworzenie powłok starych wanien żeliwnych i stalowych poprzez zalanie akrylu z utwardzaczem. Zabieg nie wymaga specjalnego sprzętu, wykonywany jest na miejscu. A ona jest poszukiwana. Produkcja - formowanie próżniowe gotowego produktu przy użyciu specjalnego sprzętu.

Naprawiamy

Pierwsza usługa należy do segmentu „economy” (zarówno pod względem kosztów działalności, jak i grupy docelowej). Umożliwia wykonanie nowej powłoki do starej wanny o żywotności ponad 10 lat. Średnio mieszanka na jedną procedurę kosztuje około trzech tysięcy rubli, mistrz weźmie tę samą kwotę za pracę. Praca trwa półtorej godziny (lub godzinę przy dobrej kwalifikacjach specjalisty). Przy wystarczającej liczbie zamówień obrót może osiągnąć 15-18 tysięcy dziennie (5-6 zamówień).

Okazuje się, że jest to całkiem akceptowalna kwota miesięcznie, a biorąc pod uwagę, że nie inwestujesz w sprzęt ani materiały eksploatacyjne, biznes okazuje się całkiem dobry. Wielu przedsiębiorców pracuje nawet samodzielnie, optymalizując koszty i oferując usługę w przystępnej cenie.

Produkujemy

Przy produkcji wanien wszystko jest bardziej skomplikowane. Na początek potrzebujesz sprzętu (maszyna do formowania próżniowego z grzałką), oprzyrządowania (formy) itp. Ponadto musisz rozwiązać problem surowców. Może to być arkusz technicznego metakrylanu lub kompozytowy arkusz tworzywa ABS pokryty technicznym metakrylanem.

Wanny produkowane są w niemal identycznej technologii: materiał jest podgrzewany do stanu plastycznego i wtłaczany do formy metodą próżniową. Produkty z metakrylu są trwałe, ale mniej podatne na formowanie. Wanny ABS mogą mieć prawie każdy wzór, ale wytrzymują tylko od trzech do pięciu lat.

Koszty produkcji są dość poważne. Będziesz potrzebować pomieszczenia, w którym będzie znajdować się sprzęt, cena maszyny do formowania próżniowego zaczyna się od 2,5 miliona rubli. Tutaj też wypiszemy koszty form i surowców. Cena formy waha się od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy rubli. Wszystko zależy od formy i materiału do produkcji. Arkusz metakrylu technicznego kosztuje 10-20 tysięcy rubli, w zależności od producenta. Kompozyt jest tańszy. Jego arkusz kosztuje od 3 tysięcy rubli. Nie zapomnij o armaturze łazienkowej i innych „drobiazgach”. Kosztują też pieniądze. Koszty są z grubsza zrozumiałe. Budżet na organizację produkcji z małym zapasem wyniesie blisko 4 miliony rubli.

Dla kogo jest wanna akrylowa?

Przed planowaniem organizacji produkcji należy najpierw przestudiować możliwe kanały dystrybucji. Jeśli nie jesteś właścicielem własnych sklepów lub nie masz zaprzyjaźnionej sieci, to musisz poważnie się męczyć.

Faktem jest, że produkcja wanien akrylowych istnieje w Rosji od dawna. Wiele firm, które rozpoczęły pracę z tym materiałem dziesięć lat temu, posiada już zaplecze produkcyjne, pracuje nad obniżeniem kosztów i posiada stabilny rynek zbytu. Trudno przelicytować je kosztem, a jakość może okazać się nieopłacalna.

Aby zilustrować ten punkt, spójrzmy na prosty przykład. Porównajmy dwa przedsiębiorstwa: jedno z nich produkuje 1000 jednostek produktów na zmianę, a drugie - tylko 100. Pierwsze obsługuje nowoczesny i wydajny sprzęt, który obsługuje 3 osoby. Drugi też ma nowoczesny sprzęt, ale słabszy, który służy również trzem osobom. Tak, nie zdziw się. Nowoczesne technologie w pełni dopuszczają taką sytuację.

Pierwsza skupuje surowce w ilości 100 ton miesięcznie, druga – 10 ton. Pierwsza firma jest partnerem strategicznym dla dostawcy, a druga jest tylko zwykłym klientem. Ci pierwsi otrzymują 30% rabatu, a drudzy nie. Logistyka tych pierwszych pozwala na korzystanie z taniego transportu kolejowego, podczas gdy drudzy muszą korzystać z drogiego transportu drogowego. Pierwszy ma własne laboratorium i kontrolę jakości, a drugi nie może sobie na to pozwolić ze względów ekonomicznych.

Niestety dla początkującego przedsiębiorcy produkty dużego przedsiębiorstwa zawsze będą bardziej konkurencyjne w segmencie masowym niż produkty małego warsztatu. To jest prawo ekonomii i nie da się od niego uciec. Dlatego trudno będzie oferować produkty do sklepów detalicznych, które mają już na półkach produkty od dużego producenta. Przeglądaj firmy w swoich i sąsiednich regionach. Jeśli jest w nich duża fabryka, to zastanów się, czy lepiej zostać jej dystrybutorem, niż inwestować we własną produkcję?

Cechy podboju rynku

Nie? Czy na pewno postanowiłeś poświęcić się konkurencji? Cóż, na tym polu jest kilka sztuczek, które mogą Ci pomóc.

1. Wyjdź z rynku masowego i zacznij tworzyć ekskluzywny produkt. Wanny na zamówienie. Z malowaniem pod Gzhel lub z dnem Adriatyku. Wszystko, czego chce klient. I oczywiście za jego pieniądze. Nisza rynkowa będzie węższa, ale da to szansę na oderwanie się od konkurencji. Wadą produkcji na dużą skalę jest jej bezwładność. Odbudowa procesu fabrycznego zajmuje miesiące i lata. A Twoja produkcja jest nadal elastyczna.
2. Dodatkowe usługi. Stwórz własny sklep internetowy i za tę samą cenę oferuj bezpłatną wysyłkę i instalację. Oczywiście ten krok musi być kalkulowany ekonomicznie i nie przynosić strat.
3. Skoncentruj się na jakości swojej produkcji. Co dziwne, wielu klientów nadal uważa, że ​​produkty małych firm są bardziej niezawodne niż duże fabryki. Można przypuszczać, że jest to relikt naszej sowieckiej przeszłości. Lub zaoferuj dożywotnią gwarancję. Dla niektórych klientów (zwłaszcza tych, którzy nie ufają akrylowi, a jest ich wielu) może to być decydujący czynnik.
4. Na początek postaraj się obniżyć marżę w taki sposób, aby cena hurtowa zbliżyła się do cen konkurencji (duże przedsiębiorstwa). Nie bądź chciwy, zwłaszcza na etapie tworzenia biznesu.

W końcu

Tak więc plusy i minusy organizacji produkcji wanien akrylowych są dość jasne. Jeśli jesteś zdecydowany wkroczyć na tę drogę, przygotuj się na poważne trudności. Ale nikt nie powiedział, że droga do biznesu będzie łatwa. Oblicz wszystko jeszcze raz i zabierz się do pracy. W końcu nawet woda nie płynie pod leżącym kamieniem. Co możemy powiedzieć o pieniądzach.

Projektując łazienkę, starając się wziąć pod uwagę wszystko, co we wnętrzu sprawi, że będzie ona wygodna, estetycznie urządzona, przytulna, starannie dobierają płytki i meble, ale główny nacisk kładzie się na hydraulikę. I to jest całkiem zrozumiałe: armatura łazienkowa to najważniejszy element, który łączy w sobie rozwiązania projektowe, funkcjonalność i wygodę.

W tym artykule przeanalizujemy informacje dotyczące produkcji wanien akrylowych, wyposażenia do nich oraz technologii wytwarzania.

Instalacja wodno-kanalizacyjna to umywalka, toaleta, bidet i oczywiście wanna. Ma centralne miejsce. Ostatnio ze wszystkich odmian kupujący preferowali wanny akrylowe. Cena wanien akrylowych jest inna. Istnieją dość przystępne opcje demokratyczne. Niska cena wanien akrylowych nie oznacza ich niskiej jakości. Nie ma co do tego wątpliwości. Taniość ma zupełnie inne wytłumaczenie: znani producenci tego typu produktów sprawiają, że ich produkty są dość przystępne, a jakość nie cierpi, a właściwości operacyjne nie ulegają pogorszeniu. Zatem teza „im drożej tym lepiej” nie sprawdza się w tym przypadku.

Sprzęt do produkcji

Najważniejszym sprzętem do produkcji wanien akrylowych jest maszyna do formowania próżniowego (termoformowania).

Koszt takiej maszyny do robienia wanien zacznie się od około 2 500 000 rubli.

Są też tańsze, ale niestety ze względu na mniejszą powierzchnię formowania takie maszyny nie będą działać. Produkcja ta wymaga maszyny o polu formowania około 2000×2000 mm.

Technologia produkcji

Już sama nazwa „wanny akrylowe” mówi o materiale, z którego są wykonane – akrylu lub akrylanie, a jeśli całkiem naukowo – metakrylu. Jego charakterystyczne cechy to niezwykła lekkość połączona z niezawodnością i trwałością. Istnieją dwa rodzaje akrylu: przemysłowy i techniczny. W produkcji akrylu technicznego stosuje się specjalne dodatki zmniejszające zdolność do namnażania się na jego powierzchni różnych szkodliwych mikroorganizmów i bakterii. To właśnie z tego rodzaju akrylu wykonuje się wanny, czyniąc je bardziej higienicznymi i bezpieczniejszymi.

Wanny akrylowe w technologii wtrysku

Wanny akrylowe o wysokiej jakości i niezawodności wykonane są w technologii wtrysku. W tej metodzie arkusz akrylowy jest podgrzewany do uzyskania stanu plastycznego. W postaci stopionej jest umieszczany w formie wannowej, w której arkusz akrylowy jest dosłownie wciskany za pomocą próżni. Wytrzymałość, niezawodność i trwałość uzyskuje się poprzez nałożenie wielu warstw włókna szklanego. Ilość warstw zwiększa wytrzymałość i trwałość wyrobów sanitarnych. Wytworzone w ten sposób wanny akrylowe będą miały lepsze właściwości jakościowe. Zachowają swoją atrakcyjność wizualną przez cały okres eksploatacji i nie będą stwarzać żadnych problemów dla ich właścicieli.

Wanny akrylowe ABS

Innym rodzajem wanny są wanny akrylowe ABS. W ich produkcji zastosowano metodę łączenia polimetakrylanu metylu ze styrenem butadienowo-akrylonowym. Przy wytwarzaniu tego typu wyrobów sanitarnych powierzchnia akrylonotrylo-butadienostyrenu pokryta jest warstwą stopionego polimetakrylanu metylu. Wanny wykonane w ten sposób można nazwać akrylami tylko warunkowo. Ten rodzaj instalacji wodociągowej jest bardzo krótkotrwały - miej to na uwadze. Dzięki bardzo cienkiej warstwie wewnętrznej są dość podatne na naprężenia mechaniczne. Ich żywotność wynosi 3-4 lata, po czym należy je wymienić.

Projekt łazienki jest zawsze drobiazgowy. Uwzględniane są najmniejsze niuanse we wnętrzu, czasami podejmowane są niestandardowe decyzje projektowe - wszystko to ma na celu stworzenie wygody, estetycznej wyższości łazienki i przytulności. Wybór hydrauliki ma decydujące znaczenie w określeniu wnętrza, ponieważ jest to główny element łazienki. Hydraulika powinna być wygodna, dobrze zaprojektowana i funkcjonalna.

Produkcja wanien akrylowych staje się popularnym trendem na rynku wyposażenia sanitarnego. Ze względu na przystępną cenę, trwałość materiału, trwałość działania i różnorodność wzornictwa, wanny akrylowe pokochały rosyjskich konsumentów. Ceny wanien akrylowych są różne, ale w tym przypadku cena nie może być skorelowana ze wskaźnikami jakości.

Wanny akrylowe są bardzo piękne i stosunkowo niedrogie.

Niska cena wcale nie oznacza złego produktu, ponieważ przy wytwarzaniu wanien zasada kształtowania cen gotowych produktów ma inne powody. Popularni producenci wanien akrylowych starają się udostępnić je konsumentowi, ale nie zależy od tego wytrzymałość i trwałość. Nie ma wątpliwości, że wanny akrylowe w dowolnej kategorii cenowej wytrzymają długo i zachowają przyzwoity wygląd.

Podstawowe wyposażenie do produkcji wanien akrylowych

Za główną jednostkę do produkcji wanien akrylowych uważa się maszynę do formowania gotowego produktu z płaskich arkuszy akrylu, która pod wpływem podciśnienia nagrzewa się i przybiera żądany kształt, nadmiar materiału jest odcinany. Innymi słowy jest to maszyna do formowania próżniowego, termoformowanie.

Na rynku rosyjskim dostępne są oferty maszyn do formowania próżniowego o wartości od 2,7 mln rubli, o polu formowania do 1000×700 mm. Wyglądają tak:

Sprzęt do produkcji wanien akrylowych będzie kosztował przedsiębiorcę ponad 2,5 miliona rubli. Niektórzy producenci oferują tańsze opcje, ale te maszyny są małe do tworzenia kształtów. Aby produkcja zakończyła się sukcesem, należy kupić jednostki do formowania próżniowego o wystarczającej powierzchni formowania.

Rodzaje akryli:

• Przemysłowy;
• Techniczny.

Akryl techniczny powstaje poprzez połączenie płynnego akrylu ze specjalnymi składnikami, których zadaniem jest eliminacja rozwoju bakterii i utrzymanie higieny powierzchni wanny podczas użytkowania. Akryl lub akrylan (metakrylan naukowy) to lekki i bardzo wytrzymały materiał. Ze względu na swoje właściwości chemiczne jest uważany za skuteczny w kształtowaniu gotowych produktów. Akrylan ma doskonałe właściwości techniczne. To właśnie ta jakość zapewnia trwałość działania i niezmieniony wygląd materiału.

Technologia formowania wtryskowego

Technologia formowania wtryskowego zapewnia gotowym produktom niezawodność, trwałość i wysoką jakość. Przed utworzeniem kształtu arkusz akrylowy jest umiarkowanie topiony, a następnie układany termoformowanie samochód. Za pomocą próżni arkuszowi akrylowemu nadaje się wymagany kształt. Akrylową powierzchnię należy następnie pokryć kilkoma warstwami włókna szklanego. Należy zauważyć, że ilość warstw włókna szklanego decyduje o wytrzymałości i trwałości. Ta technika wykonywania wanien akrylowych charakteryzuje się dużą funkcjonalnością pod względem właściwości technicznych gotowego produktu. Wytrzymały materiał sprawia, że ​​wygląd wanny pozostaje niezmieniony pod różnymi wpływami podczas normalnego użytkowania. To oszczędza właścicielom problemów przez cały okres ich służby.

Proces produkcji jest rejestrowany na wideo:

Wanny akrylowe ABS

Wanny akrylowe ABS - ten rodzaj wanny akrylowej powstaje poprzez połączenie styren butadienowo-akrylonitrylowy oraz polimetakrylan metylu, gdzie powierzchnia styren butadienowo-akrylonitrylowy pokryta polimetakrylanem metylu podgrzana do stanu plastycznego w jednej warstwie. Nazwę „akryl” dla tego typu wanien można stosować warunkowo. Taki sprzęt hydrauliczny jest krótkotrwały ze względu na wytworzenie cienkiej warstwy podstawowej, która jest wrażliwa na naprężenia mechaniczne. Kąpiel ABS wytrzyma do 4 lat. Po tym okresie produkt hydrauliczny należy wymienić na nowy.